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押出成形(工程) - メーカー・企業と製品の一覧

押出成形の製品一覧

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大淀化成が教える【押出成形の仕組み】※動画解説

押出成形の仕組みを動画で分かりやすく解説!

押出成形は大きく5つの工程に分かれています。 (1)押出機に投入された材料が加熱、ドロドロに溶け『ところてん』のように押し出され金型へ向かいます。 材料は硬度も様々。柔らかいゴムのようなものもあれば、硬いものもある。 (2)金型にて、押出機内で溶かされた材料が、各金型が持つ形状となる。 (3)水槽にて、金型から形状にとなって出て来たものを、冷却し、形状を整える。 (4)引取機にて、成形されたものを運ぶ。押出成形と言うが、実際は引っ張っている。引っ張りの強弱で寸法を調整する。ガムが伸びるイメージです。 (5)切断機にて、お客様の希望するL寸にカットしたり、巻き取りしたのちにカットしたりもする。 ※詳しくはPDFダウンロード頂くか、お気軽にお問合せ下さい。

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押出成形

押出成形は、粘度とダイスの形状がポイント!押出機の洗浄方法もご紹介

押出成形は、粘度とダイスの形状がポイントです。 「セルパージ」のホットランナー用グレードは、比較的小さな デッドスペースなら十分に排出する能力を有しており、小型の機械であれば、 ほとんどの成形法に対応します。 それ以外では、一部の樹脂、成形法に対して有効なグレードがあります。 なお「セルパージ」の必要量は、ダイの形状や容量に大きく異なります。 【十分な効果が期待できる成形法】 ■チューブ成形 ■異型押出成形 ■インフレーション・フィルム成形(ポリエチレン:NX-E) ※サンプルをご希望の方はお問い合わせいただくか、サンプル請求用紙をダウンロードしていただき、FAXにてお気軽にお申し込みください。

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