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磁石の極性を利用した内製自動搬送ロボットで誤挿入を完全排除。量産トラブルをゼロに。
加熱デバイスへの磁石インサート成形では、磁石の表裏・極性の誤挿入リスクや金型への磁性影響が量産トラブルの原因となっていました。 磁石の極性を利用して誤挿入が起こらない自動搬送ロボットを内製開発し、製品部駒（キャビコア）には磁性の影響を受けない特殊金型鋼材を採用。 磁石インサート量産トラブルの撲滅と誤挿入不良ゼロを達成しました。 自動搬送ロボットの内製化により、顧客固有の成形プロセスに最適化した自動化ラインを柔軟に構築できます。
自動搬送ロボットと表裏検知カメラの組み合わせで、板金インサートの誤挿入トラブルを完全に排除します。
板金インサート成形において、板金の表裏を誤ってセットしたまま成形されると、機能不良、外観不良、金型破損など重大なトラブルに直結します。 人手によるセットや目視確認に頼る体制では、長時間の量産ラインでのヒューマンエラーを完全には防げません。 吉田テクノワークスでは、電子タバコ向け外装パネルの量産対応において、板金を金型へ自動搬送する専用ロボットを内製開発し、搬送経路上に表裏検知カメラを組み込む方式を確立しました。 カメラによる表裏判定でNGと判定された板金は自動排除され、正規方向の板金のみが金型へ挿入されます。 自動搬送と表裏検知を一体化することで、誤挿入ゼロと量産ペースの両立を実現しています。 板金の形状・サイズに応じたロボット・治具のカスタマイズにも対応します。
