航空宇宙分野の防錆塗装を強力サポート。ピンホールを迅速検出。
航空宇宙業界では、機体の安全性と耐久性を確保するため、防錆塗装の品質管理が非常に重要です。 特に、過酷な環境にさらされる機体においては、塗膜のわずかな欠陥が腐食を引き起こし、 重大な事故につながる可能性があります。 直流高電圧放電式ピンホール探知器『D266』は、防食・重防食塗装の鋼構造物に対して、 微細なピンホールや膜内欠陥（ホリデー＝放電現象）を高電圧直流方式で検出するプロフェッショナル仕様の探知器です。 これにより、航空機の安全な運航を支えます。 【活用シーン】 * 航空機の製造・メンテナンスにおける防錆塗装検査 * 航空機部品の塗装品質管理 * 腐食リスクの高い箇所の早期発見 【導入の効果】 * 塗膜欠陥を迅速に検出し、腐食リスクを低減 * 安全性の向上と、航空機の運航コスト削減に貢献 * 品質管理の向上による、顧客からの信頼獲得
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基本情報
【特長】 ・0.5 kV～30 kVの可変出力で、様々な膜厚に対応 ・膜厚と規格を入力するだけで、適正試験電圧を自動設定 ・二段階安全スイッチと強化グリップで、安全性を確保 ・警報用LEDとブザーで、騒音環境や暗所でも欠陥を検知 ・IP65相当の防塵・防滴仕様で、現場での使用に最適 ・ご希望により校正証明書（英文）を発行することができます ※本製品はイギリス本社工場にて校正を行います 【当社の強み】 Elcometerは、塗膜検査分野のリーディングカンパニーとして、世界中で信頼される製品を提供しています。 長年の経験と技術力で、お客様の品質管理をサポートします。 国内拠点でのサポート体制も整っており、安心して製品をご利用いただけます。
価格帯
納期
用途／実績例
橋梁・高架構造・化学プラント・海洋構造物や石油／ガス貯蔵タンクなど、特に重防食仕様の塗装現場において信頼の検査装置となります。 厚膜塗装や亜鉛めっき後塗装、腐食性環境下の構造物では、膜中・膜下の微細な導電経路（ピンホール）が塗膜性能を大きく損なう要因となり得ます。 本機を使用することで、「塗装仕様が適用範囲内か」「塗膜内に連続性欠陥がないか」を数値・警報で明確に判断でき、手戻り・補修・早期劣化のリスクを低減できます。 また、検査データは報告書・マニュアル対応が容易であり、施工前・施工後・定期保守時の品質記録や証跡管理にも有効。 特に、配管の長尺検査・タンク内面検査・曲面・狭所など多様な形状にも対応可能なアダプタやローリングスプリングプローブが用意されており、 現場実務に即した運用が可能です。 検査効率・安全性・再現性を兼ね備えた『D266』は、品質保証体制をワンランク上へ引き上げるための装備として最適です。
企業情報
英国、欧州に最先端の生産設備と精鋭の開発エンジニアで構成される専門チームを擁するElcometerは、 塗膜検査、コンクリート検査、金属探査分野の第一人者として業界をリードしてきました。 世界的に定評のあるElcometerの製品は、英国、米国、シンガポール、オランダ、フランス、ドイツの販売拠点、 ならびに世界各国の販売代理店を通じ、あらゆる地域でお求めいただけます。
