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用途ごとに使い分けていただくことで、より綺麗な刻印をすることが可能となります！ CONNECTシリーズ
今回は、スタイラスの角度変更による刻印の見え方の 違いについてご紹介します。 テクノマークのハンディ、卓上モデルの刻印機は、スタイラスの先端角度を 3種類(60°、90°、120°)からお選びいただけます。 先端のスタイラスの角度を変更することで、1ドットあたりの深さと大きさが 変わるので、刻印後の文字の見え方が大きく異なります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
刻印時の騒音問題を根本から解決！レーザーと比較して低価格、半永久的に消えないなどの導入メリット
レーザー刻印と異なり、スタイラスをワークに打ち付ける為、 どうしても打刻音は発生してしまいます。 現場によっては〇〇dB以下でないと耳栓やイヤーマフの着用が 必須になる等規定がありますよね。 騒音対策としての耳栓/イヤーマフを使用する場合、現場の人同士の コミュニケーションを妨げてしまうこともあり時にミスや危険な状況を 誘発してしまう可能性があります。 そんな時、刻印機自体を防音ボックスで覆えば、騒音問題を根本的に 解決することができます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
鋼・アルミ・ステンレスなど多様な材質に対応。ポータブルと卓上の1台2役で、刻印工程の効率化を実現
テクノマークの打刻式刻印機CONNECTシリーズ「Combo120」を導入された、精密機械加工業の事例をご紹介します。 同社では小～中ロットの金属部品生産において、刻印工程の柔軟性と効率化が大きな課題となっていました。 そこで、多種多様な材質に対応可能な刻印機「Combo120」を導入。 さらに回転軸（D軸）を追加導入することで、外周や円周方向への刻印も実現しました。 これにより、トレーサビリティの強化と刻印工程の最適化に成功しています。 導入効果 ■卓上・ポータブルの両モード対応により、小型部品から大型部品まで1台で刻印可能 ■中ロットの連番マーキングを効率化し、部品管理とトレーサビリティを向上 ■鋼・ステンレス・アルミニウム・インコネル・チタンなど多様な金属材料に対応 ■回転軸（D軸）追加により、外周刻印や円周方向刻印が可能となり対応範囲を拡大 詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品ごとに明確なトレーサビリティ情報を提供することで、 顧客保護と信頼性の高い品質保証体制を構築
本事例は、曲げ加工、ロール加工、機械加工、溶接、組立など金属分野における幅広い加工サービスを提供している金属加工業の導入事例です。 同社では、自社設計の金属製品や構造物において品質向上とトレーサビリティ確保が課題となっていました。 そこで、打刻式刻印機「Combo120」を2台導入。鋼材への英数字、タイムスタンプ、ロゴ、QRコードなど多様な刻印を行い、作業者や使用消耗品の識別を可能にしました。 これにより、製造履歴の可視化を実現し、顧客への信頼性向上と品質保証体制の強化につなげています。 ＜導入効果＞ ■英数字・ロゴ・QRコードなど多彩な刻印により製品識別性が向上 ■作業者・使用消耗品の特定が可能となりトレーサビリティを強化 ■製造履歴の可視化により品質管理レベルが向上 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワイヤレス接続で狭い刻印スペースでも高品質な打刻刻印を実現
組立後の油圧ショベル用エンジンへの刻印工程において、刻印箇所へのアクセスが非常に狭く、装置サイズや取り回しが大きな課題となっていました。 そこで採用されたのが、ワイヤレス打刻式刻印機「Easy60」です。コンパクト設計により限られたスペースにも適合し、さらにワイヤレス接続によりケーブルに制約されることなく本体を自在に取り回すことが可能。 特注のマグネット治具により安定固定も実現し、重量物を移動させることなく組立後工程での確実なエンジン刻印体制を構築しました。作業性向上と安定した刻印品質の両立を実現した導入事例です。 ＜導入効果＞ ■ワイヤレス接続によりケーブル不要、狭所でも自由な取り回しを実現 ■特注マグネット治具による安定固定で安全性と作業性を向上 ■重量物を移動させず、その場で確実な打刻刻印が可能 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
実は、打刻式の刻印機でも二次元コードが打てる！ 優位性が一目瞭然 テクノマーク
近年製造業界の中でトレーサビリティ管理が増えてきていますよね 二次元コードの刻印といえばレーザーを使用するというイメージが 強いかと思います。 製造関係の皆様！ 実は、打刻式の刻印機でも二次元コード（QRコード）が 打てることをご存じでしょうか？ 傷付いた二次元コードでもテクノマークの刻印機なら読み取れます！ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
刻印ファイルの切り替えも簡単！さまざまなサイズや形状のワークに刻印 ワイヤレス刻印機
今回のテーマは、卓上モードからハンディモードへの切り替えに 焦点を当て、その利点についてご紹介します。 テクノマークCONNECTシリーズのCOMBOモデルは、ポータブル刻印機です。 卓上モードからハンディモードへの切り替えを驚くほど簡単、かつ迅速に行えるのが特長です。 たったの15秒で切り替えが完了し、作業プロセスの効率を向上させます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
チャッキングしたワークを刻印機と連動し回転させながら打刻するオプション！
刻印機を使用されているユーザーの皆様！ 円周方向への刻印に対してお困りではございませんか。 通常の刻印機では円柱ワークの側面に沿って刻印する事は出来ないですよね。 テクノマークにはIDI機能という曲面に刻印できる機能が備わっておりますが、 この機能にはスタイラスの最大伸縮値8mm以内という制限があります。 そんな時は！ロータリーDアクシスをご活用ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品が刻印不良か一目瞭然となり、全数検査も回避可能！具体的な機能をご紹介
今回はテクノマークの「空打ち検出機能」についてご説明させていただきます。 「空打ち検出機能」とは文字通り、刻印(打刻)が正常に行われなかった (空打ち)場合に、刻印機が自動で検出してくれる機能をいいます。 通称「IDI Track」とも呼ばれ、テクノマークが国際特許を取得している機能です。 刻印不良が起きた際、製品の特定でお困りになったことはございませんか。 テクノマークは「空打ち検出機能」を標準搭載することにより、そんなお困りの 皆様に解決方法を提示いたします。 この機能を使えば、量産品において「何時何分何秒」の製品が刻印不良か 一目瞭然となり、全数検査も回避可能です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
16 I/Oを駆使することにより、「簡易的に設備を組みたい」ご要望を実現します！
今回はテクノマークの16I/O機能についてご説明させていただきます。 刻印自動化をご検討されている皆様、自動化設備を導入するとなると、 製作費がかさみコスト面がネックになってきますよね。通信制御となると、 PLCを用意しラダープログラムの作成を外注に出される場合がほとんどだと思います。 しかし、テクノマークは16 I/Oを標準搭載することにより、刻印機側で簡易PLCの 役割を担うことが出来ます。よってPLCが不要となり、製作費用のコストダウンに 繋がります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ワイヤレス接続で重量物を動かさず、その場で確実な打刻刻印を実現
本事例は、熱切断加工を専門とする金属加工業における打刻式刻印機の導入事例です。 同社では2007年より打刻式刻印機を使用してきましたが、作業効率向上を目的にCONNECTシリーズ「Easy 120」を導入。 切断後の中型〜大型鋼製部品への刻印において、コントローラーと打刻ヘッド間のワイヤレス接続により、重量があり移動困難な部品を動かすことなく、その場で刻印作業が可能となっています。 刻印内容はエンドユーザーの要望に応じて、1行または複数行の英数字を基本に、ロゴ刻印にも対応。現場作業の負担軽減と、安定した刻印品質の両立を実現しています。 ＜導入効果＞ ■打刻式刻印機による鋼材への確実で消えない刻印を実現 ■大型・重量物の移動不要により作業効率と安全性が向上 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
