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当社では木型での量産を実現！工業製品用トレーなどの製造工程において、広く利用されている方法
プラスチックを成形する方法には、射出成形、ブロー成形、圧空成形などが あります。 「真空成形」はその中の1つで、食品用トレーや工業製品用トレーなどの 製造工程において、広く利用されている方法です。 まずシート状の薄い樹脂（プラスチック）を加熱して柔らかくし、 次にシートと（凸または凹の形状を施した）型の間の空気を抜いて 真空状態にして密着させます。 最後に樹脂を冷却して、型から外せば、型と同じ形状の製品の完成です。 真空成形メーカーの99％はアルミニウムなどの金型や樹脂型を使用していますが、 当社では木型での量産を実現しています。 【真空成形の流れ】 ■シート状の薄い樹脂（プラスチック）を加熱 ■シートと型の間の空気を抜いて真空状態にして密着 ■樹脂を冷却して、型から外す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短２日！小ロット多品種の試作に好適。型費用と工期を大幅に抑え、設計変更などの改良・追加工にも迅速な対応が可能です。
『真空成形』は、プラスチックシートを型の上にのせ、真空圧着させて成形する工法。 柔らかみのある製品形状を得意とし、樹脂型を使用するため設計変更にも対応可能。 樹脂（ケミカルウッド）を材料とするので、型費用と工期を大幅に抑え、 設計変更などの改良・追加工にも迅速な対応が可能です。 小ロット多品種の試作には、コストを抑えた樹脂型等を使用した簡易型もご提案可能です。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください！ 【特長】 ■樹脂型を使用するため設計変更にも対応可能 ■小ロット多品種の試作には簡易型をご提案 ■射出成形と比較し、型費用と工期を大幅に抑えることが可能 ■設計変更などの改良・追加工にも迅速な対応が可能 ■立体的な看板なども製作できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
