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新人研修動画(品質) - メーカー・企業と製品の一覧

新人研修動画の製品一覧

1~7 件を表示 / 全 7 件

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「“温度を軽視する新人"」への正しい教育方法

【製造業 新人研修】【研修 効率化】新人が温度管理を軽視する背景!教育の強化で温度管理の意識を高める

鋳造現場では、鋳型の温度管理が製品の品質に直結します。 しかし、新人作業者が温度管理の重要性を理解せず、以下のような問題が発生することがあります ●鋳型の予熱不足:鋳型が十分に加熱されていない状態で金属を流し込むと、製品に欠陥が生じる可能性があります。 ●冷却時間の不適切な管理:冷却時間が短すぎると、製品に内部応力が残り、品質不良の原因となります。 ●温度測定の省略:温度計測を怠ることで、適切な温度管理ができず、製品のばらつきが増加します。 これらの問題は、製品の品質低下や再作業の増加、納期遅延などのリスクを高めます。 新人が温度管理を軽視する主な原因は以下の通りです ●教育不足:温度管理の重要性や具体的な手順についての教育が不十分である。 ●経験の欠如:温度管理を怠った場合の影響を実感する機会が少ない。 ●マニュアルの不備:温度管理に関する標準作業手順書(SOP)が整備されていない。 鋳造現場における温度管理は、製品の品質を左右する重要な要素です。 適切な教育と訓練を通じて、作業者の意識とスキルを高め、品質の向上を実現しましょう。

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「“パッキンずれ"が起きる原因を新人にどう気づかせるか?

【製造業 新人研修】パッキンずれの背景!教育の強化でパッキンずれを防止し、品質向上を実現

充填ラインにおけるパッキンのずれは、液漏れや製品の品質低下、 設備の損傷など、さまざまな問題を引き起こします。 特に新人作業者がパッキンの正しい取り付け方法や重要性を 理解していない場合、トラブルの発生率が高まります。 パッキンずれの主な原因は以下の通りです ●取り付け時の不注意:パッキンの位置合わせが不十分で、正しく装着されていない。 ●締付け力の不均一:ボルトの締付けが均等でないため、パッキンが片側にずれる。 ●異物の混入:パッキン装着部に異物が入り込み、正しく密着しない。 ●パッキンの劣化:長期間使用されたパッキンが硬化や変形を起こし、ずれやすくなる。 充填ラインにおけるパッキンずれは、製品品質や生産効率に大きな影響を与えます。 適切な教育と訓練を通じて、作業者の理解と意識を高め、トラブルの防止と品質向上を実現しましょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“締めればいいと思っている"新人」に本質を伝える方法

【製造業 新人研修】「締めればいい」と考える新人の危うさ!トルク管理の重要性が伝わらない背景

製造現場において、ボルトやナットの締結作業は基本的な工程の一つです。 しかし、新人作業者の中には「とにかく締めればよい」と考え、 適切なトルク管理を軽視する傾向があります。このような認識は、 製品の品質や安全性に重大な影響を及ぼす可能性があります。 新人がトルク管理の重要性を理解できない主な原因は以下の通りです ●教育内容の抽象性:「適切に締めて」といった抽象的な指示が多く、具体的なトルク値や管理方法が示されていない。 ●実践的なトレーニングの不足:実際の作業を通じてトルク管理の重要性を体感する機会が少ない。 ●トルク管理の失敗事例の共有不足:過去の失敗事例やその影響についての情報共有が不十分で、危機感が薄い。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“異物の見落とし"がなぜ起こるのか」新人の視点から考える

【製造業 新人研修】新人による異物の見落としが発生する背景!教育体制の見直しと視覚的なトレーニングが品質向上につながる

飲料検査ラインにおいて、新人作業者が異物を見落とすケースが発生しています。 この問題は、製品の品質や安全性に重大な影響を及ぼす可能性があります。 主な原因として、以下の点が挙げられます ●検査基準の理解不足:異物の定義や検査基準が明確に伝わっていない。 ●視覚的な判断力の未熟さ:異物の識別に必要な視覚的な判断力が不足している。 ●教育体制の不備:実践的なトレーニングやフィードバックが不足している。 これらの要因が重なり、異物の見落としが発生しています。 飲料検査ラインにおいて、異物の見落としを防止するためには、 教育体制の見直しと視覚的なトレーニングの導入が不可欠です。 明確な基準や手順を共有し、教育体制を見直すことで、品質の向上が 期待できます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“判断できない新人"」を変える教育の工夫

【製造業 新人研修】「判断できない新人」が引き起こす品質リスク!判断力不足の背景を紹介

電子部品の目視検査は、製品の品質を確保するための重要な工程です。 しかし、新人検査者が「どこを見ればよいのか分からない」「良否の 判断基準があいまい」といった課題を抱えることが多く、結果として 不良品の見逃しや誤判定が発生し、品質リスクが高まります。 新人検査者が判断に迷う主な原因は以下の通りです ●教育内容の抽象性:「しっかり見て」「異常を見逃さないように」といった抽象的な指示が多く、具体的な判断基準が示されていない。 ●経験不足:実際の不良品や異常事例に触れる機会が少なく、判断力が養われていない。 ●視点の共有不足:熟練者の「見るべきポイント」が明確に伝えられていない。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“型ズレミス"を繰り返す新人」に見えていない盲点とは?

【製造業 新人研修】新人が繰り返す「型ズレミス」の背景!教育の強化で「型ズレミス」を防止する

鋳造現場では、新人作業者が「型ズレミス」を繰り返すことがあります。 このようなミスは、製品の品質低下や再作業の増加、納期遅延などの問題を 引き起こします。 新人が同じミスを繰り返す背景には、以下の要因が考えられます ●作業手順の理解不足:型合わせの重要性や手順を十分に理解していない。 ●視覚的な確認力の不足:型のズレを目視で正確に確認する力が未熟である。 ●教育方法の課題:経験則に頼った指導が中心で、具体的な対策が伝えられていない。 「型ズレミス」が発生する主な原因は以下の通りです ●型合わせの基準が曖昧:新人が型合わせの基準を明確に理解していない。 ●チェック体制の不備:作業後の確認が十分に行われていない。 ●教育資料の不足:視覚的に理解しやすい教育資料が用意されていない。 鋳造現場での「型ズレミス」は、適切な教育と訓練を通じて防止すること が可能です。視覚的な教育資料の活用やチェック体制の強化により、 新人の理解と意識を高め、ミスの発生を抑えましょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“部品の向き"を間違える新人」にどう対処する?

【製造業 新人研修】“合ってるつもり”の新人が招く不良、ズレの可視化を

「向きは合っていると思った」「図面を見ながらやったつもりだった」 新人がそう言うとき、すでに組み付けミスが発生していることが多くありませんか。 ●部品の左右や上下を取り違える ●“向きに注意"と指示しても、ピンと来ていない ●図面と実物の照合ができず、感覚で進めてしまう このようなミスの多くは、“向き"という抽象的な概念が 実物と結びついていないことが原因です。 組み立ての“向き"ミスは、単純なようで奥が深い問題です。 ただ正解を教えるだけではなく、“なぜその向きなのか"まで理解させる教育が、 安全と品質を守ります。 LinkStudioでは、比較・照合・再現を軸とした「向きの判断力を育てる」 教育動画を多数制作しております。 “図面と現物がつながらない"現場のお悩みを、動画の力で解決しませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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