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高電圧で確実検出 ～厚膜塗装のピンホールも逃さない～
直流パルス高電圧放電式ピンホール探知器『D280』は、厚膜塗装に潜むピンホールや欠陥を 確実に検出するための高精度検査機器です。 直流パルス方式を採用することで、高電圧での検査を安全かつ効率的に実施可能。 軽量設計と直感的な操作性により現場作業者が長時間使用しても負担が少なく、スムーズに検査を行えます。 さらに、電圧調整機能により、塗膜の種類や厚みに合わせた柔軟な対応ができるのも特徴です。 過酷な環境下での塗膜検査においても信頼性の高い結果を提供し、品質保証や設備保護に貢献します。
重防食塗膜の隠れた欠陥を、0.5 kV～30 kVで可変検出 ～放電式ピンホール検査を制す～
『D266』は、防食・重防食塗装の鋼構造物・配管・タンク等に対して、微細なピンホールや 膜内欠陥（ホリデー＝放電現象）を高電圧直流方式で検出するプロフェッショナル仕様の探知器です。 最大30 kVまで出力可能なハンドルを選択でき、膜厚0.5mm(500 µm)～最大7.5mm 程度の厚膜まで対応。 内蔵の「電圧計・ジープテスター」および「電圧自動計算機能」により、膜厚と規格を入力すれば 適正試験電圧を自動設定。 これにより、表面処理条件や塗膜仕様が異なる現場でも適切かつ再現性の高い検査が可能です。 また、ハンドルには二段階安全スイッチや強化リブ付きグリップを備え、誤作動や飛散リスクを低減。 警報用LEDとブザーにより、アーク放電／欠陥検知時を視覚・聴覚で即時知らせるため、 騒音環境や暗所でも安心して使用できます。 IP65相当の防塵・防滴仕様ケースを備え、充電式バッテリーパック（充電4時間、バックライトOFF時最大40時間連続運転） を採用。現場仕様としての堅牢性・信頼性が高く、検査・保守・品質保証用途において最先端を担う一台です。
耐食性を損なうピンホールを、最大30kVで迅速に検出。
化学プラント業界では、腐食性物質への高い耐性が求められます。 配管やタンクの塗膜にわずかな欠陥があると、そこから腐食が進行し、設備の早期劣化や 重大な事故につながる可能性があります。 特に、化学物質の漏洩は、環境汚染や作業員の健康被害を引き起こすリスクも伴います。 直流高電圧放電式ピンホール探知器『D266』は、防食・重防食塗装の鋼構造物・配管・タンク等に対して、 微細なピンホールや膜内欠陥（ホリデー＝放電現象）を高電圧直流方式で検出するプロフェッショナル仕様の探知器です。 これにより、プラントの安全性を確保し、長期的な運用コストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・化学プラントの配管、タンク、貯蔵設備の検査 ・防食塗装後の品質管理 ・定期的なメンテナンス検査 【導入の効果】 ・早期の欠陥発見による腐食リスクの低減 ・設備の長寿命化 ・安全性の向上と環境リスクの低減
重防食塗膜の隠れた欠陥を、0.5 kV～30 kVで可変検出
金属加工業界の表面処理工程では、防食・重防食塗装の品質が製品の耐久性を左右します。 微細なピンホールや塗膜の欠陥は、腐食の原因となり、製品寿命を短くする可能性があります。 したがって、表面処理後の塗膜に欠陥がないかを正確に検査することが重要です。 ElcometerのD266は、高電圧直流方式を採用し、これらの欠陥を迅速かつ正確に検出します。 【活用シーン】 * 鋼構造物、配管、タンクなどの防食・重防食塗装検査 * 膜厚0.5mm～7.5mmの厚膜塗装の検査 * 表面処理工程における品質管理 【導入の効果】 * 塗膜欠陥の早期発見による製品の品質向上 * 検査時間の短縮と効率化 * 製品の長期的な信頼性の確保
航空宇宙分野の防錆塗装を強力サポート。ピンホールを迅速検出。
航空宇宙業界では、機体の安全性と耐久性を確保するため、防錆塗装の品質管理が非常に重要です。 特に、過酷な環境にさらされる機体においては、塗膜のわずかな欠陥が腐食を引き起こし、 重大な事故につながる可能性があります。 直流高電圧放電式ピンホール探知器『D266』は、防食・重防食塗装の鋼構造物に対して、 微細なピンホールや膜内欠陥（ホリデー＝放電現象）を高電圧直流方式で検出するプロフェッショナル仕様の探知器です。 これにより、航空機の安全な運航を支えます。 【活用シーン】 * 航空機の製造・メンテナンスにおける防錆塗装検査 * 航空機部品の塗装品質管理 * 腐食リスクの高い箇所の早期発見 【導入の効果】 * 塗膜欠陥を迅速に検出し、腐食リスクを低減 * 安全性の向上と、航空機の運航コスト削減に貢献 * 品質管理の向上による、顧客からの信頼獲得
