更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
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射出成形級の精度と表面仕上げを実現する5K搭載DLP方式3Dプリンター
『Stratasys Origin Two（ストラタシス オリジンツー）』は、DLP方式3Dプリンターです。 独自のP3技術と5K高解像度プロジェクターを搭載し、細部まで鋭利かつ滑らかな造形品質を実現します。 加熱チャンバーを備えているため、高粘度や高耐熱といったさまざまな高機能樹脂材料に対応可能です。 寸法精度と再現性に優れ、試作品の確認だけでなく、最終製品の小ロット生産や治具製造など、製造現場の幅広いニーズに応えます。 【特徴】 ● 5Kプロジェクター搭載による高精細・高品質造形 ● 射出成形に匹敵する優れた表面仕上げと寸法精度 ● 加熱チャンバー搭載で幅広い高性能材料に対応 【用途・事例】 ● 航空宇宙や自動車部品などの最終製品の少量生産 ● 射出成形金型インサートや治具・工具の製造 ● 高精度が求められる試作品の高速造形
3Dプリンタ導入支援いたします！弊社ショールームにて[Fuse 1+ 30W]実機をご覧いただけます。
生産設備の設計製作をメイン事業とする弊社が、Formlabsの3Dプリンタを導入したのが2022年のこと。 2024年にはFormlabsの販売パートナーとなりました。 ユーザーとして3Dプリンタ[Fuse 1+ 30W]を使い続けているからこそ分かる ・生産設備に3Dプリント品を組み込む方法 ・3Dプリンタ導入による納期、コスト削減 ・3Dプリント前提のデザインを考えること これらをお伝えし、3Dプリンタを御社でどのように活用するか、ユーザー目線でご提案いたします。 「3Dプリンタは気になるけど、パーツの強度や精度が心配…」 「導入しているけど、治具を作る以外の活用ができていない…」 そんなお悩みがある方はぜひ一度ご連絡ください。 https://form.3fit.net/ ※株式会社エフ・アイ・ティはFormlabs製品の正規販売代理店です。
![みたれぽ[81] 168 時間！光造形モデルをUV 照射してみた](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/19d/2001114366/IPROS36403781802112227057.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】太陽に負けない光造形!?耐候性レジンモデルを168時間UV照射してみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、 毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.81では、耐候性レジンのプリントモデルを使い、 どのくらい物質変化を起こしにくいものなのか 長時間のUV照射を行って検証しました。 光造形は細かな造形ができる反面、時間経過とともに折れたり、 色が変わらないか気になりませんか？ 屋外に限らず、屋内であっても直射日光が当たる場所や、 温度や湿度の変動など、UV硬化レジンに適さない環境は意外と多いもの。 耐候性で、保管方法や置き場所に気を遣わず いつまでも美しさを保てたらいいですよね。 そこで今回は 「耐候性ってどれくらいのものなの？」 「ほんとに変化が起きにくいの？」 といった疑問に答えるべく、ひたすらUV照射を行ってみました！ 資料では寸法変化や外観の様子について 計測記録や実際のモデルの画像とともに解説いたします。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
納期は最短2日から！超高速造形をリーズナブルな価格で実現
LSPc技術により超高速造形をリーズナブルな価格で実現するNXE400、市場にある他の同等の光造形の3Dプリンターの6倍の速度と2.5倍の体積。 1分間に最大1 Zセンチ メートルの速度で、最大16リットルの部品を連続的に印刷します。 DMM.make3Dプリント受託サービスではxGPP素材（グレー）に加えxABS（ブラック）＆PPライク素材（半透明）が追加されています。 造形物はインダストリアル用途としてご活用いただけます。またプロダクトやモックアップにも適していますのでマーケティングツールとしてもご利用いただけます。 造形速度が早いため、他の取り扱い素材と比べて比較的早くお届けすることができます。0.1mmの積層ピッチで造形されます。 ご注文時に通常処理（サポート付き）とサポート除去有をお選びいただけます。 NXE400 では物理的なサポートが付くため連動するパーツを作成することは出来ません。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いてなど幅広い用途にご利用頂いております。
この度、お客様のご要望にお答えし、NXE400サポート除去のサービ スを開始いたしました。
NXE400 は独自の LSPc 技術により超高速造形を実現した プリンターです。 潤滑剤サブレイヤー光硬化技術（LSPc）により、造形物 のトレーとの張り付きが抑制されています。 均一な光源を作り出すことで光源の中心から離れた部分 も歪みがなく、ビルドプラットフォームの全ての箇所で 均一な品質と精度を達成できます ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
最高級の製造環境を。低価格&高品質を実現したSLS方式3Dプリンター
『Fuse 1』は、パウダー材料をレーザーで焼き固めることにより機能的 かつ頑丈なプロトタイプから最終プロダクトまでの造形を可能にする 3Dプリンティング技術「SLS方式」の3Dプリンターです。 サポート材を必要とせず、パーツを統合した一体部品や可動部品などの 複雑な形状の造形が一度で可能です。 【特長】 ■サポート材なしで、複雑なデザインの造形が可能 ■"Surface Armor テクノロジー"を搭載 ■シンプルなソフトウェア ■連続プリントを可能にする設計 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
靭性や耐熱性のあるナイロン12材料で、より精細なモデルを実現！オートクレーブ滅菌も可能です
当社の3Dプリント『SLS』は、靭性や耐熱性のあるナイロン12材料で、 より精細なモデルを実現します。 靭性や耐熱性があるため、オートクレーブ滅菌も可能。 ナイロンパウダーがサポート材の役割を果たすため、空中構造や複雑な 形状も精細に実現できます。 【特長】 ■パウダーがサポート材の役割を果たすため、中空構造や複雑形状が可能 ■形状の違う複数の製品を同時造形することが可能 ■大型サイズの造形が可能（造形領域 x670×y360×z560mm） ■仕上げ加工が可能（塗装、染色、切削加工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビジネスが加速する新世代光造形3Dプリンター
『Form 3』は、従来機による数々の造形実績からもたらされた フィードバックでセンサー、UIなどを大幅に強化したLFS方式3Dプリンターです。 専用ソフト「PreForm」は、インストールした1 台のPC から、Wi-Fi 経由で 接続された複数の当製品を管理可能。プリント状況やリモートプリントも、 オンライン上のサービスを使用して、無料で利用可能できます。 【特長】 ■LPU（Light Processing Unit）を採用 ■材料管理の手間をなくしたカートリッジシステムを採用 ■世界50,000 台の造形結果に基づく信頼性 ■複数の機体を1 台のPC で管理可能 ■改良を重ねて辿り着いた安定性 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
UltiMaker史上最速のデュアルコアFFFプリンター
UltiMaker S8は生産性を向上しつつ、造形品質も向上させUltiMaker従来の品質を損なわないパフォーマンスを発揮します。これまでの使いやすさ、卓越したパフォーマンス、安心のセキュリティーは維持しつつ4倍の速さでの造形を実現しました。UltiMakerエコシステムとの連携により、S8の使用体験を単純な操作で高品質な造形パフォーマンスを保ちます。 新しいチーターモーションプランナーの導入により従来の4倍強力なパワーでスピードとクオリティーを保証します。 チーターモーションプランナーのスムーズな加速によりマシンへの負荷を減少させ造形が突発的に止まるのを防ぎます。これにより4倍早い造形と角の隅々まで高精度な造形を保証します。
炭素繊維強化複合材料に対応した高強度・高剛性なFDM方式3Dプリンター
『Stratasys F190CR / F370CR（ストラタシス エフ190シーアール / エフ370シーアール）』は、プロフェッショナル3Dプリンターです。 炭素繊維強化複合材料「Nylon-CF10」に対応し、金属パーツに代替可能な高強度・高剛性な造形を実現します。 造形エリアを均一に保つヒートチャンバー機構により、樹脂の熱収縮を抑えた高品質で安定したモデル製作が可能です。 専用のアルカリ溶液で溶かせるサポート材や自動校正機能を備え、使いやすさと精度のバランスに優れた実用的な設計となっています。 【特徴】 ● 炭素繊維強化複合材料Nylon-CF10やエラストマーなど多彩な材料に対応 ● ヒートチャンバー機構や高剛性パーツの採用による安定した高品質造形 ● アルカリ水溶性サポート材や自動校正機能による優れた操作性 【用途・事例】 ● 形状試作や機能テストなどのプロトタイピング ● 強度が求められる製造用治具や治工具の製作 ● 金属パーツからの代替を含む最終製品の造形
光造形をもっと安全に手軽に！実用プロ仕様で微細表現を実現する3Dプリンター
当社の『Ω-LUX MAX』は、微細モデルから大型モデルまで安定した品質で プリントする、3Dプリンタのインダストリアルモデルです。 プリント中の機械的ロック機構によって、より安全に光造形のプリントを 楽しめる特長を備えております。 ハイパワーLED光源を2基搭載し、高エネルギー密度を実現することにより、 従来固まりにくいレジン材料など対応の幅を広げ、微細表現を実現します。 【特長】 ■16K14インチ大型LCD搭載 ■ハイパワーデュアル光源 ■オープンマテリアル対応 ■安全装置搭載 ■安心の純国産 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
![みたれぽ[129]粉末焼結3Dプリンタで薄肉の再現限界に挑戦！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/2001561607/IPROS4556753457363421573.jpg?w=280&h=280)
SLS(粉末焼結)3Dプリンタで薄肉の再現限界にチャレンジしてみた！ | システムクリエイト
みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 SLS(粉末焼結)方式の3Dプリンタ「Fuse 1」シリーズは機能性の高い パーツ造形だけでなく、微細形状の再現性にも評価を頂いています。 そんな中、 「どれくらいの厚みまで薄肉を再現できるの？」 といったお問い合わせも多く寄せられています。 そこで今回は、0.7 / 0.6 / 0.5 / 0.4mm の薄肉モデルを実際に造形し ・薄肉を再現できるのか？ ・後処理(デパウダー/ブラスト)で破損しないか？ ・肉厚の寸法再現性は？ を検証してみました。 資料では写真と計測データを交えて検証内容を解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
産業用の品質で更に高い造形精度と再現性を叶えるFactor 44』
試作から最終製品までものづくりの課題を解決する3Dプリンタです。 UltiMaker Factor４は、業務で非常に重要な工具や機械部品の開発力、 生産性、精度を向上するために開発されました。 工場の工程管理で属人的な部分を減らす事が可能です。大きな造形サイズ、ダイレクトデュアルで材料を押し出し、プリント工程のリアルレポーティングにより、ものづくりの現場を合理化し、他にない業務管理と安定性を実現します。
高い品質とスピードで最高級の精度を実現！極めて高い解像度を提供
『Lumia X1』は、Hybrid PhotoSynthesis(HPS)、TruLayerテクノロジー、 インテリカートリッジといった、米Axtra3D社の革新的な技術を搭載して いる製品です。 生産経済性、造形時間、再現性、造形適性において最高水準のパフォーマンスを お客様にご提供。ピクセレーションやエイリアシングが原因となる悪い 表面性状を発生させることなく、微細なディテールと滑らかな表面を実現します。 また、両方の長所(造形速度＋射出成形と同等品質)を1台の3Dプリンターで 実現可能です。 【特長】 ■造形速度 ■TruLayerテクノロジー ■オープンマテリアル ■大きいビルドエリア ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製法や使用材料により様々な種類に区分される3Dプリンター！それぞれの特長を知って頂くことがとても重要
3Dプリンターと言っても、実はその製法や使用材料により様々な種類に区分 されています。 使用目的や造形する製品の形状によって適切な3Dプリンターを選び、使い 分けて頂くために、それぞれの特長を知って頂くことがとても重要です。 当資料は、八十島プロシードが取り扱う3Dプリンターをラインアップし、 造形領域や対応材質、特長、用途事例など掲載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■造形方式 ■造形領域 ■対応材料 ■特長 ■用途事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![みたれぽ[136]再生ABSペレットで造形してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/209420/IPROS3772146481784519726.jpg?w=280&h=280)
再生ABSペレット×3Dプリント！大型3Dプリンタ「CreatBot P800」で造形してみた！| システムクリエイト
みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 数ある3Dプリンタ方式の中でも、 使用できる材料の種類が多いとされているのが、 ペレット造形方式の3Dプリンタです。 フィラメント化されていない材料や、 資源の再利用・廃棄物の削減によって生まれた再生材など、 他にはない材料が使える点から注目を集めています。 今回は、そんな再生材料の中から造形難易度が高いとされる ABSに着目し、大型ペレット造形方式の「CreatBot P800」で 実際に造形を行ってみました！ 「再生材料でもきれいに造形できる？」 「ABSペレット造形ならではの注意点は？」 などの疑問にお応えするべく資料では ABS造形のための事前準備や、完成後のモデルの仕上がりを 実際の写真とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[126]各位置で造形したワークの寸法を測ってみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/2001554736/IPROS82638147535213020.jpg?w=280&h=280)
【みたれぽ】光造形方式大型プリンタの寸法再現性はいかに！？広いエリアの各位置で造形したワークを計測してみた |システムクリエイト
みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 高品質、且つ高速造形を両立した 光造形方式3Dプリンタ「Soonser Mars Pro 850」。 今回は、850mm角の造形エリアのどこで造形しても、 安定して寸法を再現できるか調べるため、 ワークを複数個配置して造形してみました。 配置位置による再現性や、形状による違いなどを徹底チェック！ 「広い造形エリアの端まで、均一に造形できるの？」 「データ寸法と実際の寸法にどのくらい差が出るの？」 といった気になるポイントを、 実際に造形したテストピースの画像や計測結果とともにご紹介します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
『Lynxter S300X』は、最先端クラスの技術を駆使した液体積層造形方式(LAM)の3Dプリンタです。※デモ可能
■２種類のプリントヘッド 1液タイプの材料が使用できるLIQ11ヘッドと2液タイプの材料が使用できるLIQ21の2つのプリントヘッドを標準装備しています。 ■IDEX方式プリントヘッド IDEX方式を採用したことにより、それぞれのヘッドを独立して制御することが可能です。 モデル材とサポート材を分けた造形ができ、複雑なシリコーンモデルを造形いただけます。 ■豊富なシリコーン素材 高性能かつ扱いやすい優れた材料を独自に開発。 開発したシリコーン材料は、硬度別に用意されており、 作成したいモデルに必要な硬度や、用途に合わせて自由に選択していただけます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
『Lynxter S600D』は、1台3役を実現したモジュール方式３Dプリンタです。
[特徴] ■ユニット化されたプリントヘッド フィラメント用1種、液体用2種、ペースト用1種の計4種の交換式プリントヘッドであらゆる材質に対応可能です。 ■幅広い材用に対応できるFDM用ヘッド PCやPETGなどのエンジニアリングプラスチックからTPUやカーボン複合などの特殊な材料まで対応することができます。 ■豊富な液体材料 2液性の純シリコーン材料から1液硬化性の材料、さらに粘度のあるセラミックや粘土などのペースト材料も活用可能です。 ■デルタ式を採用した縦型筐体 安定かつ高速造形を叶えるデルタ式の筐体は、剛性に優れたパーツを搭載し、大型造形も安定した精度を維持できます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
![[マルスゴ]デュアル造形時のズレを解消するX・Y軸自動補正機能](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/209420/IPROS3445265576504181866.jpg?w=280&h=280)
【AI搭載】FFF3Dプリンタのデュアルノズルの位置合わせを自動化できる「X・Y軸自動補正機能」を解説します|システムクリエイト
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 大型FFF方式3Dプリンタ「CreatBot D600 Pro3 HS」は、 2つのノズルを同時に操る「デュアル造形」に対応しています。 水溶性サポート材を用いた複雑形状の造形に挑戦できるほか、 材料切れを自動でカバーするバックアップ機能が備わっていることで、 長時間の夜間造形も安心して任せられるノンストップ稼働が可能です。 大型モデルを効率よく製作できるため、 ものづくりの現場に適した運用といえますね。 しかし、これだけ便利な運用が「なぜ安定して行えるのか」。 それは、今回新しく搭載された「X・Y軸自動補正機能」が、 バックグラウンドでノズル位置のコントロールを行っているからなんです！ 資料では、この自動補正機能の仕組みについて詳しく解説していますので ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
【新機能】デュアル造形の「樹脂ダレ」を解決し、造形品質を向上するFFF方式3Dプリンタを解説します！
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 デュアル造形は、2つのノズルを活用することで水溶性サポートを使った複雑形状の造形や、 材料切れの際にノズルを自動で切り替えて造形を継続することもできます。 これにより、FFF方式の3Dプリントの造形幅がさらに広がります。 しかし、デュアル造形を行ってみると造形中に待機側ノズルから溶け出した材料によってモデルの表面が 汚れてしまったという経験がある方も多いのではないでしょうか？ せっかく時間をかけて造形したモデルに、意図しない色の樹脂が混ざったり、 垂れた樹脂がダマになって付着したり… 仕上がりの品質を損ねてしまいます。 こうしたデュアル造形特有の問題を解決するため、 D1000 Pro HSに搭載されたのが「ノズルシャッター機能」です。 待機ノズルを物理的にふさぐことで、混入や汚れのない高品質造形を実現します。 資料では、「ノズルシャッター機能」によるメリットや 詳しい仕組みについて徹底解説します。ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
扱いやすさとクオリティを両立した汎用性の高いSLS(粉末焼結造形)システム。誰でもクオリティの高い造形が可能です。※デモ可能
『Fuse 1+ 30W』は、粉末焼結(SLS)方式のFormlabs社3Dプリンタ（粉末3Dプリンタ）です。 高額なハイエンド機が主流だった技術をコンパクトサイズに凝縮し、扱いやすさとクオリティを両立。 [特徴] ■パッケージ化された造形システム Fuse 1+ 30WとFuse Siftの連携動作によるパッケージ化された造形システムで、効率的且つクリーンな運用を可能にしました。 ■誰でも使えるかんたん操作 付属のソフトウェア“PreForm”にデータを読み込めば、材料を選択してモデルの配置を決めるだけで造形準備が整います。 ■窒素不要の新設計専用材料 専用に新設計された粉末材料は、窒素を必要とせず材料特性を維持しながら高いクオリティを実現。 ■サポート不要でコストと時間を圧縮 未焼結のパウダーがモデルを支えるため、廃棄するしかなかったサポート材を必要としません。 ■廃棄物は限りなくゼロのエコシステム 未焼結のパウダーに約30%の新品パウダーを混ぜ合わせることで、リサイクルパウダーとして使用可能。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
北米シェアNo.1。粉末焼結積層（SLS）方式の課題を打破した最新ユニット。 ―小ロット量産を、すぐにその場で。
SLS方式3Dプリントは他の造形方式とは異なり、多品種または同一品を数十個単位でバッチ生産するための3Dプリント技術です。SLSは高強度で耐久性に優れた機能部品を高効率で製造できる利点がある一方、旧来のSLSは粉末の飛散や設備自体が数千万円以上と高額である等の課題がありました。 Formlabsはこうした旧来のSLSが抱える課題を克服するため、誰もが簡単に操作でき、粉末の飛散を陰圧システムを備えた専用後処理機で解決し、プリントから後処理まで一貫したシンプルなワークフローとして再設計しながら、遥かに低コストに導入・運用できるベンチトップサイズのコンパクトなシステムとしてFuseシリーズを開発しました。 販売開始から僅か1年で北米SLS市場のNo.1シェアを獲得したFuse 1は現在、30W出力のレーザーを搭載し、造形スピードを2倍化したFuse 1+ 30Wとなり、新たな材料も続々と開発・発売されています。アディティブマニュファクチャリングによる製造がより広範囲で可能となったことで、設計思想が変わり、試作と検証の概念が変わり、そしてものづくりは新たなステージへと足を踏み入れ始めています。
安定造形に求められる理想的なスペックの3Dプリンタ。充実の標準装備で確実な造形を実現します。※デモ可能
CreatBotシリーズは、大型造形に対応した「D1000 Pro HS」「D600 Pro3 HS」と、特殊材料やスーパーエンプラも使用できる「PEEK-250」「PEEK-300」、ペレット造形方式の「P800」などの6種類のラインアップがあります。利用目的やニーズに合わせて最適な3Dプリンタを選択していただけます。 [特徴] ■最大420℃の高温対応ノズルを搭載 420℃と260℃のデュアルノズルで、を組み合わせたプリントが可能です。(PEEK-250/300は最大480℃、P800は最大400℃) ■庫内温度を管理するテーブル&チャンバヒータ 庫内の温度を徹底して制御することで、造形モデル全体の温度を均一に保ちます。影響を受けやすい室内温度の変化の影響も防ぐことができます。 ■テーブルとノズルの距離を一定に保つオートレベリング機能 ノズルと造形テーブルを一定に保つことで、均一な積層が可能になり、安定した造形を実現します。長時間かかる大型造形でも安心頂けます。 ※搭載機能は機種により異なります。 ※詳細は下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
誰もが簡単に大型造形を始められるFFF(フィラメント溶解方式)3Dプリンタ組み立てキットです。※デモ可能
『Modix BIGシリーズ』は、大型造形を誰でも簡単に始めることができるFFF(フィラメント溶解方式)3Dプリンタ組み立てキットです。 安定した造形を実現するための自動補正機能など、数々の機能を揃えています。 [特徴] ■水平出しを自動で補正 テーブルの水平度はモデルの品質を左右するため、水平出し作業は重要な工程になります。 「Modix BIGシリーズ」は完全自動で設定することができ、造形前の適切な準備を行うことができます。 ■初めてでも簡単ギャップ調整 人手による調整はもう必要ありません。担当者によって生じていた設定の差異をなくし、誰でも簡単、正確なギャップ調整が可能です。 ■デュアルエクストルーダで運用の幅を拡大 IDEX式のプリントヘッドを採用したことで、2つのプリントヘッドが独立して稼働します。 これにより2種類の材料を同時に使った造形に対応します。 また、材料切れの際には自動でプリントヘッドを切り替えることで連続して造形をすることもできます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
高精度・高速・自由度の高い微細流路デバイスを実現――革新的な光造形3Dプリンターで、医療や研究分野でのイノベーションを加速
弊社の3Dプリンターは、マイクロ流路デバイスの次世代製造に進化をもたらします。 革新的な「PµSL」技術を採用し、細胞培養、医薬品開発、ドラッグデリバリーなどの用途に理想的な超微細なマイクロ流体デバイスを簡単に製造できます。 複雑な構造も容易に実現可能で、立体的なデザインで細胞内への有効成分の導入に貢献します。 医療機器の開発にも活用され、より革新的な医療ソリューションの実現に一歩近づけます。 弊社の3Dプリンターを使用して、マイクロ流路デバイスの新たな可能性を探求してみてください！
異方性が少ない造形で量産時に効果を発揮！PA12・PA12ガラスビーズ入りに加え、PPの造形受託を開始
【 テーマ 】 「3Dプリンターを知り、最終製品を設計 ～HP MJF方式で量産～」 日本HP 「HP MJF (Multi Jet Fusion) 方式の3Dプリンタ―の特長」 15分 BASFジャパン 「造形用材料PPの特徴、海外での採用事例」 15分 八十島プロシード「HP MJFの最終製品活用に向けた取り組み」 15分 【 会 期 】7／12（火）[1]11：00～12：00 [2]16：00～17：00 ※1,2とも同じ講演内容です 【 開催方法 】オンライン ※Teams Webinar 【 参加費用 】無料（要事前登録） 【 お申込み 】下記URLより、お申込みください。 [1]11：00～12：00 https://onl.bz/s1xUVC3 [2]16：00～17：00 https://onl.bz/h6KeKSZ 【 こんな方にオススメです 】 ・3Dプリンターで最終製品を作りたい ・金型及び製品在庫の管理をなくしたい ・3Dプリンターでの量産事例を知りたい ・3Dプリンターの特徴に合った活用方法を知りたい
![みたれぽ[44] 粉末ナイロン11はどこまで高温に耐えられる？](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/d4a/2000688052/IPROS10713114030289986556.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】粉粉末焼結3Dプリンタ「Fuse1」のナイロン11はどこまで高温に耐えられるか試してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.44のテーマは「粉末焼結3Dプリンタのナイロン11はどこまで高温に耐えられるか？」。 資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン11」で厚みの異なるし、三種類のテストピースを造形し、これらに対し一定温度で一定時間加熱し、何度で柔らかくなるのか？ 実際に曲げてみて変形が発生するのか？を検証してまいります。 「少しの熱でグニャっと変形するのでは？」 「物性特性表を見ても実際の耐熱性は判りにくい！」 など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
★3Dプリンタの現状と今後の市場の動向は?
～高精細構造実現に向けたレーザーを利用したLS向け樹脂・ビジネス活用事例～ 3D Printing: The Lateset Technichal Trends, Forming the Fine Structures etc. ★3Dプリンタの現状と今後の市場の動向は?ビジネス活用・設計への活用は?各種工法の違いは? ★樹脂、金属、ゴムなどを高速積層!仕組みは?どこまでの適用が可能で、どこまでが出来ないのか? ★レーザー積層で高精細な構造物を作るための樹脂の開発事例!今後の発展はどういう方向性なのか? ★事前内容リクエストサービス実施中! お客様の実務課題の持ち込み大歓迎です! 【会 場】 東京中央区立産業会館 4F 第2集会室【東京・中央区】 【日 時】 平成25年9月25日(水) 11:00-16:00 【講 師】 第1部 (株)スリーディー・システムズ・ジャパン パーソナル&プロフェッショナル3Dプリンター事業部 事業本部長 第2部 (地独)大阪府立産業技術総合研究所 加工成形科 主任研究員 第3部 アルケマ(株) 京都テクニカルセンター 所長
導入を検討されている方に！FDM方式の「ボーデン式」と「ダイレクト式」の違いについて解説
“3Dプリンターを導入してみよう”と考えて製品選びをしようとすると、 意外なほど種類が多く悩まれる方は多いものです。 たとえばFDM方式3Dプリンターを調べていくと、「ボーデン式」と 「ダイレクト式」の2種類があることに気づかれるでしょう。 そこで当コラムでは、FDM方式におけるボーデン式とダイレクト式の特長を、 メリット・デメリットから解説。 記事を読んでいただければ、自社が導入するべきなのはどちらの 3Dプリンターなのかおわかりいただけるはずです。 【掲載内容】 ■ボーデン式とは？ ■ダイレクト式とは？ ■FDM方式の前提を理解することが大事 ■両者の違いを押さえておきましょう ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
