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真空注型による小ロット生産。金型レスで納期短縮・コスト削減 少量多品種のニーズに対応します。
もはや注型は『試作』用途だけではない 従来、真空注型は主に試作フェーズで用いられてきましたが、多品種小ロットの時代にマッチした工法として少量生産・市場投入として活用され始めています。 射出成形の場合、金型製作にはリードタイムが３～４ヶ月程かかるため、開発リードタイム全体への影響が避けられません。また、金型を活用する現場にとって、多品種化への対応は難しく、品種ごとに金型をそろえなければなりません。加えて、金型を保管するスペースの確保、複雑化するメンテナンス等、多くの課題が出てきます。 しかし、真空注型では金型を作らずに少量生産が可能なため、金型投資費を抑える効果があり、短期間で市場投入が可能です。
量産品と同じクオリティを、必要な時に、必要な数量、必要な費用だけ。
真空注型は、年間100セット以下の樹脂成形品でコストメリットがあります。金型ではなくシリコンゴム型を使用するためトータルコストが抑えられます。 医療機器の樹脂筐体として、UL94 V-0認証の注型材料の採用実績が増えています。試作ではなく量産部品として。 難燃グレードの真空注型用ウレタン樹脂です。 小ロット量産部品としても実用強度、寸法安定性がある材料です。 10個20個単位での部品供給であれば切削品よりも早く安い製造ができます。 当社の真空注型では、マスターモデル完成後に最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
