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炉内温度・昇温時間を指定することで、ワークも均熱化！不良品が減少した事例
ガラスの熱処理工程において、手動で行っていた加熱を炉内で行うことで、 品質の均一化と省人化を実現した事例をご紹介いたします。 対象は、電子部品製造業で、作業者によって、熱の入れ具合に誤差があるため 不良品が発生していました。 炉内温度・昇温時間を指定することで、ワークも均熱化。結果は、不良品が 減少し、歩留まりが向上しました。 【事例概要(一部)】 ■対象業界：電子部品製造業 ■工程：成形工程 ■機械装置区分：熱処理炉 ■導入先情報：電機メーカー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3室構造のスルータイプの全自動型雰囲気焼戻し炉で納期の短縮を実現！
今や国内では希少価値となっているハイス専用のソルトバス炉。 ソルトバスによる熱処理は、肉厚の厚いハイス製品に適します。 熱処理の原点でも当処理方法は精度の高い熱処理を可能に。浸漬された製品に対し、浮かびあがらせることなく比重2～3程度の浮力をあたえ、自重による加熱中の曲がりを軽減します。 真空炉では得ることが困難な理想的な熱処理が1品からでもおこなえます。 【特長】 ■侵食作用がない(表面保護) ■浸漬された製品に対し、ソルトが電磁攪拌をうけて流動しますので、きわめて 均一な加熱媒体として作用し(温度分布の優秀性)、そのうえ局部加熱が可能 ■加熱媒体として十分な熱容量と熱伝導性をもつ(急速加熱、冷却可能) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガスフロー式で、N2,O2ガスを流すことが可能！オプションにて第三のガスも流せます
『MAT-200KA』は、4”＆6”GaAs-VGF炉の関連設備として開発された 電気炉です。 ガスフロー式で、N2,O2ガスを流すことが可能。 均一温度領域を長くするために3ゾーンに分離独立制御されます。 また、オプションにて第三のガスを流すことができます。 【特長】 ■4”＆6”GaAs-VGF炉の関連設備として開発 ■均一温度領域を長くするために3ゾーンに分離独立制御される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な樹脂、塗料、残砂を燃焼・分解する事が得意な熱処理炉＋流動砂を用いたクリーニング装置
化学技術の発展にともない、様々な組成の樹脂が市場供給されている昨今にあっては、 塗装に用いる治具や成形に関わる金型などへの残留樹脂の清掃に多くの企業様がご苦労される中に あって、当社の流動層式熱処理炉は以下の特徴により、多くの企業様へ作業負担改善をご提供しております ・樹脂、塗料、残砂を燃焼・粉体化させる加熱温度域での処理により、労力をかける事なく剥離可能です ・加熱したアルミナ粒子を特殊技術により静かに流動させる事で治具や金型へのダメージを最小とします ・基本仕様として無人運転可能であり、週末終業時にクリーニング対象物をセットし、翌週からは 清浄な状態で利用開始するなどの運用に用いられています ・従来、ショットブラストなどで投射時に影となる範囲のために多くの工数をかけて行われていた 清掃作業の置換工法として工数低減に用いられる事例もございます ・装置は日本で製造されており、設計・製造・販売からアフターサービスまで安心してご利用いただけます 。お取り扱い実績も1976年８月の初号機から始まり、日本国内のみでも200社を越えるお客様にご愛顧いただいております
