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セルフスタディ法による工数管理の課題やDXを使ったラインごとの工数管理の可視化などについて解説
製造業、物流業の企業において、多くの工場や倉庫が業務改善に取り組んでいます。 この改善という言葉は海外でもKAIZENという英語のアルファベット表記で利用される こともありますが、その理由は日本を代表する企業であるトヨタ自動車にあります。 世界的に有名なトヨタ・プロダクション・システム、TPSとも呼ばれるトヨタ生産 方式では「ジャストインタイム」、「カンバン方式」などの概念が有名です。 TPSのベースとなるのは改善のマインドで、トヨタでは改善は仕事のついでに行う のではなく、仕事の中心に置かれるものだと考えられています。 今回の記事ではこのIE手法における「作業測定」「工数管理」について詳しく解説します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
約40名の2週間分の作業記録のデータが簡単に取得できた事例！
「連続時間分析法」を使って、事務作業者の働き方改革に取り組んだ会社の DX化事例をご紹介いたします。 家電や精密機械を扱う物流会社NX・NPロジスティクス様では、事務作業者の 業務改善を図るため、ビデオ撮影で作業時間を計測しましたが、3日間ビデオ 撮影をしたところ、2、3名の1日分の作業記録しか取得できませんでした。 そこで、約40名のスタッフ各自に作業時間をスマートフォンやタブレットで 計測するツール「じょぶたん」のアプリが入ったスマートフォンを渡して計測 すると、約40名の2週間分の作業記録のデータが簡単に取得できました。 【事例概要】 ■課題：作業記録を数値データ化するのに、手間と時間を要する ■結果：営業事務の残業時間の業務内容、従業員の業務スキル、属人化していた 作業が明確になり、それら課題に対する具体的な業務改善に取り組むことができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
