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DoEでバイオプロセスを最適化
バイオテクノロジー業界では、プロセスの効率化と品質向上が常に求められています。特に、製造プロセスの最適化は、製品の品質、生産性の向上に不可欠です。実験計画法（DoE）は、これらの課題を解決するための有効な手段です。MODDEは、バイオテクノロジー分野における研究開発、製造プロセスにおける実験計画と最適化を支援します。 【活用シーン】 ・細胞培養プロセスの最適化 ・タンパク質精製プロセスの効率化 ・発酵プロセスの条件検討 【導入の効果】 ・実験回数の削減 ・プロセスの効率化 ・製品品質の向上
【製造業DX】生産計画の属人化から解放！熟練者のノウハウを自動化し、生産計画と設備投資の最適化を実現
多品種少量生産に特有の複雑な生産計画。経験豊富な担当者様でも、納期調整や特急対応に追われ、日々の業務に忙殺されているのではないでしょうか？ Fixstars Amplifyは、高性能コンピュータとアルゴリズムで、熟練担当者の経験とノウハウに依存しがちな生産計画業務を効率化し、属人化の解消、生産効率の向上、リードタイム短縮に貢献します。 【導入メリット】 生産リードタイムの短縮: 複雑な制約条件を考慮し、最適な工程順序を自動で決定。手作業では難しいボトルネック工程における最適な工程順序を高速・高精度で算出し、リードタイムを大幅に短縮します。 設備稼働率の向上: 最適な生産計画を立案することで、設備の空き時間を最小化し、稼働率を最大化。既存設備の潜在能力を最大限に引き出します。 在庫の最適化: なるべく効率的に作るフォワード方式以外にも、在庫量を最小限にコントロールするバックワード方式の解を出すこともできます。 人的コストの削減: 熟練担当者の経験と知識を数式に変換することで、生産計画業務の自動化を実現します。これにより、担当者の負担を軽減し、より創造的な業務へのシフトを支援します。
プラスチックの成形性改善を、実験計画で効率的に
プラスチック業界では、材料特性・成形条件・金型設計など多くの因子が成形性に影響します。 『Design-Expert』 は、要因スクリーニングで重要因子を特定し、配合は混合計画、成形条件（温度・圧力・時間）は応答曲面法で最適化します。成形不良の原因究明や歩留まり向上に向けた条件探索を効率化します。 【活用シーン】 ・材料の配合比率と成形条件の最適化 ・成形不良（ヒケ・反り・ウェルドライン等）の原因究明 ・新材料開発における成形性の評価 ・生産プロセスの安定化と歩留まり向上 【導入の効果】 ・成形性改善による製品品質の向上 ・不良品の削減と生産コストの低減 ・開発期間の短縮
