1～12 item / All 12 items
圧縮エアにより、電線、チューブ、押出成形品などの水切り・乾燥・冷却に最適です。
●コンプレッサーエアのみで稼働 ●エア消費量は従来のノズル方式に比べ1/3～1/4で済み、エア消費量は低減されます。 ●内部は360°均一工アブローによる非接触表面吹き飛ばし ●内部には回転部が無く、構造がシンプルゆえ故障は皆無 ●既設コンプレッサーの使用にてライン増設も可能 ●両端は耐摩耗性に優れたセラミックガイド付 ●製品本体(BSBM製)はクロームメッキ仕上にて、耐腐食性に優れる (特注にてSUS製、PVC製、などご対応致します)
食品の品質を守る！エアーブローで瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現
【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】 食品業界では、製品の品質保持と衛生管理が最重要課題です。 製造工程における水分の残留は、カビや細菌の繁殖を促し、製品の品質劣化や賞味期限の短縮につながる可能性があります。 また、異物混入のリスクも高まります。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100％完全に水切り。 その場で完全乾燥が可能になり、食品の品質と安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・食品の洗浄後の乾燥工程 ・食品容器の乾燥 ・食品加工機械の乾燥 【導入の効果】 ・乾燥工程の効率化 ・品質保持と衛生管理の向上 ・異物混入リスクの低減
エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現
【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】 半導体業界では、超精密なワークの品質が製品の性能を大きく左右します。 特に、洗浄後の水滴の残留は、不良品の発生や歩留まりの低下につながるため、完全な水切りと乾燥が不可欠です。 従来のエアーノズルでは、水滴が残りやすく、別途乾燥工程が必要でした。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100％完全に水切り。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、人員を削減し、生産効率を向上させます。 【活用シーン】 ・ウェーハ洗浄後の水切り・乾燥工程 ・クリーンルーム内での使用（クラス100対応） 【導入の効果】 ・乾燥工程の削減によるコスト削減 ・生産ラインの効率化 ・不良品の削減による歩留まり向上
エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現
【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】 金属加工・表面処理業界では、製品の品質を左右する表面処理後の乾燥工程が重要です。 特に、複雑な形状のワークや、微細な溝がある製品においては、水滴の残留が品質劣化や工程遅延の原因となります。 従来のエアーノズルでは、洗浄後にエアーブローのみで完全に水切りすることは不可能であり、完全乾燥させるには別途乾燥工程が必要でした。 また、時間とコストがかかるだけでなく、乾燥ムラによる品質問題も発生しやすいため、効率的な乾燥方法が求められています。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100％完全に水切り。 その場で完全乾燥が可能になり、食品の品質と安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・金属部品の洗浄後の乾燥 ・表面処理後の乾燥工程 ・塗装前の乾燥工程 【導入の効果】 ・乾燥工程のコスト削減（人件費、電気代、設備費） ・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・乾燥ムラによる品質問題の解決
エアーブローで精密なワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現
【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】 医療機器業界では、製品の品質と安全性が最重要視されます。 精密部品の洗浄後、水滴が残存することは、製品の性能劣化や故障の原因となり、医療現場での信頼を損なう可能性があります。 特に、複雑な形状の部品や微細な隙間には水が残りやすく、完全な乾燥が困難でした。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100％完全に水切り。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、人員を削減し、生産効率を向上させます。 【活用シーン】 ・医療機器製造における精密部品の洗浄・乾燥工程 ・手術器具、内視鏡部品、インプラント部品など、高い清浄度が求められる部品 ・クリーンルーム内での使用（クラス100対応） 【導入の効果】 ・乾燥工程の削減によるコスト削減 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・生産性の向上 ・クリーンルーム環境の維持
エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現
【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】 電子機器業界、特に基板洗浄においては、徹底的な水切りと乾燥が製品の品質と信頼性を左右します。 基板に残った水分は、腐食や絶縁不良を引き起こし、製品寿命を縮める原因となります。 従来の乾燥工程は時間とコストがかかり、生産効率を低下させる要因となっていました。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで基板を完全に水切り・その場で完全乾燥させることが可能。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、人員を削減し、生産ライン全体の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・基板洗浄後の水切り工程 ・電子部品製造における精密洗浄後の乾燥 ・クリーンルーム内での乾燥工程（クラス100対応） 【導入の効果】 ・乾燥工程の完全省略による時間短縮 ・乾燥設備、ランニングコスト、人員コストの削減 ・生産ライン全体の効率化 ・製品品質の向上
エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現
【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】 製薬業界では、医薬品の品質を確保するため、容器等のワークの滅菌が不可欠です。 滅菌後の容器を完全に乾燥させることは、製品の品質保持において非常に重要です。 しかし、従来の乾燥方法では、時間とコストがかかるだけでなく、乾燥ムラによる品質リスクも存在します。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100％完全に水切り。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、そして品質リスクを大幅に削減します。 【活用シーン】 ・医薬品容器の滅菌後の乾燥 ・クリーンルーム内での乾燥工程（クラス100対応） ・様々な形状の容器の乾燥 【導入の効果】 ・乾燥工程の効率化 ・コスト削減（人件費、電気代、設備費） ・品質向上（乾燥ムラの解消）
エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現
【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】 半導体業界では、超精密なワークの品質が製品の性能を大きく左右します。 特に、洗浄後の水滴の残留は、不良品の発生や歩留まりの低下につながるため、完全な水切りと乾燥が不可欠です。 従来のエアーノズルでは、水滴が残りやすく、別途乾燥工程が必要でした。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100％完全に水切り。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、人員を削減し、生産効率を向上させます。 【活用シーン】 ・ウェーハ洗浄後の水切り・乾燥工程 ・クリーンルーム内での使用（クラス100対応） 【導入の効果】 ・乾燥工程の削減によるコスト削減 ・生産ラインの効率化 ・不良品の削減による歩留まり向上
エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現
【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】 金属加工・表面処理業界では、製品の品質を左右する表面処理後の乾燥工程が重要です。 特に、複雑な形状のワークや、微細な溝がある製品においては、水滴の残留が品質劣化や工程遅延の原因となります。 従来のエアーノズルでは、洗浄後にエアーブローのみで完全に水切りすることは不可能であり、完全乾燥させるには別途乾燥工程が必要でした。 また、時間とコストがかかるだけでなく、乾燥ムラによる品質問題も発生しやすいため、効率的な乾燥方法が求められています。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100％完全に水切り。 その場で完全乾燥が可能になり、食品の品質と安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・金属部品の洗浄後の乾燥 ・表面処理後の乾燥工程 ・塗装前の乾燥工程 【導入の効果】 ・乾燥工程のコスト削減（人件費、電気代、設備費） ・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・乾燥ムラによる品質問題の解決
エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現
【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】 製薬業界では、医薬品の品質を確保するため、容器等のワークの滅菌が不可欠です。 滅菌後の容器を完全に乾燥させることは、製品の品質保持において非常に重要です。 しかし、従来の乾燥方法では、時間とコストがかかるだけでなく、乾燥ムラによる品質リスクも存在します。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100％完全に水切り。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、そして品質リスクを大幅に削減します。 【活用シーン】 ・医薬品容器の滅菌後の乾燥 ・クリーンルーム内での乾燥工程（クラス100対応） ・様々な形状の容器の乾燥 【導入の効果】 ・乾燥工程の効率化 ・コスト削減（人件費、電気代、設備費） ・品質向上（乾燥ムラの解消）
エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現
【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】 電子機器業界、特に基板洗浄においては、徹底的な水切りと乾燥が製品の品質と信頼性を左右します。 基板に残った水分は、腐食や絶縁不良を引き起こし、製品寿命を縮める原因となります。 従来の乾燥工程は時間とコストがかかり、生産効率を低下させる要因となっていました。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで基板を完全に水切り・その場で完全乾燥させることが可能。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、人員を削減し、生産ライン全体の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・基板洗浄後の水切り工程 ・電子部品製造における精密洗浄後の乾燥 ・クリーンルーム内での乾燥工程（クラス100対応） 【導入の効果】 ・乾燥工程の完全省略による時間短縮 ・乾燥設備、ランニングコスト、人員コストの削減 ・生産ライン全体の効率化 ・製品品質の向上
エアーブローで精密なワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現
【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】 医療機器業界では、製品の品質と安全性が最重要視されます。 精密部品の洗浄後、水滴が残存することは、製品の性能劣化や故障の原因となり、医療現場での信頼を損なう可能性があります。 特に、複雑な形状の部品や微細な隙間には水が残りやすく、完全な乾燥が困難でした。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100％完全に水切り。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、人員を削減し、生産効率を向上させます。 【活用シーン】 ・医療機器製造における精密部品の洗浄・乾燥工程 ・手術器具、内視鏡部品、インプラント部品など、高い清浄度が求められる部品 ・クリーンルーム内での使用（クラス100対応） 【導入の効果】 ・乾燥工程の削減によるコスト削減 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・生産性の向上 ・クリーンルーム環境の維持
