更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～10 件を表示 ／ 全 10 件
工場内物流の工程を集約！「物流革命」の切り札としてAutoStoreを採用いただいた事例
ファナックパートロニクス株式会社 本社工場様へ導入した、 物流システムの事例をご紹介いたします。 同工場では、製造を受け持つユニットごとに4棟の工場を個別体制で 生産をしていましたが、近年増加する生産量に対し、生産体制の強化が 課題となっていました。 導入後は、歩行なしのピッキングが実現。また必要なパーツ情報を入力すると ポートに届くため、人手で発生していた仕掛品などの不要不急のパーツが なくなり、配膳の最適化や製造メーカーとして重要な「トレーサビリティ」の 面でもメリットがありました。 【事例概要】 ■問題点 ・近年増加する生産量に対し、生産体制の強化 ■結果 ・歩行なしのピッキングが実現 ・配膳の最適化や「トレーサビリティ」の面でもメリットがあった ・生産性向上の課題もクリア ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多層階を吹き抜けとして自動倉庫を導入した事例をご紹介！
三和建設は、温度管理・湿度管理・圧力管理・清浄度に応じたゾーニング・ 的確な材料選定など、お客さまが抱える食品工場特有のさまざまな悩みを 解決いたします。 工場・倉庫建て替えは、これまでの業務手順を抜本的に見直す良いタイミングです。 自動倉庫を導入して、物品の上下階移動、製品管理方法を見直したケースを ご紹介いたします。 【事例】 ■多層階を吹き抜けとして自動倉庫導入 ＜改修前＞ ・縦移動しかできない ・横移動する際は従業員の負担になる ＜改修後＞ ・縦だけでなく横移動も可能 ・取り出し口のカスタマイズで運搬労力を低減 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペットボトル成型工程と天然水充填工程の間を調整するバッファ保管設備として導入！
プレミアムウォーター中部株式会社 岐阜北方工場様にて、『サイビスターII』を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、工場の新設に伴いペットボトルの新しい製造方法を導入し 生産能力と効率を上げたい、といった課題がございました。 サイビスターIIを活用したバッファ保管エリアの新設により、高能力の 新型ペットボトル成形機のタクトタイムが確保され、1ラインあたりの 生産能力が25％向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・工場の新設に伴いペットボトルの新しい製造方法を導入し 生産能力と効率を上げたい ■結果 ・天然水ボトルの生産能力が1、200B/H⇒1、500B/Hにアップ ※時間あたりのボトル生産本数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場に直結したロータリーラックで完成品の保管！順立て出庫を自動化
丸子警報器 株式会社様へ導入した物流システムの事例をご紹介いたします。 同社では、生産、販売まで一貫して行うため、敷地内の工場・倉庫が 複数の建屋に分散され、建屋間の横持ち作業などの課題がありました。 そこで、工場・倉庫一体型建屋に大幅リニューアルを実施し、 「保管効率向上」､「作業効率・スピードのアップ」､「在庫の見える化」など、 さまざまなメリットを生み出す物流改善を実現しました。 【事例概要】 ■問題点 ・敷地内の工場・倉庫が複数の建屋に分散され、建屋間の横持ち作業が発生 ・現物の手書き台帳をもとに、Excelへ手入力作業を行っていた ■結果 ・高層・高密度保管により、スピード効率アップ ・製品箱の人手による運搬がすべてなくなり、重労働から解放された ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品(材料)管理に自動倉庫を効果的に活用！省スペース、省力化を実現
株式会社岡崎製作所 本社工場様へ導入した、物流システムの事例を ご紹介いたします。 同工場では、部品(材料)の管理に自動倉庫を新たに導入。部品(材料)を サイズによって小物・中物・大物に分けて、それぞれ専用の コンテナ(中物・小物)、パレット(大物)に収納。 3基の自動倉庫を並列配置し、省スペースで高密度保管しています。さらに、 生産のタイミングに合わせて自動で必要な部品(材料)を高速出庫し、 品揃えのスピードアップと省力化を実現しています。 【事例概要】 ■導入効果 ・3基の自動倉庫を並列配置し、省スペースで高密度保管 ・品揃えのスピードアップと省力化を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
繊細な電子部品だからこそ、入庫時も出庫時も「そっと運んで、そっと押す」という自動化が求められます。
先進技術を積極的に取り入れることにも注力しており、西宮倉庫では、 電子部品に対応できるマテハンを駆使した省人化倉庫の運営が始まっています。 自動倉庫自体は珍しくないと思われるかもしれませんが、西宮倉庫の 先進性は電子部品に特化しているところです。繊細な電子部品だからこそ、 入庫時も出庫時も「そっと運んで、そっと押す」という自動化が求められます。 『カートン自動倉庫』により、スペースと人員を大幅に削減することが可能になりました。 国内の生産工場だけでなく、海外工場へ輸出するストック＆デリバリー拠点として西宮倉庫をご利用いただいています。 ※以下リンクより、HPにて詳細をご覧いただけます。 ご不明点等ございましたらお気軽にお問合せください。
物量増加と短納期対応の両立へ！物流センターを26年ぶりにリニューアルした事例
株式会社日本ピスコ 伊那第二工場様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 既存の設備での課題は大きく「在庫保管のスペース不足」「非効率な 入出庫作業」「同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス」 「仕分け作業の負荷が高い」の4つがありました。 導入後は、保管能力は約1.9倍、ピッキング作業能力は約4割向上し 以前は定時間外で朝と夜に作業を行っていたのが、今はほぼ残業ゼロに なりました。 【事例概要】 ■課題 ・在庫保管のスペース不足 ・非効率な入出庫作業 ・同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス ・仕分け作業の負荷が高い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動倉庫の保守・点検の費用が高すぎると思っていませんか？失敗しない、後悔しない自動倉庫運営のポイントを無料公開！
自動倉庫は大変便利ですが、毎年何かしらの保守費用が発生します。倉庫の更新まで１５～２０年の間、毎年支払い続けるとその額は莫大な額になります。弊社のサービスは、この費用を自動倉庫メーカーと比較して、1/２～２/３程度に抑えます。費用を抑えるポイントは色々ありますので、まずは小冊子をご覧ください。
工場内物流の効率化に着手、将来の増産に向けた体制へ！部品の保管面積が半分に縮小した事例
住友重機械イオンテクノロジー株式会社様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しく、 生産効率を高める方法として部品供給の工程に着目。15、000種類にも及ぶ 部品の入出庫作業効率向上を目的に「ロータリーラックH」を導入しました。 導入後は部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小、 作業者の手元に部品を供給するGTP(Goods To Person)の運用で、 ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮されました。 【事例概要】 ■課題：従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しい ■効果 ・部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小 ・ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮 ・誤ピックも減少し、フリーロケーションでの在庫管理を行うことで、 人手によるロケーション管理の負担も軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
T3Systemは自社開発の自動倉庫、AGV、ロボットアーム、 サーバー、生産監視モニタを標準化したオリジナル自動システムです。
自動倉庫、AGV、ロボットアームを標準化しシステムを統合、 自動化のファーストステップに好適、 自動化工程の変化に柔軟に対応が可能です。 【特長】 ■設備導入、システム化の手間を排除 ■全ての工程を一括自動化 ■台数を増やすことで自動化工程の拡張に柔軟に対応 ■初期費用を抑えて導入が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
