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試作開発から量産成形まで対応します
弊社は薄肉成形、微細パターンを軸に車載・医療用の金型製作から成形までを一気通貫で対応しております。 金型設計から高精度な金型を製作することにより、精密な成形品をご提供することが可能です。 0.5ｍｍ以下の薄肉成形や、μｍ・ｎｍレベルのパターンを転写させる成形技術を駆使して、 お客様が抱えている課題をクリアにします。 また、μｍレベルの部品加工技術もありますので、合わせてお問い合わせください。 量産成形を前提とした試作開発もご協力させていただいておりますので、 お困りのことがありましたら、先ずはご相談下さい。
既存成形のサイクル短縮を実現！生産性向上仕様の金型製作の採用例をご紹介！技術資料も進呈中
不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 既存成形のサイクル短縮を実現！ 結果として、複数台使用していた成形機を1台にでき、追加設備投資なしで他製品の生産に活用できるようになり、 工場全体の生産効率が向上いたしました。 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
金型技術で 想像を現実に
狭山金型製作所は金型製作にとどまらず、製品製品形状の検討から成形試作・量産支援まで一貫対応することでお客様の開発促進を支援いたします。金型の視点から製品形状の提案を行い「作れる形」ではなく、「最適な形」を導き出すことが多くのお客様に選ばれる理由です。 30年で2200型以上の実績と高精度な金型づくりで培った知見をもとに、スーパーエンプラや特殊素材でも安定成形を実現します。海外実績も含む多様な事例から、量産時の不良低減や納期短縮を実現し、課題解決をお手伝いします。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・製作まで一気通貫体制！多種多様な金型設計・金型製作の短納期を実現！
中川電化グループの金型への取り組みは1970年代にはじまりました。 数百種類にのぼる部品を少量からかつ短い納期に対応するため、金型製作を 短納期体制の確立と金型構造の技術・ノウハウの蓄積をおこなってきました。 多種多様な金型製作を高品質かつ短納期で実現するため、設計・製作を 効率よく行える一気通貫体制を構築しました。 プレス加工、射出成形、インサート成形、ホットメルト金型、生産設備や 作業改善治具などは設計からおこなっております。 それらの経験とノウハウから、耐久性、メンテナンス性、生産性を考慮した 金型や関連設備の設計を得意としています。 【特長】 ■設計から製作までの一貫体制 ■多種多様な金型製作を、高品質かつ短納期で実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不二精機の条件を基準にすることで、顧客側での立ち上げ期間を短縮！生産性向上仕様の金型製作にも着手した事例を紹介！技術資料も進呈中
不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 取り出し用治具（チャック板）を不二精機で新規に製作し、 顧客のラインと同等の条件でテスト成形を実施。 → 不二精機の条件を基準にすることで、顧客側での立ち上げ期間を短縮 → その実績を踏まえて、2026年稼働ライン向けの新型金型も進行中。 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
20取のセミホット仕様 → 24取のフルホットランナーへ刷新！生産性向上を実現した金型の事例を紹介！技術資料も進呈中
不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 20取のセミホット仕様 → 24取のフルホットランナーへ刷新。 要求精度が厳しい医療品において、高精度な離型性・温度制御を実現。 フルホット化によりロスを削減し、1ショットあたりの生産量を増加。 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
4個取→8個取へ倍増＆25秒 → 12秒へサイクル半減を達成！生産性向上を実現した金型の事例を紹介！技術資料も進呈中
不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 複数金型を同時稼働中の状況で改善提案を実施し、 4個取 → 8個取へ倍増、25秒 → 12秒へサイクル半減を達成！ 顧客が気づいていなかったボトルネックを発見し、 多数個取り化＆冷却最適化により生産能力を大幅向上いたしました。 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
