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減速機の振動(変位)を常時監視！機器の異常の早期発見と予知保全のために役立つ
当社が取り扱っている「Wave Researcher」を大型船舶減速機振動 監視システムに納入した事例をご紹介いたします。 当事例は、船舶の大型エンジンと推進機(プロペラ)との間にあり、 回転速度を落として減速比に比例したトルクを得るための装置。 航海上重要な設備である減速機の振動(変位)を常時監視し、機器の 異常の早期発見と予知保全のために役立っております。 【特長】 ■大型エンジンと推進機(プロペラ)との間にあり、回転速度を落として 減速比に比例したトルクを得るための装置 ■航海上重要な設備である減速機の振動(変位)を常時監視 ■機器の異常の早期発見と予知保全のために役立っている ■減速機の回転軸の振動(変位)データを計測 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶鋼のモールド内でのレベルやモールドの加振状況、鋳込長等のデータを計測！
当社が取り扱っている「Wave Researcher」を連続鋳造設備モールド 振動監視システムに納入した事例をご紹介いたします。 転炉からモールドに(型枠)注入される溶鋼を水冷鋳型に注入し、他方から 連続的に引き抜く連続鋳造法による連続鋳造設備のモニタリングが目的。 鋳造設備に設置された各種センサからのデータをリアルタイムに測定し、 品質の確保と鋳造結果の解析に役立つ情報を提供します。 【特長】 ■鉄鋼製品生産の際の品質向上が目的 ■連続鋳造工程のモールド(型枠)の挙動モニタリング用として使用 ■溶鋼のモールド内でのレベルやモールドの加振状況、鋳込長、 重量等のデータを最短10msで計測 ■製品品質の監視と解析を行なう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
24時間年中無休のデータ収集、リアルタイム状態監視、予知保全
◆MCM-100 MCM-100は回転機械および装置の精度とサンプリングレートを最大限に引き出し、連続24時間7日のデータ収集と振動測定を可能にします。データ収集、振動解析アルゴリズム、演算、ネットワーク接続タスクを1つのシステムに統合することで、回転機械、ツーリング、プラントおよびオートメーション機器のオペレータが従来の機器メンテナンスの課題を容易に克服できます。 ◆MCM-204 MCM-204はARM Cortex-A9プロセッサに基づいており、組込みの4チャネル、24ビット高解像度アナログ入力を備え、ホストPCなしでスタンドアロンデバイスとして機能し、データ収集、回転機械および装置の24時間振動監視を必要とする振動測定アプリケーションに最適です。 ◆USB-DAQ USB DAQモジュールはADLINKのアナログ設計機能の専門知識を活用し、データ収集の利便性を向上させます。ADLINKの PCI DAQカードをコンピュータまたはノートブックのUSBポートに接続するだけで、シャーシの電源を切ったり開けたりする必要はなく、ADLINKのPCI/PCIe DAQカードと同等以上の性能を発揮します。
予期せぬダウンタイムを回避！数百万円規模のコストを削減することができた事例
シェフラー『OPTIME』を導入した、当社シュヴァインフルト工場の事例をご紹介します。 同工場の供給システムにおいて予期せぬダウンタイムを回避することで、数百万円規模のコストを削減。 そのほか、保全計画、人員配分、交換部品等の調達などを、 中・長期的に計画できるといった導入効果があります。 【お客様にとっての利点】 ■予知保全のための、素早く簡単な設置 ■データの読み取りが簡単 ■専門知識が不要 ■監視対象の機械における予期せぬダウンタイムを回避 ■保全計画、人員配分、交換部品等の調達などを、中・長期的に計画可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低価格かつ迅速にシステムを導入可能！センサ1台あたり約1時間程度で使い始めることができます
"工場にIoTを導入したいと考えているが、何を、どのように導入すれば いいのか分からない"といった課題を抱えていませんか？ トリシマの振動IoTメンテナンスシステムである『TR-COM』は、センサの 単価、クラウド利用料も低価格となっており、導入時は電気工事不要で 後付可能。 また利用開始時は、センサを機械に取付けてスマートフォン専用アプリで 初期設定するだけなので、センサ1台あたり約1時間程度で使い始めることが できるのでとても簡単です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■低価格かつ迅速にシステムを導入できる ■振動周波数10,000Hzまで測定できる ■周波数スペクトルを時系列監視 ■ノウハウを活かしてメンテナンスをサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
運用に関わる駆動システムの振動監視システム、自動化した自動潤滑システムを適用！
シェフラーは、高水準のイントラロジスティクスプロバイダーの1つである SSI Schäfer社と協力して、新しい保管・流通センターの運用上重要な 機械と設備にインテリジェントな保守システムを導入しました。 予期せぬダウンタイムを防ぎ、メンテナンスコストを大幅に削減し、 機械の可用性を向上させることを目的としています。 運用に関わる駆動システムの振動監視システム および自動化した自動潤滑システム（自動給油・自動給脂）を イントラロジスティクス4.0のために適用しております。 【お客様にとっての利点】 ■予知保全により、予期せぬダウンタイムの回避 ■保守費用の削減－可用性の向上 ■必要なアクションをデジタルサービスで提供 ■人による保守の費用の最小化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保守コンセプトを開発！ロール振動を常時監視する14台のSmartCheckシステムで構成
当社のオンライン状態監視システムを導入した、ArcelorMittal社の事例をご紹介します。 軸受やハウジングが破損すると連続加熱炉が直ちに停止し、莫大な生産損失が 発生する可能性があります。このような予定外の出来事を回避するために、 同社の保守部門は、定期的なメンテナンスから予知保全に切り替えるソリューションを探していました。 そこで、当システムを導入。お客様は初期の段階で故障の可能性に関する 情報を得られるため、余裕を持って適切な保守対策を講じることができます。 【お客様にとっての利点】 ■予知保全によるコスト削減の可能性：最大179,000ユーロ ■予期せぬシステムダウンタイムを回避 ■コスト高の生産ダウンタイムなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
データ読み込みが簡単！予期しないダウンタイムの回避を実現した事例をご紹介します
Finnsementti社は、予知保全ソリューションに関する検討の結果、 シェフラーの『OPTIME』を採用することに決定しました。 セメント製造メーカーである同社は、ワイヤレスソリューションで自動化された恒久的なシステムを用いて、 プラントのほとんどすべての回転機械を監視できるようになりました。 当製品の導入によって、予期しないダウンタイムの回避を実現しました。 【お客様にとっての利点】 ■予知保全のための、簡単かつ迅速な設置 ■データ読み込みが簡単 ■専門知識が不要 ■デジタルサービスによって、物理的に作業が困難な場所の機械へ 近づく必要がなくなり、従業員に対する高い安全性を確保できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
