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X線CT装置によりスキャンしたデータを使用した3Dプリンタ造形についてご紹介します。
X線CT装置を使用して対象物（樹脂製コップ）のCTスキャンを行い、３Dプリンタによる出力を試みました。 CTスキャンデータをSTLに変換するだけで3D造形ができますので、図面の無い部品のリバースエンジニアリングを手軽に行うことが可能です。 ＜工程の手順＞ 【手順１】 X線CT装置によるサンプルのスキャン。 【手順２】 VG STUDIO MAXにてスキャンデータをSTL化。 【手順３】 メッシュの状態を確認し、破損等の不具合があれば修正を実施。 【手順４】 樹脂３Dプリンタによる3D造形。材料はONYX（炭素繊維入りナイロン）を使用。
プラスチックの微細なドロップレットを1層ごとに塗布！一品物の部品や少量バッチを生産
ドイツ ARBURG（アーブグル）社製 樹脂３Dプリンタ『Freeformer』は、機能部品の積層造形向けオープンシステムであり、効率的かつ柔軟に生産する事が出来る3Dプリンタです。 ARBURG社独自工法のAPF（ARBURG Plastic Freeforming）工法は、工業用積層造形の独自プロセスを使用してプラスチック加工に新たな技術をもたらします。 また、造形物は直接3D CADデータから作られ、材料は物性表のある市販の ペレットを使用します。 【特長】 ■市販のペレットで積層造形 ■自由なパラメータ設定 ■高品質な造形物 ■硬さ違い（硬い/柔らかい）の材料を組み合わせたテクニカルな機能部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
