RS PRO 熱電対センサ 各種
RoHS対応 RS PRO 熱電対センサ
熱電対は、温度を測定するための装置です。接合された金属製の2本のワイヤで構成され、電気接合部を形成します。この接合部で温度が変化すると、温度の読み取り値に対応する電圧が生成されます。これは、ゼーベック効果とも呼ばれています。 熱電対は堅牢で手頃な価格のソリューションであるため、温度の測定に最適なツールです。
- 企業:アールエスコンポーネンツ株式会社
- 価格:~ 1万円
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RoHS対応 RS PRO 熱電対センサ
熱電対は、温度を測定するための装置です。接合された金属製の2本のワイヤで構成され、電気接合部を形成します。この接合部で温度が変化すると、温度の読み取り値に対応する電圧が生成されます。これは、ゼーベック効果とも呼ばれています。 熱電対は堅牢で手頃な価格のソリューションであるため、温度の測定に最適なツールです。
極低温(-273℃)〜超高温(2320℃)まで対応、熱電対センサー
極低温〜超高温までの温度領域に対応し、玉状溶接の他、シース、薄型等特殊形状の熱電対センサーがあります。測定現場に適した熱電対センサーの制作を少量・短納期からご提案します。
極薄0.2mm!粘着剤付きで取付簡単。極細・柔軟で抜群の取り回し!1mm単位で注文可能
『シート型熱電対 K型(貼り付けタイプ)』は、特殊加工でケーブルの剛性がほとんど無く抜群の取り回しです。 取付面はケーブルの自重や配線時のねじれ等による引っ張り力の影響を受けません。 シート部は耐熱200℃のアクリル系粘着剤使用。測定部への取り付けが簡単です。 シート部素材はポリイミドで絶縁性・耐熱性・耐薬品性・耐候性 等に優れます。極薄仕上げ(厚み0.2mm)で応答性にも優れます。 【特徴】 ■ケーブルの剛性が低く、取り回しが容易 ■粘着シート付きで取付簡単 ■ポリイミド採用で高機能化 ■用途に応じて端末部を選べる
国内外の多様なメーカ-、ブランドから豊富な製品と在庫によって、御社のニーズや納期に迅速対応。同等品、代替品の供給もご提案します。
石川産業では熱電対関連製品に関して、多彩で豊富な自社在庫に加え、国内外メーカーからの調達によるマルチベンダ供給体制を整えています。「サプライチェ-ン寸断で部品不足になった」「今すぐこの熱電対線が欲しい」「いままで使っていたものと同等の製品はないか」「こんな熱計測に適した熱電対は?」など、さまざまなご要望に最善のご提案をいたします。 ■弊社特設サイトに主な取り扱い品目を抜粋してご紹介しておりますのでご参照ください。 ■上記以外にも弊社Webサイトで、各種製品やアクセサリー、各製品のスペック、性能表等の詳細情報を掲載しております。 熱電対による温度計測には、知識やノウハウが必要となります。石川産業は60年以上に及ぶ経験と、国内外の有数の企業や研究機関との取引き実績をもとに、皆さまのご要望に沿った提案をさせていただきます。熱電対に関するお困りごと、悩みごとは、ぜひお気軽にご相談ください。 また、熱電対素線をご希望の仕様、長さに加工したり、コネクタ-や圧着端子の取付けなどの端末処理を行う「熱電対プローブBTOサービス」もご提供しています。少ロットからでも承ります。こちらもあわせてご検討ください。
極低温〜超高温対応。航空宇宙エンジンの温度管理に。
航空宇宙業界のエンジン監視において、正確な温度測定は、エンジンの性能維持と安全性の確保に不可欠です。エンジン内部の温度は、燃焼効率や部品の耐久性に大きな影響を与え、異常な温度上昇は重大な事故につながる可能性があります。当社の熱電対センサーは、極低温から超高温まで幅広い温度範囲に対応し、航空宇宙エンジンの過酷な環境下での温度測定を可能にします。 【活用シーン】 ・ジェットエンジン ・ロケットエンジン ・タービンエンジン ・エンジン試験 【導入の効果】 ・エンジンの異常過熱を早期に検知 ・エンジンの性能を最適化 ・安全性の向上 ・耐久性の向上
食品加工における殺菌工程を正確に管理
食品加工業界では、製品の安全性を確保するために、殺菌工程における温度管理が非常に重要です。殺菌温度が適切でない場合、食中毒の原因となる菌が死滅せず、製品の品質を損なう可能性があります。また、過度な加熱は、食品の風味や栄養価を低下させる可能性があります。熱電対センサーは、-273℃から2320℃までの広範囲な温度測定に対応し、食品加工における殺菌工程の温度を正確にモニタリングすることで、製品の安全性と品質を両立させるために必要不可欠です。 【活用シーン】 ・食品の殺菌工程における温度管理 ・加熱調理機器の温度管理 ・食品製造ラインにおける温度監視 【導入の効果】 ・殺菌工程の最適化による、製品の安全性向上 ・温度管理の精度向上による、製品の品質維持 ・温度異常の早期発見による、不良品の削減
極低温から超高温まで、半導体製造の温度管理をサポート
半導体製造業界では、製造プロセスの品質管理において、正確な温度測定が不可欠です。特に、高温での処理や精密な温度制御が求められる工程では、温度測定の精度が製品の歩留まりや品質に大きく影響します。熱電対センサーは、極低温から超高温まで幅広い温度範囲に対応し、多様な形状と素材で、半導体製造現場の様々なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ製造工程 ・高温焼成炉 ・真空蒸着装置 ・各種プロセスチャンバー 【導入の効果】 ・正確な温度測定による品質向上 ・プロセスの安定化 ・歩留まりの改善 ・多様な形状と素材による柔軟な対応
排気温度測定に。極低温から超高温まで対応する熱電対センサー
自動車業界では、エンジンの性能を最適化し、排ガス規制をクリアするために、排気温度の正確な測定が不可欠です。排気温度の測定は、燃焼効率の改善、触媒コンバーターの保護、エンジンの耐久性向上に貢献します。正確な温度測定ができない場合、エンジン性能の低下や部品の早期劣化につながる可能性があります。当社の熱電対センサーは、-273℃から2320℃までの広範囲な温度測定に対応し、自動車の排気温度測定に最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・排気マニホールド ・触媒コンバーター ・ターボチャージャー ・エンジン開発 【導入の効果】 ・正確な排気温度測定によるエンジン性能の最適化 ・排ガス規制への適合 ・エンジンの耐久性向上 ・燃焼効率の改善
極低温〜超高温まで対応、排ガス測定に最適な熱電対センサー
環境モニタリング業界、特に排ガス測定においては、正確な温度測定が不可欠です。排ガス中の温度を正確に把握することは、燃焼効率の最適化、有害物質の排出量管理、そして環境規制への適合に繋がります。高温環境下での耐久性、高い応答速度、そして測定精度が求められます。当社の熱電対センサーは、-273℃から2320℃までの広範囲な温度測定に対応し、排ガス測定のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・排ガス処理プラント ・焼却炉 ・ボイラー ・各種燃焼装置 【導入の効果】 ・正確な温度測定による燃焼効率の最適化 ・有害物質排出量の削減 ・環境規制への適合 ・設備の安定稼働
極低温〜超高温まで対応。実験の温度測定に。
研究開発分野における実験では、正確な温度測定が不可欠です。特に、極低温から超高温まで、幅広い温度範囲での測定が求められる場合、適切なセンサーの選択が実験の精度を左右します。熱電対センサーは、このような多様な温度環境下での測定ニーズに応えるために必要とされます。 【活用シーン】 ・材料の熱特性評価実験 ・化学反応プロセスの温度管理 ・高温・低温環境下でのデバイス評価 ・各種実験装置の温度モニタリング 【導入の効果】 ・広範囲な温度測定への対応 ・実験データの信頼性向上 ・多様な形状・材質による柔軟な対応 ・少量・短納期での製作提案
極薄150μmの細長いリボン型温度センサ!設置不可能だった狭所・隙間もOK!
『RB型センサ』は、薄く細長い熱電対を、ポリイミドでモールド加工し、 わずか150μmの厚みに仕上げ、耐熱性・強度を高めた温度センサです。 今まで設置が不可能だった狭い場所に使えるほか、 中間にジョイント部が無く、どこでも場所を取らずに設置できます。 すでに、電子部品・電池・モータ等の測定実績がある製品です。 【利用例】 ■微小電子部品の温度測定 ■ヒートシンクの放熱測定 ■電池セルの発熱測定 ■モーターの発熱管理 ■放熱フィンの効果検証 ・・・など多数 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
CPUや基板の温度を正確に測定。貼り付け簡単なシールタイプも。
半導体製造業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、高温環境下での正確な温度管理が不可欠です。特に、CPUやその他の電子部品は、動作中に高温にさらされるため、温度管理の精度が製品の性能に大きく影響します。温度管理が不十分な場合、部品の故障や性能劣化を引き起こす可能性があります。当社のシート状被覆熱電対は、CPU表面や基板との隙間など、狭いスペースでも容易に温度測定が可能です。 【活用シーン】 ・CPUの温度測定 ・基板の温度測定 ・高温環境下の電子部品の温度測定 【導入の効果】 ・正確な温度測定による製品品質の向上 ・故障リスクの低減 ・製品開発における温度設計の最適化
極低温〜超高温まで対応。鉄鋼業の温度管理に貢献。
鉄鋼業界では、製造プロセスにおける温度管理が、製品の品質と安全性を確保する上で非常に重要です。特に、溶解、圧延、焼入れなどの工程では、正確な温度測定が不可欠です。温度管理が不適切だと、製品の強度不足や形状不良を引き起こし、大きな損失につながる可能性があります。当社の熱電対センサーは、-273℃から2320℃までの広範囲な温度測定に対応し、鉄鋼製造における温度管理の課題を解決します。 【活用シーン】 ・溶解炉の温度管理 ・焼入れ・焼戻し工程での温度監視 ・圧延工程での鋼材温度測定 ・熱処理炉の温度制御 ・品質管理における温度記録 【導入の効果】 ・正確な温度測定による品質向上 ・工程管理の最適化による歩留まり向上 ・温度異常による事故の防止 ・製品の安定供給 ・コスト削減
極低温〜超高温まで対応。石油化学プラントの温度管理に。
石油化学業界のプロセス制御においては、反応温度の正確な管理が、製品の品質と安全性を確保する上で不可欠です。特に、高温・高圧下での反応プロセスでは、温度測定の信頼性が重要となります。不正確な温度測定は、反応の異常や事故につながる可能性があります。当社の熱電対センサーは、-273℃から2320℃までの広範囲な温度測定に対応し、石油化学プラントの過酷な環境下でも安定した測定を実現します。 【活用シーン】 ・蒸留塔、反応器、熱交換器などの温度監視 ・化学物質の製造プロセスにおける温度制御 ・プラントの安全管理 【導入の効果】 ・正確な温度測定による、製品品質の向上 ・異常反応の早期検知による、安全性の向上 ・プロセスの最適化による、生産効率の向上
極低温〜超高温対応、滅菌プロセスを最適化
製薬業界における滅菌プロセスでは、温度管理が製品の品質と安全性を確保する上で非常に重要です。滅菌温度のわずかな変動が、製品の有効性や安全性の低下につながる可能性があります。当社の熱電対センサーは、極低温から超高温まで幅広い温度範囲に対応し、滅菌プロセスの正確な温度測定を可能にします。これにより、滅菌の確実性を高め、製品の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・オートクレーブ、乾熱滅菌器などの滅菌装置 ・医薬品製造における温度管理 ・滅菌バリデーション 【導入の効果】 ・正確な温度測定による滅菌プロセスの最適化 ・製品の品質と安全性の向上 ・滅菌プロセスの効率化とコスト削減
ガラス焼成の温度管理に。極低温から超高温まで対応。
ガラス業界の焼成工程では、製品の品質を左右する温度管理が重要です。焼成温度のわずかな変動が、ガラスの強度や透明度、形状に影響を与える可能性があります。正確な温度測定と制御は、不良品の発生を防ぎ、生産効率を向上させるために不可欠です。当社の熱電対センサーは、-273℃から2320℃までの広範囲な温度測定に対応し、ガラス焼成の厳しい環境下でも安定した測定を実現します。 【活用シーン】 ・ガラス製品の焼成炉 ・ガラス製造ライン ・研究開発における焼成実験 【導入の効果】 ・正確な温度管理による品質向上 ・不良品率の低減 ・生産効率の改善
タービンの温度管理に。極低温から超高温まで対応する熱電対センサー
発電業界、特にタービン監視においては、タービンの異常な温度上昇を早期に検知し、設備の安全を確保することが重要です。温度管理の精度は、発電効率の維持、ひいては安定的な電力供給に直結します。熱電対センサーは、タービンの各部の温度を正確に測定し、異常を早期に発見するための重要な役割を担います。当社の熱電対センサーは、極低温から超高温まで幅広い温度範囲に対応し、タービンの過酷な環境下でも安定した測定を実現します。 【活用シーン】 ・タービンの軸受け温度監視 ・排気温度の監視 ・燃焼ガスの温度測定 【導入の効果】 ・タービンの異常過熱による損傷を防止 ・発電効率の最適化 ・設備の長寿命化
極低温から超高温まで対応する、医療用熱電対センサー
医療業界における体温測定では、正確かつ迅速な温度測定が求められます。特に、患者の体温を正確に把握することは、適切な診断と治療を行う上で不可欠です。従来の体温計では、測定に時間がかかったり、測定環境に左右されることがありました。当社の熱電対センサーは、幅広い温度範囲に対応し、高い精度での測定が可能です。これにより、医療現場での体温測定の効率化と、より正確な診断を支援します。 【活用シーン】 ・患者の体温モニタリング ・研究機関での温度測定 ・医療機器の温度管理 【導入の効果】 ・正確な体温測定による診断精度の向上 ・迅速な温度測定による業務効率化 ・幅広い温度範囲への対応