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有機溶媒精製装置は、溶媒から水分・酸素を取除く装置
■溶媒から、水分・酸素を短時間で安全に取除きます ■熱蒸留に代わる 非常に安全な精製装置です ■真空連結管を搭載。 不活性雰囲気下（密閉系）で溶媒を調合します ■精製した溶媒の酸素・水分は数PPM以下になります（溶媒の種類による） ■イノベーティブテクノロジー社のグローブボックスで、精製した溶媒を採取できます。 ■EN-14470-1に準拠した耐火性キャビネットでの供給も出来ます
クロロホルム、THF、フッ素系溶媒等の厄介な溶媒の再利用に使用されております。
■特長 ・自動運転 有機溶媒の供給・排出をすべて自動化 ・安 全 沸点以下の低温にて溶媒の蒸発を実現（大気圧～減圧下） 突沸・局所過熱・パーオキサイドの心配なし（ウォーターバス加熱） ・スリム 幅225mm（ほぼA4用紙幅）で設置場所の悩みを解消 ・簡単操作 電源スイッチONで自動運転
簡単操作で放置可能！手間（作業工数）、安全性、精度を容易に高めることが出来ます！
HFIP（ヘキサフルオロイソプロパノール）は多くの結晶性高分子を 溶解することが出来る数少ない溶媒です。 HFIPは高価な溶媒であり、価格は1KGあたり10万円程度。HFIPの精製再利用は、 おそらくご自身でも、ガラス製の蒸留装置を組んで蒸留精製すれば可能ですが 多くの研究開発現場ではそれが難しい側面があります。 「Solpure」を導入することで、HFIP蒸留精製の手間、安全性、精度を格段に 高めることが可能です。 【HFIP蒸留精製時の問題点】 ■重量があるため、大き目な装置を組む場合はしっかりした固定が必要 ■HFIP蒸気に触れる配管、パッキン、グリースなどに注意する必要がある ■毒性は低いが強烈な臭気や腐食性があるので、取扱いに困難を伴う ■水を吸いやすいため、通常、水を除去する工程も必要になる ■精製後の品質チェックが必要 ■ガロン瓶1本分の蒸留精製には2日程度かかる ■廃棄処分する場合にも高額なコストがかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱源を使用しない有機溶媒精製装置ケンブリーＪＣＭ
熱源を使用しない、安全な精製方式 簡単な操作で容易に脱水・脱酸素溶媒を抽出 有機溶媒精製装置の老舗メーカー 各国の大学及びナショナルラボを中心に 全世界の主要機関に多数の導入実績を誇ります。
