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人に代わる自働化システムをお届け！常盤産業の自動化の技術や実際の導入事例などを紹介
常盤産業の自働化事業部。長年の歴史の中で自動化生産ラインや 専用機といった大きなものから、治具製作のような小さなものまで、 設計・製作・立上げをご提案している部署です。 様々な製品を取り扱う常盤産業の中でも、案件ごとに一品一様で 違うものをご提案する自働化という分野は、具体的な製品の紹介が難しく、 今まで本ブログでもあまり紹介できていませんでした。 そこで、今回はその自働化事業部の自働化エキスパートの一人、A氏に インタビューして参りましたので皆様に常盤産業の自動化のリアルを お届けいたします。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
30mの超大型ワークも±0.13mmで位置決め。構想から保守まで「やりきる」ラインビルダー。
深刻な労働力不足や高度な精度要求に直面するすべての製造現場へ、仕様構想から保守まで一貫して担う「フルターンキー」の自動化ソリューションを提供します。 テルミックスは、自動車業界で培った量産技術と、航空機業界が求める超高精度技術を融合させた高付加価値ラインビルダーです。 最大の特徴は、30mに及ぶ超大型ワークを±0.13mm以内の高精度で位置決め・搬送する、高度な制御・インテグレーション力です。 分散配置した複数の搬送ユニットをサーボモーターで同期させ、ユニット間の位相差を0.01mm以内に管理する独自の制御技術により、構造的な負担を抑えながら一体物としての高精度搬送を実現します。 「お客様が本当にやりたいことは何か」を共に考え、業界の常識に縛られない柔軟な提案と、難題であっても最後まで「やりきる」姿勢で、貴社の生産性向上を強力にサポートします。
信頼性高く、安全で管理しやすい自動化ラインを実現した事例！
医療系材料メーカーB社様に、他社製1号機を改善した2号機として 自動化ラインを導入した事例をご紹介いたします。 他メーカー製作の1号機では、チョコ停や接触不良、接着剤の蒸気滞留、 清掃のしにくさといった課題が発生しており、生産量増加に伴いこれらの 課題を解決する2号機が必要とされていました。 現地で不具合箇所を確認し、防水カプラーの採用や防振機構の見直しなど 各対策をご提案。一連の工程が完全に自動化され、長時間の安定稼働と 安全で管理しやすい高度な自動化ラインを実現しました。 【事例概要】 ■背景：他社製1号機の改善を加えた2号機製作 ■ご提案内容：現地現物を確認し、各対策をご提案 ■効果：信頼性高く、安全で管理しやすい自動化ラインを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設備をきれいに並べるだけでは、投資する理由になりません。
新工場への生産機能移管を、建屋制約、生産能力、段階的な移設中の操業継続という成立条件を整理し、工場レイアウト、自動化・汎用化、生産設備投資、投資対効果、導入ロードマップまでを一体で構想する生産ライン再設計サービスです。 レイアウトは設備配置ではなく、物流動線、搬送方法、バッファ、将来の増設余地までが決まる最大の変数になります。コンセプトの異なる複数案を作り、メリットとデメリットを可視化します。 手間がかかるのは現状把握です。生産量、設備能力、工程、作業方法、搬送動線、ロス、設備配置を現地調査とヒアリングで確かめます。 自動化ラインの構想から施工まで手掛けた生産技術の視点が土台です。 「移すだけで良いのか判断したい」→現状把握から将来構想まで一体で検討 「レイアウト案を客観的に比較したい」→複数案を共通の評価軸で採点 「どこを自動化すると効果が高いか」→生産量、品種構成、工程能力、稼働率から判断 「経営に投資を説明する材料がない」→投資額と投資対効果を構想段階で整理 「部門ごとに良い工場の定義が違う」→関係者共通の物差しを設定 何を分析すべきかの整理からご相談ください。
スタッフ増員もせず、生産スペース拡充も無し！FMSライン導入で生産性70％アップした事例
Steurerは約60年に渡ってウィンタースポーツ関連製品を世界各地で 開発・製造・販売している40名ほどの企業です。 NCパンチングマシンやオーソドックスなロボット化されたプレスブレーキを 使っていくつかの工程で生産していましたが、この生産方式は多くの人員・ 作業工程が必要で、多くの時間がかかっていました。 そこで、当社の「FMSライン」を導入。 部品・製品の製造や設計における選択肢が増えて多品種生産が可能になり、 生産性は70％アップ、稼働時間は30％短縮できました。 【事例】 ＜導入前＞ ■多くの人員・作業工程が必要 ■多くの時間がかかっていた ＜導入後＞ ■多品種生産が可能になった ■生産性は70％アップ ■稼働時間は30％短縮 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
