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渦流探傷器セットは持ち運び可能！検査データは自動でパソコンに取り込まれ検査結果を表示
部品に加工されているめねじ内部の割れを、当社の特殊プローブを 挿入するだけで検査可能です。 渦流探傷器セットは持ち運びできるので、国内・海外問わず現場対応可能。 検査データは自動でパソコンに取り込まれ検査結果を表示します。 当装置は船舶用エンジンメーカー様への納入実績があります。 【特長】 ■加工されているめねじ内部の割れを検査可能 ■検査データは自動でパソコンに取り込まれ検査結果を表示 ■指定フォルダにcsvデータで自動保存が可能 ■船舶用エンジンメーカー様への納入実績あり ■お客様のご希望に沿った装置の製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「熱処理品の検査、目視だけで本当に万全ですか？」※解説資料を進呈中
現在の高い生産技術において不良品が生産される事自体が少なく、 その何千個、何万個に1個出るか出ないかの不良を人の目で見つけるのは簡単ではありません。 また、思い込み、集中力や注意力の低下、不馴れや未経験等、 人はあらゆる要因に左右されその判断力を鈍らせます・・・（続きは資料の中でご紹介！） ※この続きは、「熱処理品質検査の課題解決書」をダウンロードしてご覧ください。
社会のインフラを守る独自の技術。渦流探傷装置のご紹介
日本電測機株式会社は、様々な『渦流探傷装置』を取り扱っております。 渦流探傷器「MXD6011型」をはじめ、「U-21W型」や「プローブコイル」、 「プローブコイル搬送機」をラインアップ。 当社は、渦流探傷器はもちろん、プローブコイルなどのセンサーに至るまで すべて自社で設計・生産したものを使用し、検査を行っています。 【ラインアップ】 ■渦流探傷器：MXD6011型、U-21W型 ■プローブコイル ■プローブコイル搬送機：エアータイプ、エアーレスタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タンク底板や配管など様々な機器の検査が可能！渦流探傷の技術力とノウハウを応用
当社の応用技術についてご紹介いたします。 細管検査以外にもタンク底板や配管などさまざまな機器の検査が可能です。 長年の検査業務を通して、専門分野以外の案件でも柔軟に対応。 渦流探傷の技術力、ノウハウを応用したタンク底板や配管検査もお任せください。 【応用技術】 ■タンク底板・側板連続板厚測定（電磁石タイプ） ■配管連続板厚測定（永久磁石タイプ） ■配管平坦減肉測定（低周波探傷） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手動検査による金属部品の割れ検査に最適、圧倒的な小型化を実現した渦流探傷器
VMECは、手動検査による金属部品の割れ検査や異材判別に最適な、今までにないサイズを実現したUSBタイプの渦流探傷器です。 圧倒的なコンパクトサイズながら、2Hz～37MHzの周波数および最大20Vのプローブドライブに対応、上置プローブから大型の貫通コイルまで様々なプローブに対応します。さらに、1秒間に最大7,800点の高速サンプリング、2つのアラーム設定など、上位機種に劣らない素晴らしい探傷能力を備えています。 アイコンを多用した分かり易くシンプルなメニュー体系を採用し、直感的な操作が可能です。また、探傷条件や探傷画面の保存もアイコンをクリックするだけで実施することができます。 【特長】 ・わずか150ｇ、圧倒的なサイズを実現した手のひらサイズの渦流探傷器 ・優れた基本性能（2Hz～37MHzの周波数レンジ、1秒間に7,800点の高速サンプリング、1～20Vのプローブドライブ） ・2つのアラーム設定に対応 ・ホームメニューと設定メニューの2階層のシンプルな構成 ・USB駆動のハンディサイズの渦流探傷器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
多用途に使用できるベストセラーモデル、システムへの統合も可能な高性能探傷器
『EddyView Pro』は、優れた基本性能に多彩な機能を搭載したミドルレンジの渦流探傷器です。 2周波探傷機能では、単周波で識別することができないきずを検出することが可能です。回転（ロータリー）スキャナーによるボルトホールの検査にも対応しており、あらゆる航空機部品の検査に適用することができます。 外部機器との接続には、RS-232Cおよびイーサネットを備えており、フィールドでの検査だけでなく、システムへの統合による自動検査にも対応します。 ■特長 ・2周波探傷機能を搭載、単周波では識別困難な傷の検出が可能 ・ボルトホール検査用の回転（ロータリー）スキャナーに対応 ・導電率測定機能を搭載 ・幅広い周波数レンジ・低ノイズで欠陥検出能力を向上 ・欠陥の把握がアナログ感覚で可能なストリップチャート表示 ・様々なアラーム形状に対応 ・6.5インチの大きく見易いカラーLCDディスプレイ ・外部モニタへの出力・SDカードへの保存可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい
円筒形状の金属製品の表面割れを全面高速検査！
当社で製作した検査機器『ピストンピン渦流探傷装置』の 納入事例をご紹介いたします。 渦電流を発生させるセンサーを高速で回転させ、この中に 製品を通過させることで製品全周面の割れ検査を短時間で 行います。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■渦電流を発生させるセンサーを高速で回転 ■製品全周面の割れ検査を短時間で実行 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
渦電流を使用し製品の表面割れの検出を多チャンネル自動で測定し検査時間を短縮！
当社で製作した検査機器『ブレーキディスクローター渦流探傷装置』の 納入事例をご紹介いたします。 自動車の最重要保安部品であるブレーキディスクロータ(ハイカーボン鋳鉄) のパッド面の表面に発生する表面キズ(割れ)を渦流探傷により検出します。 ワークを回転させながら渦流センサーを動かすことによって、パッド面の 全面検査を行います。 【特長】 ■検査手法は様々な製品に応用が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手電機メーカー様へ多数の納入実績あり！検査データをパソコン上に表示させ解析を行います
当社の渦流探傷装置では、ローターに取り付けているマグネットの 位置ズレを自動で検出・解析できます。 検査データをパソコン上に表示させ、その場で解析を実施。 当装置は大手電機メーカー様へ多数の納入実績があります。 また、出荷・受入検査を自動化することにより人件費を削減でき、 高速探傷により検査時間が短縮するなどのメリットがございます。 【渦流探傷検査によるメリット】 ■出荷・受入検査を自動化することにより人件費を削減 ■高速探傷による検査時間の短縮 ■機械による一定の基準により検査のムラを省く ■電気信号による検査のため、検査結果記録が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面傷の検査に必須！ワイヤー・ケーブル・パイプ製造工程で使用する渦流探傷器
MAC（Magnetic Analysis Corporation）社はアメリカでのシェアNo.1の渦流探傷器メーカーです。 貫通式、回転式、超音波式と様々な探傷システムをご提案可能です。 『MiniMac55』は、アナログオシロスコープにも匹敵する流麗な波形を リアルタイムで確認しながら、感度・フェーズ・フィルタの設定が可能です。 また、自己比較、標準比較など様々なコイルセンサーに対応しています。 【特長】 ■MAC社独自開発ソフトウェア ■高機能ながら低価格 ■検査周波数は1KHz～5 MHzの範囲で設定可能 ■自己比較、標準比較など様々なコイルセンサーに対応 ■CE準拠 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアーフロート式の渦流探傷システムです。
本渦流探傷システムは、特殊アタッチメントを採用することにより検出プローブをエアの圧力によって浮上させ、非接触・高精度追従を実現しました。
金属加工品の表面もしくは直下の欠陥をインラインにて自動検査
本装置は金属加工品の表面もしくは直下の欠陥を非破壊、非接触で検出する渦流探傷装置です。 水や油の影響が無い為、インラインでの導入が容易です。 自動車部品や金属加工品の全自動検査を実現します。 無駄な機能を省き、直感で分かり易い設計になっています。
表面探傷や材質の判定に！機動性、耐久性に優れ、直観的な操作が可能な渦流探傷器
『N600D-JJJ』は、小型、軽量のポータブル渦流探傷器です。 防塵・防水性能IP66相当の設計。厳しい環境条件でも優れた耐久性を有します。 また、輝度、鮮明度、解像度に優れた5.7インチのVGAディスプレイにより、離れた位置からでも渦流信号の確認を行うことができます。 その他、さまざまなレベルのオペレーターがすばやく簡単に探傷作業を行えるよう、幅広い機能を備えています。 【特長】 ■小型・軽量・ポータブル ■EN-15548準拠 ■防塵・防水性能IP66相当の設計 ■自動プローブ認識機能搭載 ■5.7インチのVGAディスプレイ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新技術として認められた磁気飽和型低周波渦流探傷器です。
この技術は磁気を基本にした渦流原理を利用します。直流-磁化(DC-Magnetization)により試験体に対する浸透度を高め、又、腐食、塗装、ゴム、そしてプラスチック層の影響を受けずに検査することが可能です
社会のインフラを守る独自の技術。積み重ねた実績に基づく高品質な渦流探傷検査
日本電測機株式会社 「渦流探傷検査」は、発電所や各種プラント及び空調機器などにおける、多種多様な材質・寸法・形状の熱交換器細管検査で、お客様から高い評価と厚い信頼を得ています。 渦流探傷検査とは、コイルを金属に近づけて交流電流を流すと、金属にも電流が流れ、この金属に流れる電流のことを渦電流と呼びます。 もし金属に傷などの欠陥があると、渦電流が傷のない部分と異なる流れになり、この渦電流の変化を利用して傷の有無を調べる検査方法が渦流探傷検査です。 【特徴】 ○検査機器は自社開発 ○多種多様な材質にも対応 ○寸法・形状も選ばない ○専用ソフトによる解析 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
