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作業時間短縮＆品質向上！火力発電所、自家発電所、クリーンセンター等のボイラに
『高周波抜管』は、管孔に拡管により取り付けられたチューブの 弛緩抜き取り作業に使用されます。 誘導加熱により短時間にチューブを昇温するため、作業時間が大幅に短縮。 また、管孔に傷が付かず、管孔の収縮や胴体の変形がほとんどありません。 誘導加熱を使用した本工法は、火気を一切使わないため、作業環境が改善され、 誰でも確実に作業できます。 【特長】 ■時間短縮：誘導加熱により短時間に中部を昇温するため、作業時間が大幅に短縮 ■品質向上：管孔に傷が付かない、管孔に収縮や胴体の変形がほとんどない ■安全性：焔を使用しないため狭隘部での酸欠の危険性がない ■操作性：処理条件に再現性があり、熟練者が不要 ■作業環境：廃熱・輻射熱・騒音・粉塵の発生がなく、クリーン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高周波誘導加熱で熱処理工程における様々な課題を解決します。
誘導加熱(IH)は、金属・カーボン等の導電性材料を加熱するための非接触で直接発熱させる火炎を使用しない加熱方式です。 【誘導加熱のメリット】 ・サイクルタイム/タクトタイムの改善 誘導加熱の出力はワークの自己発熱としてワーク上で直接消費されるため、急速な昇温が可能です。 ・歩留まりの向上、再現性の確保 電気的な制御での加熱のため、加熱プロセスの再現性が向上、 高い応答性で微細な温度制御も可能なため、 加熱温度がシビアなアルミロウ付け等でもご活用いただけます。 ・ワークの品質改善 加熱コイルの形状によって発熱部位の制御も可能、 また、急速加熱によって加熱が不要な部分への熱伝導を減少させることで品質改善が見込めます。 ・SDGs/ 脱炭素化 直接的にエネルギーを被加熱物に伝達するため、熱損失が最小限に抑えられます。 効率は最大90-95%に達し、これにより消費エネルギーと製造プロセスの炭素排出量が大幅に削減されます。
気密の形成に
金属とガラスの接合には両方の材料の間にシールを形成するため、金属を加熱しガラスを溶かすことが必要です。 このプロセスは気密を形成するため、電球やレーザー管の製造に用いられます。 ガラスと金属の膨張係数が異なるため、冷却やその後の製造工程では注意が必要です。 時には、ポリマー系の接着剤がシールを形成するために使用されます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
正確な局所加熱
金属の精密加工に欠かせない切削工具やドリルの先端にはカーバイド（超硬合金）が使用されています。 このカーバイド（超硬合金）が非常に硬いため、チップ（刃）を取り付ける あるいは摩耗したチップを付け替えるための先端加工は加工の方法が限られています。 様々な径のドリルビット（0.25"～1.5"）は、スチールのドリル軸に超硬切削先端加工を必要とします。 約1900°F(1037°C)のろう付け温度は、誘導加熱に適しています。 時間は、直径0.5"での11秒から直径1.5"での32秒の範囲です。 カスタム4ターンヘリカルコイル（可変サイズ用）のセットによる20kWの誘導加熱装置において、 カップリングと加熱効率が最大になります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンパクトな装置構成
金属加工で最も古い手段である鍛造は、ハンマーで金属を変形させる方法を含み、金属の強度を高めます。 ほとんどの場合加熱成形プロセスはオーブンの中で金属の温度を上昇させます。 熱を加えるということは、再結晶する温度以上で変形させることになります。 この過程は、均一に加熱することが必要です。 従来のガス炉や火炎による処理はエネルギーの点からも時間の点からも非効率な方法です。 しかし誘導加熱(IH)により、ワークのみに迅速かつ正確な加熱を実現することが可能となります。 またリモートワークステーションを鍛造処理の生産ラインに直接配置することにより 高速で大量に鍛造するプロセスに使用することが可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
IH(誘導加熱)で、理想の加熱プロセスを実現します
IHは、脱炭素化（カーボンニュートラル）に貢献する火炎を使わない非接触加熱です。 導電性材料(金属等)に、信頼性・再現性のある急峻な加熱が可能なため、製造品の品質向上に寄与します。 アロニクスは【自動ろう付け機】を始め、容易な操作性と高い制御性を備えた機械装置を設計・開発しております。
