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～全てのツール設計者のためのプレス成形シミュレーションソフトウェア～
直感的プレス成形シミュレーション『Stampack Xpress』 ～全てのツール設計者のためのプレス成形シミュレーションソフトウェア～ Stampack Xpress は全てのツール設計者のために、直感的で実践的な新世代の板成形シミュレーションとして開発されました。 簡単・明快なユーザガイダンスで、有限要素法や材料科学に関する予備知識が少なくても使用可能な、あらゆる設計部門およびエンジニアリング企業においても、非常にコストパフォーマンスに優れたソフトウェアです。
オートフォームとユーザーを結ぶコミュニティマガジン
既存ユーザーの皆様へAutoForm情報をお届けしている、季刊発行の『AutoForm NEWS』
ROI（投資対効果）は、AutoFormを使うことで高まります
「自動車の製造工程を、これ以上最適化するなんてムリ…」と諦めていませんか？ 短納期や低コストが常に求められる、自動車のプレス成形部品や金型の設計では、 シミュレーションソフトを使うことで手戻りを最小限に抑え、さらなる効率化が図れます。 【活用シーン（こんなことができます）】 ・成形性を確認したい ・歩留りを検討したい ・各工程案のコスト比較をしたい ・S/B傾向を確認したい ・ロバスト性を検証したい ・寸法凍結性を検討したい ・ロバスト性を検証したい ・問題が発生した時の根本原因を追究したい 【特長】 ◎短納期への確実な対応ができる ー計算速度が速い ー操作がカンタンなため、スピーディに操作できる ◎使いやすい ー直観的かつ容易な操作性 ー現場が考えていることを具現化し使えるようにする ◎充実したサポート体制 ーテクニカルサポートダイヤルを設置し、専門のエンジニアがスピーディに解決 ◎世界標準 ー欧州で圧倒的なシェア ー世界40カ国、700社以上、3000を超えるユーザー数
クエンチングと冷却後の熱変形の間の相変態を考慮するソフトウェアのご紹介
『AutoForm-PhaseChange Plug-In』は、AutoForm-Thermo Plug-Inと 組み合わせることで、超高強度鋼材の熱間プレス成形工程を現実的に シミュレーションできるソフトウェアです。 自動車業界において衝突安全レベルの向上と軽量化の要件を満たすために、熱間プレス成形工程は非常に重要です。 【特長】 ■熱間プレス成形およびクエンチング工程の現実的なシミュレーション ■スプリングバックの影響を抑制した複雑な形状の部品成形 ■ターゲット局部強度特性を満たしたプレス成形部品 ■衝突解析の精度向上 【主な機能】 ■直接および間接熱間プレス成形工程の迅速なシミュレーション ■相に依存する材料特性を考慮した完全な熱-機械連成シミュレーション ■クエンチング中の相変態および冷却後の熱変形 ■テーラード・テンパリング工程のサポート ■板厚分布、ひずみ-応力分布、および異なる材料フェーズの分布および割合とその結果の硬さを含む最終部品特性のグラフィック表示
AutoFormパレートの法則で、プレス成形シュミレーションの正確度向上の実現に向けて、業界の意識改革を促進！
プレス成形シュミレーションに導入されたAutoFormパレートの法則について紹介。この法則を理解することで、プレス成形シュミレーションの正確度を効率的に高めることができます。 【掲載内容】 1. 成形シミュレーションにおけるパレートの法則について 2. プロセス・シミュレーションにて「必須パラメータ」を重点的に設定すべき理由 3. シミュレーションをより正確に検討するための、次のレベルである「重大パラメータ」について 4. AutoFormパレート法則モデルで扱う第３グループ「重要パラメータ」について 5. 最終レベルの「詳細パラメータ」、正確度指数の包括的な拡張を担うロバスト性解析の追加による、プレス成形シュミレーショの強化について 6. シミュレーションの正確度指標における最後のパラメータであるトライボロジと接触面圧について
デジタル化において、実際に効果を出すためのAutoFormプレス＆アセンブリ・ソリューション！
デジタルによる生産性検討への期待が大きくなっている中、AutoFormにおいても、デジタル・プロセス・ツインやロバストエンジニアリングモデル(REM)の提案といったプレス成形シミュレーションからアセンブリの生産までのソリューションを展開しています。 AutoFormでのプレス部品と組付けのデジタル検討で重要な因子について説明し、具体的な運用方法について解説します。 【掲載内容】 ■ シミュレーションにおける予測精度の定義 ■ ロバストエンジニアリングモデル（REM）とデジタル・プロセス・ ツインについて ■ クーロン摩擦係数とTriboFormモデルの例 ■ 組付け工程の最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形シミュレーションのディファクトスタンダート。導入後も安心！エンジニアによる充実サポート。
射出成形における金型内の樹脂挙動をシミュレーションするための アプリケーション『Autodesk Moldflow』をご紹介します。 プラスチック製品及び射出成形用金型の設計を検証および最適化し、 プラスチック射出成形のプロセスを詳細に検証可能。 世界中多くの企業で利用されている当製品は、コストのかかる試作の回数、 潜在的な製造上の不具合を低減し、革新的な製品をより早く市場へ投入する ことに貢献します。 【シミュレーション】 ＜プラスチック充填保圧シミュレーション＞ ■自動ゲート位置解析 ■成形プロセス最適化解析 ■DOE(実験計画法)解析 ■繊維配向解析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質のプラスチック製品をつくるために
オートデスクのデジタル プロトタイプ ソリューションの1 つであるAutodesk Moldflow は、プラスチック射出成形シミュレーションのためのアプリケーションで、プラスチック部品および射出成形用金型の設計を検証および最適化し、プラスチック射出成形のプロセスを詳細に検証できます。 世界中の多くの企業で使用されているAutodesk（R）Moldflow（R）Adviser およびAutodesk（R）Moldflow（R）Insight は、コストのかかる試作の回数を低減し、潜在的な製造上の不具合を低減し、革新的な製品をより早く市場に投入することに貢献します。
プレス成形部品の設計から量産までのプロセス・チェーン全体をカバーするソリューションとは？
『AutoForm』は、製造プロセスの手戻りを最小限に抑えられるプレス成形シミュレーションソフト。 計算スピードが速く、操作はガイダンスに従ってデフォルト設定するだけ。 より良い部品をより短期間・低コストで市場に投入することができます。 ・ハイテン材などの難成形素材や、複雑な形状の部品が増えている ・生産準備期間を短くしたい ・海外生産でばらつきが多い …など、増々難しくなってきている自動車プレス成形部品開発にお悩みではありませんか？ 【こんな方にお勧めです】 － カンタンに操作したい － 計算スピードを速くしたい － ばらつきの原因を素早く特定し、効率よく解決したい こちらのページでは、限られた期間の中でリードタイムおよび開発期間を短縮し、 トライアウトや生産のコスト軽減を図ってきた「プジョー・シトロエンの活用」などを掲載した 事例集をダウンロードいただけます。 ※技術資料･国内事例を希望の方は、下のボタンよりお問い合わせください。
成形工程を改善および検証し、部品の不良品の割合を減らす、またはなくすために役立ちます。
成形工程を改善および検証し、部品の不良品の割合を減らす、またはなくすために役立ちます。 本ソリューションは、シミュレーションを活用したプレス成形製作業務の標準化、最適化、見える化を支援します。主に、SPI（分析的工程改善）、ロバスト性解析、トライアウト/量産支援の三つの場面で活用することが出来ます。 ○ SPI（分析的工程改善） あらゆる条件の連続的な組み合わせを実験計画法に基づき自動計算。統計的手法を利用して視覚的にわかりやすく検証結果を評価できる ○ ロバスト性解析 現実に起こりうるバラつきの幅を定義し、計算することで、より高いレベルで実際の生産をシミュレートする ○ トライアウト/量産支援 現場で発生した不具合に対し、どのパラメータをどの方向に変化させればよい結果が得られるのか、事前に知っておくことができる
ニッポンの「ものづくり」をデジタル化で支援！
○メールマガジンの創刊にあたって ○ものづくり現場のニーズに対応！ ○ドイツ・フォード社の「ものづくり」をデジタル化で支援！
スチールとアルミ製品の製造を行っているウォーカー・ツール&ダイ様が活用しているオートフォームの事例動画を公開
スチールとアルミ製品の製造を行っているウォーカー・ツール&ダイ様が 活用しているオートフォームの事例動画を公開。 プレス成形プロセスと材料の使用量を検証し、高い精度の見積を得るのにオートフォームを長年活用。 圧倒的な計算スピードと計算結果の精度を重視しています。 今なら、ウォーカー・ツール&ダイ様の事例動画を公開中。
AutoFormは最新鋭のテクノロジーを駆使し、熱間プレス成形シミュレーションの機能をさらに強化しました
◎AutoFormを利用すると、自動車メーカーやサプライヤは新しい自動車モデルに必要な熱間プレス成形部品の工程を確実に設計できます。 ◎さらに冷却水路まで考慮できるようになり、金型サーフェス上に発生するホットスポットの位置や大きさが、より正確に、簡単に予測/検出できるようになります。
若手エンジニアの教育にAutoFormが貢献した事例などをご紹介
ユーザーの皆様へAutoForm情報をお届けしている、 季刊発行の『AutoForm NEWS』です。 熱間プレス成形技術を専門とする テクニカル・プロダクト・マネージャー アルパー・ギュネール氏のインタビューなどを掲載しています。 【目次】 ●［導入事例］株式会社ワイテック 解析時間の大幅な短縮と若手教育に効果 ●エンジニア・インタビュー 熱間プレス成形の専門家に聞く ●プレス成形工程チェーンに沿った 効率的なプレス成形シミュレーション ※詳しくはお問い合わせください。
シミュレーション精度が大幅に向上！TriboFormの活用事例をご紹介
当社が取扱う「TriboForm」の活用により、アルミのプレス成形における、 シミュレーション精度が大幅に向上した事例をご紹介します。 トライアウト中にわれが確認されたアルミのフード・アウターに関して、 初期段階の成形シミュレーションで、われは検出されませんでした。 ですが、「TriboForm」を併用して、実際のトライボロジ挙動を検討することで、 この不具合に対応することができました。 【TriboForm 特長】 ■複雑なトライボロジの現象を正確に再現する使い勝手のよいソフトウェア ■摩擦や潤滑条件の効率的なシミュレーション、可視化、および評価 ■代表的なシミュレーション・ソフトウェアと簡単に統合 ■プレス成形シミュレーションの精度向上 ■トライアウトや生産における高額な金型の修正回数の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス成形金型工程の最適化で、品質向上とリードタイム短縮に貢献できるシミュレーションソフト！課題解決をまとめた事例を進呈！
AutoFormプレス成形シミュレーションを活用した量産不具合への対応事例、CAE導入による納期短縮と品質向上事例、AutoFormを活用してデジタル・ツイン・プロセスを推進し時間とコスト削減した成功事例などの国内・海外のAutoForm導入成功事例集を進呈いたします。 【掲載事例】 ■大手 Tier1 部品サプライヤーA 社における AutoForm-Sigma を利用した量産不具合への対応（国内事例） ■AutoForm 導入による納期短縮と品質向上で取引先からの 信頼を獲得（国内事例） ■デジタル・ダイ・スポッティングを活用した時間およびコストの削減（海外事例） ■シミュレーションを成功に導く心構え:ルノー・グループの チーム・リーダーが工数 70%削減を提唱（海外事例） ■ヒュンダイ社 NC グループが CAE デジタル・エンジニアリング でトリムライン展開の工数 50%削減に成功（海外事例） ※事例集ご希望の方は、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日産自動車株式会社は成形シミュレーションによりパネルの量産ワレに影響を及ぼす因子を特定！！
日産自動車株式会社は、生産工場で発生するパネルの量産ワレの削減に向け、ロバスト性解析シミュレーションソフト「AutoForm-Sigma」を活用し量産ワレに影響のある要因を検証しました。量産変動をシミュレーションに落とし込むことで、量産ワレ部位を52.9％の確率で再現した検証事例をご紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時間短縮の可能性を模索する上で、スポッティング工程全体に着目しました
第4次産業革命、いわゆるインダストリー4.0では、設計・生産の迅速化を 目標として掲げています。 デジタル化、スマート・ファクトリー、デジタル・ツイン、AIなどは、 製品設計から量産までのプロセス・チェーン全体を効率的かつ効果的に 進めるための手法です。 プレス成形シミュレーション・ソフトウェアの活用が進んでいるとは いえ、金型トライアウトの段階では、依然として手作業が集中的に 行われている上、作業者の経験に大きく依存しています。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
金型たわみを考慮可能、多くのノウハウを織り込んだプレス成形シミュレーションソフトウェア！
新バージョン2022年版プレス成形シミュレーションソフトウェア「ASU/P-form」は、「静的陽解法」を採用したソルバーと、容易に扱えるユーザー・インターフェースを持つプリ・ポストで構成されています。プレス加工技術の進んだ日本で開発され、多くのノウハウを織り込んだ「ASU/P-form」は、使い易さと高精度解析を兼ね備え、プレス加工に携わる型設計技術者から現場製造技術者、製造担当者まで、どなたでも親しみやすいCAEツールです。 【特長】 ■「静的陽解法」を採用したソルバー ■容易に扱えるユーザー・インターフェース ■使い易さと高精度解析 ※製品詳細情報は、カタログをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
工程設計からノウハウ蓄積まで、プレス金型設計者を強力にサポート。
『ASU/P-form』は、国立研究開発法人理化学研究所で研究された プレス加工に特化した解析手法と現場における多くの加工ノウハウを 練りこんだソフトウェアです。 各工程でおこる様々な不具合現象を可視化することにより、 主要因を導き出すことで開発工程の短縮・コスト削減・品質向上を 実現することが可能です。 【特長】 ■100社以上のお客様にご利用いただいている純国産ソフトウェア ■各工程でおこる様々な不具合現象を可視化 ■開発工程の短縮・コスト削減・品質向上を実現 ■プレス金型設計者を強力にサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リアル形状を反映した解析で、金型設計と成形シミュレーションを最適化。
金型業界において、成形シミュレーションの精度は、製品品質と製造効率を大きく左右します。 金型設計の段階で、実際の成形プロセスを正確に予測し、問題点を事前に把握することが重要です。 AE-Deformは、非接触測定データから得られたリアルな金型形状を解析メッシュに反映させることで、精度の高いシミュレーションを実現します。 これにより、試作回数の削減、製品品質の向上、そして開発期間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・金型形状に基づいた成形シミュレーション ・プレスパネル成形解析 ・デジタルツイン技術への適用 【導入の効果】 ・修正方案の最適化と工数削減 ・リアルな衝突・安全性能解析 ・試験のトライ＆エラーの工数削減と開発効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造業向け樹脂流動解析ソフト 『ASU/MOLD-EX』向けBTO
樹脂射出成形シミュレーションソフウェアASU/MOLDは、3次元ソリッドメッシュで充填から反り・ヒケ解析・金型冷却等を可視化する、 高精度かつ短時間で結果を導き出すシミュレーションソフトです。製品設計から金型作成・成形現場まで様々な工程で活用されています。 PC1台あたりの計算実行におけるCPUコア数制限はありません。 複数ケースの計算ジョブを同時に実行し、型形状や成形条件による結果の比較検討からフィードバックへのサイクルを短時間で回すことが可能です。 そちらのソフトに最適なPCを構成しております。
最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型シミュレーションソフト
パイプ製造業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、パイプの流量を最適化することは、製品の性能を左右する重要な要素です。流量の最適化が不十分な場合、パイプの強度不足や成形不良を引き起こし、コスト増につながる可能性があります。バーチャル押出ラボ シリーズは、簡単操作で流量最適化を可能にし、押出成形現場の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・パイプの流量調整 ・成形不良の改善 ・コスト削減 【導入の効果】 ・最適な設計による製品品質の向上 ・成形不良の低減によるコスト削減 ・シミュレーションによる時間とコストの削減
最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型シミュレーションソフト
建材業界では、製品の耐久性と安全性を確保するために、押出成形品の強度設計が重要です。特に、気候変動や外的要因にさらされる建材においては、成形不良による強度の低下は、製品の品質劣化や事故につながる可能性があります。「バーチャル押出ラボ シリーズ」は、簡単操作で押出成形における課題を解決し、最適な設計と安定した成形をサポートします。 【活用シーン】 ・窓枠、サッシなどの押出成形品の強度設計 ・外壁材、内装材などの押出成形品の品質管理 ・各種建材の押出成形におけるコスト削減 【導入の効果】 ・成形不良の削減によるコストダウン ・製品強度の最適化による品質向上 ・設計段階での問題点の早期発見
最適設計と安定成形を実現する、食品形状成形シミュレーションソフト
食品業界において、製品の形状は、消費者の購買意欲を左右する重要な要素です。特に、食品の見た目や食感は、品質やブランドイメージを決定づける上で不可欠です。しかし、押出成形による食品の形状設計は、複雑なプロセスであり、試行錯誤による時間とコストの増加、不良品の発生といった課題があります。バーチャル押出ラボシリーズは、簡単操作で食品の形状設計をシミュレーションし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品の形状設計 ・押出成形プロセスの最適化 ・新製品開発 【導入の効果】 ・形状設計の効率化 ・不良品率の低減 ・コスト削減
最適設計と安定成形を実現するシミュレーションソフト
航空宇宙業界では、軽量かつ高強度な部品製造のため、押出成形技術の高度化が求められています。特に、材料の特性を最大限に活かし、複雑な形状を高精度に成形することが重要です。成形不良は、製品の性能低下や安全性の問題につながる可能性があります。「バーチャル押出ラボ シリーズ」は、簡単操作で押出成形における課題を解決し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・航空機部品の設計・製造 ・宇宙探査機の部品開発 ・高機能材料の成形プロセス最適化 【導入の効果】 ・試作回数の削減 ・材料コストの削減 ・成形時間の短縮
世界的権威が開発した、デザイン性を追求するあなたのための解析ソフト。
家電のデザインにおいて、製品の外観は消費者の購買意欲を大きく左右します。デザインの自由度を上げるためには、押出成形における様々な形状への対応が不可欠です。しかし、複雑な形状は成形不良のリスクを高め、試作回数の増加やコスト増につながる可能性があります。バーチャル押出ラボ シリーズは、簡単操作で押出成形をシミュレーションし、デザイン段階での課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・家電製品のデザイン検討 ・試作前の形状検証 ・成形不良箇所の特定 【導入の効果】 ・デザイン変更への迅速な対応 ・試作コストの削減 ・製品開発期間の短縮
ダイレクトブローから射出・延伸ブローまで。時間依存性も高精度再現。
食品業界における容器設計では、製品の品質保持と安全性の確保が最重要課題です。特に、内容物の保護性能と、製造工程における成形不良の抑制が求められます。不適切な容器設計は、内容物の劣化や漏れを引き起こし、製品の安全性やブランドイメージを損なう可能性があります。B-SIMは、ブロー成形シミュレーションにより、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品容器の形状設計 ・肉厚分布の最適化 ・成形不良の予測 【導入の効果】 ・容器の品質向上 ・試作回数の削減 ・コスト削減
ニッポンの「ものづくり」をデジタル化で支援！
【第１回】AutoForm-ProcessDesigner for CATIA活用のポイント CATIAが得意な独エンジニアリング会社に、非常に複雑な部品金型をネイティブCATIAで設計し、同時に『AutoForm-ProcessDesigner for CATIA』でも設計してもらったところ、 ⇒ネイティブCATIAの作業時間：40時間 ⇒AutoForm-ProcessDesigner for CATIAの作業時間：6時間（！！！） という驚くべき結果に。
伊自動車業界の匠を満足させたソリューションとは？（前編）
○ AutoForm-ProcessDesigner for CATIA特集第２回- CAD品質のダイ・フェースをスピーディに作成し、競争力を高める ○ “スポーツカーの『技術の仕立て屋』”こと、フォンタナ・ピエトロのAutoForm-ProcessDesigner for CATIA活用事例と選定のポイント
