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技能標準化 - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

技能標準化の製品一覧

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設備点検のばらつきはなぜ起きる?原因と改善方法

設備点検のばらつきはどこから生まれる?改善のヒントを解説。点検の際の見方、見るべきポイントを可視化し、効率的に技能を高める!

設備点検や巡視において、 「設備の異常報告が熟練者に偏っている」というと感じたことはありませんか? 手順書に従って点検しているはずなのに、 異常に気づく人と見逃してしまう人がいるといったばらつきがでてきます。 その要因の一つとして、 「どこを重点的に見ているのか」「どの順番で見ているのか」 「どうして見ているのか」「どの変化を異常と判断しているのか」 といった判断基準の違いが挙げられます。 点検作業は経験に依存する部分が多く、 熟練者は経験から培った技能を持っていますが、 それらは暗黙知のとして共有されていない/されにくいという課題があります。 このようなばらつきを改善するためには、 作業の中で行われている判断や視点を明確にし、 標準化することが重要です。 では、 熟練者と非熟練者の違いはどこにあり、 どのように可視化することができるのでしょうか? その具体的な方法について、 以下の記事で詳しく解説しています。 ▼以下「技能伝承・技術継承を成功させるための技能標準化とは?」をご覧ください。

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物流現場でミスを防ぐための作業改善方法

ピッキングミスが減らない原因とは?作業員の技能の違いを明らかに!

ピッキング作業において、 「ミスがなかなか減らない」と感じたことはありませんか? 作業手順を整備しているにもかかわらず、 同様のミスが繰り返される現場も多く見られます。 その原因の一つとして、 「どこに注意を向けているのか」 「何を基準に判断しているのか」 といった作業者ごとの違いが挙げられます。 同じ工程でも、 見るポイントや判断の仕方が異なることで、 ミスの発生につながっている可能性があります。 こうした課題を改善するためには、 作業中の判断や視点を明らかにし、 標準化していくことが重要です。 では、 ピッキングミスはどのように発生し、 その違いをどのように可視化できるのでしょうか? その具体的な方法について、 以下の記事で詳しく解説しています。 ▼以下「技能伝承・技術継承を成功させるための技能標準化とは?」をご覧ください。

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