粘度測定器のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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粘度測定器(機) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

粘度測定器の製品一覧

1~6 件を表示 / 全 6 件

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硝子試験機 広範囲粘度測定装置 高温雰囲気型WRVM-313HA

高温雰囲気内での広範囲なガラス粘度測定に

本装置は真空中、ガス雰囲気中、高温下で粘度を測定するものです。粘度測定は試料の変形する速度、ズリ速度を測定しますが、従来センサーヘッドをつなぐ検出ロッド、回転シャフトが構造体に非接触でなければならず、従って完全シールすることができずに、流気雰囲気下でやむを得ず測定を行ってきました。 本装置は貫入・平行板・回転方式の採用により試料の形状が小さく、測定センサー部もコンパクトになり、電気炉を含む測定機構全体を真空セルに収納することが可能となりました。 [参考文献]白石 裕 他:日本金属学会誌 第60巻 第2号(1996)184-191

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  • 画像処理機器
  • 粘度測定器

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【食品包装向け】Dr.プラスチック成形のレオロジー講座

成形材料の物性把握で、食品包装のバリア性を安定化!

食品包装業界では、製品の品質保持のため、包装材のバリア性が重要です。特に、酸素や水分の透過を防ぎ、食品の劣化を抑制することが求められます。適切な材料選定と成形条件の設定が、バリア性能を左右します。当資料は、成形が安定するプロの粘度測定について解説し、食品包装の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * 食品包装材の製造 * バリア性評価 * 品質管理 【導入の効果】 * 成形不良の削減 * 製品の品質安定化 * コスト削減

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【玩具向け】Dr.プラスチック成形のレオロジー講座 基礎編01

成形性を安定させるための材料物性把握をサポート!

玩具業界では、製品の安全性を確保するために、材料の品質管理が重要です。特に、小さなお子様が口にする可能性のある玩具においては、材料の安全性は最優先事項となります。成形不良や材料の異変は、製品の安全性に直接的な影響を与える可能性があります。当資料は、成形が安定するプロの粘度測定(粘度と流動性の予測について)を掲載しており、玩具の安全性を高めるための材料選定や品質管理に役立ちます。 【活用シーン】 ・玩具の材料選定 ・成形不良の対策 ・品質管理の向上 【導入の効果】 ・成形性の安定化 ・製品の安全性の向上 ・品質管理の効率化

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【スポーツ用品向け】Dr.プラスチック成形のレオロジー講座

成形品の耐久性を左右する材料の物性把握をサポート!

スポーツ用品業界では、製品の耐久性が重要視されます。衝撃や摩擦に耐えうる製品を作るためには、材料の適切な選定と、その物性の正確な把握が不可欠です。材料の粘度や流動性を理解することで、成形時の問題点を予測し、製品の品質向上につなげることができます。当資料は、成形が安定するプロの粘度測定について解説し、スポーツ用品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 衝撃に強いスポーツ用品の開発 * 摩擦による劣化を抑える製品設計 * 製品の長寿命化 【導入の効果】 * 成形不良の削減 * 製品品質の安定化 * コスト削減

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【医療機器向け】Dr.プラスチック成形のレオロジー講座

成形性を安定させるための材料物性把握方法をご紹介!

医療機器業界の精密成形においては、製品の品質と安全性が最重要課題です。成形不良は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ医療機器部品においては、材料のわずかな物性の違いが成形結果に大きな影響を与えるため、材料の粘度や流動性を正確に把握することが不可欠です。当資料は、成形が安定するプロの粘度測定(粘度と流動性の予測について)を掲載しており、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密成形部品の製造 ・材料選定の最適化 ・成形不良の低減 ・品質管理の強化 【導入の効果】 ・成形性の安定化 ・不良率の低減 ・製品品質の向上 ・コスト削減

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【インフラ向け】水分率と粘度に関する記事

プラスチック成形における水分率と粘度の重要性について解説。成形不良を減らすための比較記事を公開中!

インフラ業界では、製品の長期的な耐久性が求められます。特に、過酷な環境にさらされるプラスチック部品においては、成形不良を抑制し、製品寿命を延ばすことが重要です。成形不良は、製品の早期劣化や機能不全につながる可能性があります。そこで、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する為、未乾燥状態と乾燥済のTPUペレットの水分率と粘度を測定し、押出物(ストランド)の外観を比較した内容を記事にしました。詳細は弊社サイト内にて公開しています。ぜひ、下記リンクをクリックしてご覧下さい。 【活用シーン】 * インフラ設備のプラスチック部品製造 * 過酷な環境下で使用される製品の成形 * 製品の耐久性向上 【導入の効果】 * 成形不良の削減 * 製品寿命の延長 * コスト削減

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