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銅を加工してもべとつきが少ない！液の変色と寿命の改善事例
電極加工を行うS精密様へ、水溶性切削油「beacon」を導入した 事例をご紹介します。 同社の加工材種は銅および銅合金で、type 1を導入。 銅による変色もなく、液交換の必要がなくなりました。 また、銅を加工してもべとつきが少ない、原液使用量は 減っていると感じるなどの改善点がありました。 【特長】 ■顧客名：S精密 様(電極加工) ■使用油：type 1 ■設備：牧野フライス V22A ■加工材種：銅および銅合金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用希釈濃度は8％！加工室の切粉残りが少なくなり、エアーブロー時間が短縮した事例
機械部品加工を行う株式会社K精密様へ、水溶性切削油「beacon」を 導入した事例をご紹介します。 同社は、クーラントの泡立ちで切削条件を上げることが できませんでしたが、当製品の導入により、泡立ちが 抑えられて切削条件の変更が可能となりました。 結果として加工時間の短縮と工具寿命の延長が実現しました。 【事例概要】 ■顧客名：株式会社K精密 様(機械部品加工) ■使用油：type 3 ■設備：森精機NCフライス マザックMC他 ■加工材種：SUS、鋼 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クーラントによるGHG排出量低減活動の取り組み！190穴まで加工可能となった事例
工作機械部品加工を行う株式会社F社様へ、水溶性切削油「beacon」を 導入した事例をご紹介します。 同社は、タップ加工でエマルジョン型クーラントでは200穴加工はできるも、 耐腐敗性の改善でソリューブル型クーラントに変更。しかし、ソリューブル型 クーラントでは100穴の加工しかできませんでした。 導入後は、190穴まで加工可能となり、現時点では液の持ち出しも少なく 廃棄量の低減に寄与し始めました。 【事例概要】 ■顧客名：株式会社F社 様(工作機械部品加工) ■使用油 ：type 9 ■設備：ジェイテクトMC、マキノフライスMC、三井精機MC ■加工材種：アルミ・セラミック複合材 鋳鉄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
