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溶接・接合部の割れや変形の原因となる残留応力を簡単測定！大型構造物の測定経験あり！計測サービス・レンタルも承ります。
溶接部の割れ・変形の原因となる残留応力が簡単に計測可能！ その課題、残留応力測定装置『μ-X360s』が解決いたします！ 【測定実績例】 ■溶接、摩擦攪拌接合、焼嵌め、カシメ、圧入の評価や加工による割れ・変形の原因解析 【世界最小・最軽量クラス】 ■小型センサで、複雑形状でもアプローチ可能 ■オンサイト測定にも対応し、タンクや配管などの大型部品や鉄橋、タワー、プラントなどの大型構造物も測定可能 【X線で非破壊・非接触】 ■人の目に頼らない高精度の自動測定を実現 ■破壊試験とは異なり、テストピース作成が不要。検査コストの削減に 【高速測定】 ■フェライト系材料を、1ポイントあたり、60秒で計測 ■試料のセットは、内蔵カメラで簡単 【低X線量で安全】 ■低X線量で安全に使用可能。現場での管理区域の設定が容易 ■遮蔽BOXを用いれば、誰でも計測可能（資格不要）
金属材料の残留応力の測定が現地で容易に！持ち込み試験片の測定にも対応可能
『X線残留応力測定』は、小型～大型の構造物まで、“溶接線近傍の残留応力”や “ショットピーニングの効果”、“静的応力の検出”などを、「現場で」 「非破壊で」測定することが可能です。 鉄道をはじめ、橋梁や道路建築現場など、活用フィールドは様々。測定は 高速で行え、視覚的に結果を確認できます。 測定を実施することで、“損傷や変形などの原因究明”や“工程管理の検討”、 “改善するため適切な条件を選定”などが行えます。 【特長】 ■金属材料の残留応力の測定が簡単にできる ■非破壊で測定可能 ■測定が高速で行える（炭素鋼 約90秒） ■試料のセットが容易 ■視覚的に結果を確認できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
測定対象物を放電加工により切断し，その際に解放される応力で生じる微小な変形を精密に測定することで切断前の残留応力を逆解析します。
測定対象物を放電加工により切断し，その際に解放される応力で生じる微小な変形を精密に測定することで切断前の残留応力を逆解析します。
測定対象表面に小さな穴を段階的に穿孔していき、その際に解放されるひずみを測定し残留応力を算出します。
測定対象表面に小さな穴を段階的に穿孔していき、その際に解放されるひずみを測定し残留応力を算出します。規格ASTM E837-13a 20に準拠した信頼できる手法です。
