振動監視システムのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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振動監視システム - メーカー・企業8社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年10月01日~2025年10月28日
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振動監視システムのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社酉島製作所 大阪府/機械要素・部品
  2. シェフラージャパン株式会社 神奈川県/産業用機械
  3. 特許機器株式会社 兵庫県/その他製造
  4. 4 ADLINKジャパン株式会社 東京本社 東京都/産業用電気機器
  5. 4 株式会社ハビリス 東京都/ソフトウェア

振動監視システムの製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年10月01日~2025年10月28日
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  1. 設備機器の状態監視 振動監視システム『VSS』 特許機器株式会社
  2. スマート工場に最適な機械状態監視ソリューション【導入事例集】 ADLINKジャパン株式会社 東京本社
  3. 「IoTの導入方法が分からない方必見!」装置の予知保全の進め方 株式会社酉島製作所
  4. 「振動の大きさではなく、周波数の変化を捉える」TR-COM 株式会社酉島製作所
  5. 4 【ウェビナー登壇】IoT振動監視システム導入・運用の検討ポイント 株式会社酉島製作所

振動監視システムの製品一覧

1~14 件を表示 / 全 14 件

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騒音振動監視システム(サイレントロボ)

現場周囲の騒音・振動データを長期間監視できる騒音振動監視システム

騒音振動データを自動で観測収録する装置。専用作図作表ソフトが装備されているためユーザーパソコンにセットすることで、自由にデータ整理が可能となる。

  • その他プロセス制御
  • 騒音検査

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設備機器の状態監視 振動監視システム『VSS』

機器の劣化・異常を早期に検知!状態監視保全でライフサイクルコストを削減します

『VSS』は、中央監視室で機器の振動情報を常時監視・集中管理することが できる振動監視システムです。 当システムは、機械の寿命を延ばしライフサイクルコストを削減することを目的としております。 設備機器にセンターを常設し、振動情報を常時監視することにより 機械の劣化・異常を早期に検視します。 【特長】 ■センサー異常等の自己判断機能を搭載 ■ホストコンピュータからシステムの自己判断も可能 ■振動による機器の状態の見える化​  ・不要なメンテナンスがなくなる  ・機器の保全を計画しやすくなり、突然の機能停止を防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 関連リンク https://www.tokkyokiki.co.jp/product-vss/

  • その他セキュリティ・監視システム
  • 振動監視

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【導入事例】大型船舶減速機振動監視システム

減速機の振動(変位)を常時監視!機器の異常の早期発見と予知保全のために役立つ

当社が取り扱っている「Wave Researcher」を大型船舶減速機振動 監視システムに納入した事例をご紹介いたします。 当事例は、船舶の大型エンジンと推進機(プロペラ)との間にあり、 回転速度を落として減速比に比例したトルクを得るための装置。 航海上重要な設備である減速機の振動(変位)を常時監視し、機器の 異常の早期発見と予知保全のために役立っております。 【特長】 ■大型エンジンと推進機(プロペラ)との間にあり、回転速度を落として  減速比に比例したトルクを得るための装置 ■航海上重要な設備である減速機の振動(変位)を常時監視 ■機器の異常の早期発見と予知保全のために役立っている ■減速機の回転軸の振動(変位)データを計測 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他情報システム

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【導入事例】連続鋳造設備モールド振動監視システム

溶鋼のモールド内でのレベルやモールドの加振状況、鋳込長等のデータを計測!

当社が取り扱っている「Wave Researcher」を連続鋳造設備モールド 振動監視システムに納入した事例をご紹介いたします。 転炉からモールドに(型枠)注入される溶鋼を水冷鋳型に注入し、他方から 連続的に引き抜く連続鋳造法による連続鋳造設備のモニタリングが目的。 鋳造設備に設置された各種センサからのデータをリアルタイムに測定し、 品質の確保と鋳造結果の解析に役立つ情報を提供します。 【特長】 ■鉄鋼製品生産の際の品質向上が目的 ■連続鋳造工程のモールド(型枠)の挙動モニタリング用として使用 ■溶鋼のモールド内でのレベルやモールドの加振状況、鋳込長、  重量等のデータを最短10msで計測 ■製品品質の監視と解析を行なう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他情報システム

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スマート工場に最適な機械状態監視ソリューション【導入事例集】

24時間年中無休のデータ収集、リアルタイム状態監視、予知保全

◆MCM-100 MCM-100は回転機械および装置の精度とサンプリングレートを最大限に引き出し、連続24時間7日のデータ収集と振動測定を可能にします。データ収集、振動解析アルゴリズム、演算、ネットワーク接続タスクを1つのシステムに統合することで、回転機械、ツーリング、プラントおよびオートメーション機器のオペレータが従来の機器メンテナンスの課題を容易に克服できます。 ◆MCM-204 MCM-204はARM Cortex-A9プロセッサに基づいており、組込みの4チャネル、24ビット高解像度アナログ入力を備え、ホストPCなしでスタンドアロンデバイスとして機能し、データ収集、回転機械および装置の24時間振動監視を必要とする振動測定アプリケーションに最適です。 ◆USB-DAQ USB DAQモジュールはADLINKのアナログ設計機能の専門知識を活用し、データ収集の利便性を向上させます。ADLINKの PCI DAQカードをコンピュータまたはノートブックのUSBポートに接続するだけで、シャーシの電源を切ったり開けたりする必要はなく、ADLINKのPCI/PCIe DAQカードと同等以上の性能を発揮します。

  • 組込みボード・コンピュータ
  • 産業用PC

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無線3軸振動+温度の監視診断『EAGLE』

結線作業が不要で危険な機械に容易に取付可能!回転機器向けのワイヤレス振動監視システム。

『EAGLE』は、状態監視ベースによるメンテナンス用に開発した、 実装が極めて簡単なシステムです。 バッテリー内蔵型で完全独立型のため結線作業が不要で、危険な機械に容易に取り付けることが可能になります。 また、最小限のメンテナンスコストで信頼性の高いプロセスを保証し、 優れたパフォーマンスを提供します。 この斬新なスマートワイヤレスソリューションにより、ダイナミックな 振動信号を通して、容易に不具合を検知することが可能となります。 【特長】 ■ユニークな計測機能 ■劣悪な環境に耐えうる設計 ■何処でもワイヤレスでケーブル不要 ■取り付け後、即時動作開始 ■移動して一時的な状態監視ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • センサ

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「振動の大きさではなく、周波数の変化を捉える」TR-COM

新たな振動監視をご提案!時系列の周波数スペクトルで変化を捉え、視覚的に機械の変化を発見可能。

『TR-COM』は、振動を利用して様々な回転機械の状態を監視するシステムです。トリシマがポンプメーカとして長年培ってきたノウハウを、運転と保守の現場に活用できます。 一般的な振動監視手法では、振動レベルが大きくなり、振動トレンドグラフが上昇してこないと、機械の劣化を検出できません。弊社の新たな振動管理手法は周波数スペクトルを時系列に並べて、周波数の変化を捉えることが可能なため、振動トレンドが変化する前に、視覚的に機械の変化を発見することができます。 また、一般的に利用されているポータブル振動計や無線型振動センサは、1,000Hzまでです。 その範囲で機械の変化を捉えても、機械の故障は検出できますが、故障前の劣化の予兆は検出困難です。 『TR-COM』では、10,000Hzまでの振動スペクトルの変化を捉えることで、早期に劣化の兆候を検出できます。 【特長】 ■10,000Hzまで測定可能 ■時系列の周波数スペクトルで、変化を発見する ■機械の異常を早期発見 ■事務所のWEB画面で監視・分析が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他安全機器
  • ソフトウェア(ミドル・ドライバ・セキュリティ等)

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【ウェビナー登壇】IoT振動監視システム導入・運用の検討ポイント

【2022年6月23日】全4講演のウェビナーイベント!DXへのステップアップ~はじめの一歩をIoTで後押しします!~

当社は、全4講演のウェビナーイベント『第四回CONEXIOBlackBear Fes』に 登壇いたします。 DX推進されている方々は、導入システムを現場でどう運用するか悩まれて いるのではないでしょうか。 講演3にて、振動監視ソリューションTR-COMを導入されたユーザ様の成功事例から、 システム導入・運用を検討時のポイントをご紹介。 一般的な振動監視の基礎、振動監視事例、IoT振動監視システム導入・運用の 検討ポイントを簡単に説明いたします。 皆様のご参加を心よりお待ちしております。 【ウェビナー概要】 ■日程:2022年6月23日(木) ■開催時間:株式会社酉島製作所[講演3]13:00~13:45 ■会場:zoom(WEB開催) ■参加費:無料(参加したい講演ごとにお申し込みいただけます) ■定員:各講演200名 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ビジネススキルセミナー
  • 振動監視

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【導入事例】OPTIMEによる信頼性の高い24時間状態監視

予期せぬダウンタイムを回避!数百万円規模のコストを削減することができた事例

シェフラー『OPTIME』を導入した、当社シュヴァインフルト工場の事例をご紹介します。 同工場の供給システムにおいて予期せぬダウンタイムを回避することで、数百万円規模のコストを削減。 そのほか、保全計画、人員配分、交換部品等の調達などを、 中・長期的に計画できるといった導入効果があります。 【お客様にとっての利点】 ■予知保全のための、素早く簡単な設置 ■データの読み取りが簡単 ■専門知識が不要 ■監視対象の機械における予期せぬダウンタイムを回避 ■保全計画、人員配分、交換部品等の調達などを、中・長期的に計画可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム

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「IoTの導入方法が分からない方必見!」装置の予知保全の進め方

低価格かつ迅速にシステムを導入可能!センサ1台あたり約1時間程度で使い始めることができます

"工場にIoTを導入したいと考えているが、何を、どのように導入すれば いいのか分からない"といった課題を抱えていませんか? トリシマの振動IoTメンテナンスシステムである『TR-COM』は、センサの 単価、クラウド利用料も低価格となっており、導入時は電気工事不要で 後付可能。 また利用開始時は、センサを機械に取付けてスマートフォン専用アプリで 初期設定するだけなので、センサ1台あたり約1時間程度で使い始めることが できるのでとても簡単です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■低価格かつ迅速にシステムを導入できる ■振動周波数10,000Hzまで測定できる ■周波数スペクトルを時系列監視 ■ノウハウを活かしてメンテナンスをサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ソフトウェア(ミドル・ドライバ・セキュリティ等)

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【導入事例】イントラロジスティクスのメンテナンス管理

運用に関わる駆動システムの振動監視システム、自動化した自動潤滑システムを適用!

シェフラーは、高水準のイントラロジスティクスプロバイダーの1つである SSI Schäfer社と協力して、新しい保管・流通センターの運用上重要な 機械と設備にインテリジェントな保守システムを導入しました。 予期せぬダウンタイムを防ぎ、メンテナンスコストを大幅に削減し、 機械の可用性を向上させることを目的としています。 運用に関わる駆動システムの振動監視システム および自動化した自動潤滑システム(自動給油・自動給脂)を イントラロジスティクス4.0のために適用しております。 【お客様にとっての利点】 ■予知保全により、予期せぬダウンタイムの回避 ■保守費用の削減-可用性の向上 ■必要なアクションをデジタルサービスで提供 ■人による保守の費用の最小化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他セキュリティ・監視システム

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【導入事例】連続加熱炉のたわみロールの確実な状態監視

保守コンセプトを開発!ロール振動を常時監視する14台のSmartCheckシステムで構成

当社のオンライン状態監視システムを導入した、ArcelorMittal社の事例をご紹介します。 軸受やハウジングが破損すると連続加熱炉が直ちに停止し、莫大な生産損失が 発生する可能性があります。このような予定外の出来事を回避するために、 同社の保守部門は、定期的なメンテナンスから予知保全に切り替えるソリューションを探していました。 そこで、当システムを導入。お客様は初期の段階で故障の可能性に関する 情報を得られるため、余裕を持って適切な保守対策を講じることができます。 【お客様にとっての利点】 ■予知保全によるコスト削減の可能性:最大179,000ユーロ ■予期せぬシステムダウンタイムを回避 ■コスト高の生産ダウンタイムなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム

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【導入事例】原材料プラントにおける総合的な状態監視

データ読み込みが簡単!予期しないダウンタイムの回避を実現した事例をご紹介します

Finnsementti社は、予知保全ソリューションに関する検討の結果、 シェフラーの『OPTIME』を採用することに決定しました。 セメント製造メーカーである同社は、ワイヤレスソリューションで自動化された恒久的なシステムを用いて、 プラントのほとんどすべての回転機械を監視できるようになりました。 当製品の導入によって、予期しないダウンタイムの回避を実現しました。 【お客様にとっての利点】 ■予知保全のための、簡単かつ迅速な設置 ■データ読み込みが簡単 ■専門知識が不要 ■デジタルサービスによって、物理的に作業が困難な場所の機械へ  近づく必要がなくなり、従業員に対する高い安全性を確保できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム

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【機械保全IoT】機械振動監視システム

■産業機械の性能パラメーター(振動)を監視し保守業務を高度化します■

現場の可視化と保守のスマート化を実現する産業機械向けプラットフォームです。 主要な性能パラメーターである振動をリアルタイムで自動監視し、予兆を検知することで計画外のダウンタイムを削減します。 【主な特長】 1.リアルタイム遠隔監視  機械の振動データを専用センサーで取得し、クラウドに送信。管理者はスマートデバイスやPCからいつでもどこでも状態を確認可能。 2.異常検知・アラート通知  設定した閾値を超える異常振動を自動検知。問題発生時には即座に通知し、迅速な対応を支援。 3.履歴データ蓄積・解析  振動データを履歴として安全に保存。長期的な分析により劣化傾向を把握し、最適なメンテナンス計画を立案可能。 【メリット】 ● 突発的な機械故障や生産停止の未然防止 ● 保守作業の計画的実施によるコスト削減 ● 劣化予測に基づいた効率的な設備管理 ● 遠隔地や夜間も安心の24時間監視体制 ● 生産ラインの稼働率向上と品質安定化 ▶詳しい内容は PDFダウンロード から◀

  • その他の各種サービス

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