更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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日本のものづくりを支える金型作り！随時工場見学/訪問を受付しております
コガネイモールドとのお取引をご検討されている企業様～小学校の 社会科見学まで幅広く工場見学を受け付けています。 当社の工場ではCAD/CAMと工作機械を使用した樹脂成形金型の製造工程を ご覧頂けます。 皆様の身の回りにあるプラスチック製品がどのように作られているのか、 日本のものづくりを支える金型作りを直にご覧ください。 【見学/訪問の流れ】 1.お申込み ⇒見学お申し込みフォームよりお申し込みください 2.ご回答 ⇒当社の担当者よりご回答いたします（見学の可否をご連絡いたします） 3.名簿の送付 ⇒2週間前までに見学者の名簿をお送りください ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【金型設計～試作・量産まで一貫対応】精密小物の金型・樹脂成形でお悩みはありませんか？型締め力2t～210tまで！小ロットにも対応
株式会社メイホーでは金型加工機、成形機を合わせて100台以上の工作機械を保有しており、複数の金型の同時製作や、成形品の大量生産にお応えします。 精密成形の豊富な知見を持つ技術・営業スタッフが、生産から納品まで、きめ細やかなサービスをご提供します。 【こんなお悩みありませんか？】 量産したいが、金型設計や成形の発注方法がわからない… 成形品に形状崩れやバリが発生してしまう… 樹脂成型品の試作や小ロット生産を受けてくれるところがない… メイホーではプラスチック成形金型、LIM成形金型、プレス金型の設計・製作から成形品量産まで、精密成形に係る技術を一社で持つことにより、好適な生産方法をコーディネートします。 金型の設計・製作から、製品の試作、量産まで一社完結することにより、量産立ち上げの管理コスト、立ち上げまでの期間の短縮など、トータルでのコスト削減にご協力します。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロード下さい。
昨年末に増築した仕上工場はコンクリ1メートル、温度23度±1度となっております！
当社は樹脂成形型、アルミダイキャスト型の特注ダイセット加工を得意と しており、新工場は八ヶ岳の麓に位置し、工場基礎は地盤の固い礫層まで 掘り下げ、1メートルの地盤補強をし0.8メートルのコンクリートで 成形しております。 また工場外壁にはドイツ製パネル（Pパン）0.1メートルが使われ、国内では トップクラスの作業環境になっており、工作機械のほとんどに全軸スケールを 張り高精度金型対応としております。 精度保持としまして年1回メーカーによる静的精度、動的精度の確認をして お客様への精度保証としています。 更なる高みを目指し、導入した安田工業様のCNCジグボーラーにより 加工精度1ミクロンを目指します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノづくりで世界を照らす。先端の技術と新しいマシンで「カタチ」をつくります
竹田サンテックグループは、株式会社小糸製作所の関連企業として 自動車照明器具の金型をメインに設計から製造におけるプロセスを 一貫製作で行うメーカーです。 さまざまなモノづくりに対応すべく新鋭の設備を導入し、 常に加工テクニックを磨いている職人集団の集まりです。 アナタと共にモノづくりへの挑戦を続け、アナタと共に成長する企業、 それが竹田サンテックグループです。 【事業内容】 ■樹脂成型金型の設計製作 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノづくりへの飽くなき挑戦。「金型」の可能性やワークフローなどをご紹介！
当資料は、共立サンテック株式会社のグループ会社である 竹田サンテックグループの紹介資料です。 竹田サンテックグループは、株式会社小糸製作所の関連企業として 自動車照明器具の金型をメインに設計から製造におけるプロセスを 一羽製作で行うメーカーです。 当資料では、当グループのものづくりへの飽くなき挑戦や、 量産化製品に欠かせない「金型」の可能性、TAKEDA WORK FLOW などを掲載しています。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■Theme 01：ものづくりへの飽くなき挑戦 ■Theme 02：量産化製品に欠かせない「金型」の可能性とは？ ■Theme 03：TAKEDA WORK FLOW ■Theme 04：Staff Vioce～スタッフの声から未来を探る～ ■Theme 05：Welfare～働きやすい職場づくりの追求～ ■Theme 06：TAKEDA FEEL ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
拡散接合積層金型および拡散接合積層ブロック（水路設計から仕上げまで選択できます)
積層金型の特徴としましては以下のものがあげられる。 1.冷却水路の設計自由度が高い。 2.板厚・材質は自由に組合せることができる。 3.一般市販板材を積層素形材製作が短納期化が図れる。 特に、自由度の高い水路を作れるため冷却時間の短縮が図れ、ハイサイクル化が可能になる。 したがって、製造スピードアップが可能となる。
【金型設計～試作・量産まで一貫対応】精密小物の金型・樹脂成形でお悩みはありませんか？型締め力2t～210tまで！小ロットにも対応
株式会社メイホーでは金型加工機、成形機を合わせて100台以上の工作機械を保有しており、複数の金型の同時製作や、成形品の大量生産にお応えします。 精密成形の豊富な知見を持つ技術・営業スタッフが、生産から納品まで、きめ細やかなサービスをご提供します。 【こんなお悩みありませんか？】 量産したいが、金型設計や成形の発注方法がわからない… 成形品に形状崩れやバリが発生してしまう… 樹脂成型品の試作や小ロット生産を受けてくれるところがない… メイホーではプラスチック成形金型、LIM成形金型、プレス金型の設計・製作から成形品量産まで、精密成形に係る技術を一社で持つことにより、好適な生産方法をコーディネートします。 金型の設計・製作から、製品の試作、量産まで一社完結することにより、量産立ち上げの管理コスト、立ち上げまでの期間の短縮など、トータルでのコスト削減にご協力します。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロード下さい。
総合力で高品質な製品をつくる。当社のワークフローをご紹介します
金型製作の中で、設計と機械加工部門を担当するのが竹田サンテック。 放電加工や仕上、組立等の部門を担当するのが、共立サンテックです。 受注から設計デザイン・機械加工・仕上に至るまで一貫して金型を 製造する技術とノウハウを持った総合力で高い品質の金型製品を 提供しております。 【ワークフロー(抜粋)】 ■受注 ■打ち合わせ(モデル仕様決定) ■金型設計 ■機械加工 ■仕上加工 ■トライ ■製品(検収) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
