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生産工程の排温水から熱を回収。蒸気発生ヒートポンプによる排熱利用でエネルギーコストを60%、CO2排出量を55%削減が可能に。
蒸気発生ヒートポンプの提案事例。食品製造業A社では、生産工程で使用された温水の高効率利用に課題がり、熱交換による再利用可能量と設備にかかるランニングコストや、費用対効果を把握する必要がありました。蒸気発生ヒートポンプを活用した熱の高効率利用を提案、試算の結果排温水の活用でエネルギーコストが60%削減、CO2排出量が55%削減できることがわかりました。
排熱回収型ヒートポンプで熱を有効利用、食品工場の省エネ対策・CO2排出量削減を支援
工場で排出される排温水（60～80℃）などから熱を回収し、飽和蒸気（100～120℃）を供給します。遠隔監視・操作に対応。エネルギーマネージメントシステムを組み合わせることで工場全体の省エネ、エネルギー利用の最適化を可能にします。 ［主な特徴］ ・工場で排出される排温水（60～80℃）などから熱を回収し、飽和蒸気（100～120℃）を供給します。 ・排熱を再利用することで、ボイラーでの高温再加熱の負荷を軽減することができます。 ・蒸気の使用量に応じ、複数台での接続運転（最大10台まで）が可能です。 ・高圧ガス保安法の対象外、特殊な工事がなく、設置・導入が容易です。 ［エネルギーコスト削減・CO2排出量削減効果］ ・排熱の再利用をすることで、ボイラーでの高温再加熱の負荷を軽減することができます。 ・都市ガスを燃料とする蒸気ボイラーと蒸気発生ヒートポンプで同じ量の蒸気を発生させる場合、蒸気発生ヒートポンプは、蒸気ボイラーの約50%の消費エネルギーで蒸気を発生させることができます。 ・これによりボイラーの燃料費を削減が可能になり、工場の省エネやCO2排出量削減を可能にします。
ディーゼルエンジンの冷却水から熱回収。排熱利用で蒸気発生にかかるエネルギーコストを約55%削減、CO2排出量を約40%削減。
■事例概要 ヒートポンプによる省エネルギー対策事例。導入以前はボイラーで蒸気をつくりクリーンルームに供給していましたが、これにディーゼルエンジンの冷却水排熱を利用。 蒸気発生ヒートポンプで 熱回収し蒸気を供給、ボイラーの使用を低減。これにより、蒸気発生にかかるエネルギーコストを約55%削減、CO2排出量を約40%削減することができました。
