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部材引落による生産工程と在庫数の連動管理を実現した事例！
金属加工メーカーの金属部品製造会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、生産途中の進捗をリアルタイムに把握できず、営業5名が毎日生産管理部門へ問い合わせる手間が発生していました。 導入効果としては、SmartFで工程ごとの作業登録を行い進捗を可視化したことで、毎月8時間、年間約100時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産進捗を確認する手間が毎日発生 ・材料の入荷情報は納品書からエクセル転記、タイムリーな管理が難しい ■効果 ・毎日の進捗確認が不要になり、年間約100時間の工数を削減 ・SmartF連動の入荷検品を導入、年間約36時間を割いていた転記作業がゼロになる見込み ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、生産管理業務の改善にお役立てください！
【ファインセラミックス製品メーカー】ハンディ端末を用いた作業記録でエクセル管理の工数削減を実現
ファインセラミックス製品メーカーのファインセラミックス製品製造会社様へ、工程管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、25名分の作業実績をエクセルへ転記・集計するのに毎日6時間を要していることが課題でした。 導入効果としては、ハンディ端末で実績を直接入力し自動集計する運用に切り替えたことで、実績集計時間を半減し、年間約780時間の工数を削減できました（6時間 → 3時間／日）。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産進捗を確認するために毎日3人が1時間かけていた進捗集計業務 ■効果 ・進捗集計作業をPCで瞬時に出力できるようにし、年間約780時間の工数を削減 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、工程管理改善にお役立てください！
複数拠点の在庫を見える化！ハンディ端末の活用で棚卸工数560時間削減のインパクトも
セラミックセンサー（電子部品）メーカーの株式会社テクノデバイス様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、工程ごとの進捗や設備稼働状況のリアルタイム可視化が課題でした。導入効果としては、リアルタイムでの進捗把握により生産性が約15％向上し、製造遅延の早期発見・対応が可能になりました。 【事例概要(一部）】 ■課題 ・生産進捗のリアルタイム把握不足 ■効果 ・生産性15％向上 ・製造遅延の早期発見・対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
