更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～21 件を表示 ／ 全 21 件
超音波ユニット×搬送機！半導体や電子部品をはじめ、金属部品の内部検出にも利用可能
当社では、超音波ユニットを用いることで、画像検査だけでは 検出のできない製品内部の不良検出が可能となっております。 例えば、プリント基板などの組立工程においては導通検査などが 行われますが、実際に内部の確認はできないことがほとんどです。 その点、超音波探傷機を使用することで、内部の状況を信号により 画像化し、現状を認識して、それに基づく検査・品質管理が可能。 半導体や電子部品をはじめ、金属部品の内部検出にも利用でき、 超音波ユニット×搬送機による自動化をご提案いたします。 【タカキ製作所株式会社が選ばれる理由】 ■電気設計・機械設計者10名超の充実した装置開発・設計体制 ■ローダー・アンローダー等 各種搬送ユニットも提供 ■画像検査（カメラ）・超音波探傷機など、各種検査方法をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
待望の超音波探傷器が進化して再登場！
USM38 JEは、USM35X JE の後継機です。 一般社団法人日本非破壊検査協会「JSNDI 仕様デジタル超音波探傷器」の基本操作仕様に対応! 基本的に、キー配置、メニュー構成及び操作は、USM35X JEと同じです。 さらに使いやすく、機能性を向上しています。スクリーンショットや探傷データは、SDカードに保存が可能となり、幅広い検査に対応する超音波探傷器です︕ ※2027年よりJSNDIにてUT実技試験の貸与の対応機となります。（Gタイプ / Rタイプ選択なくなります） 【特長】 ■USM35X JEと同じキー配置、メニュー構成のため、操作ストレスがありません。 ■JIS-DAC 機能(最大16ポイント記録)、S-DAC 機能（距離振幅特性曲線）搭載。 ■斜角スキップ点色別表示機能搭載。(画面上に0.5S, 1.0S,1.5Sごとにカラーで色別表示) ■バッテリ動作時間は13 時間。（標準リチウムイオンバッテリ使用時） ■作業環境に合わせて画面表示カラーの選択が可能。 ■専用ケーブルでVGA 出力により外部モニタやプロジェクタとの接続が可能。
専用プローブ設計により、複合材検査において適した検出確率と視認性を実現し、データ結果に信頼性をもたらす
飛行機を利用することに対する恐怖は、人々の間に広く浸透しており、 墜落事故等のアクシデントの報道に接することがあります。 その対応の一環として、非破壊検査の分野では、旅行者が安全に目的地に 到着できるようにするための徹底的な安全確保に対して、様々なアクシデント を防止する責任を担っています。 航空機の大きさと複雑な形状を考慮すると、検査要件としてどの様な問題に 瀕しているかが重大であるため、現在のリスク管理業務を監査し、かつ現場の 状況を考慮して設計された技術を活用することが、業界にとって最善の利益となります。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能超音波技術と多機能性を備えた 探傷器
本機器は、損傷が深刻化する前にきずや腐食を特定・評価し、資産やインフラの健全性維持をサポートするために使用されます 。 X4は、きずや腐食を確実に検出し、正確に評価するための包括的なマルチテクノロジー超音波フェーズドアレイ探傷器です 。 資産やインフラの健全性維持をサポートするために、多彩な高度画像化技術と直感的な操作性を兼ね備えています
現場での探傷作業に最適な軽量かつコンパクトで、8.4インチの見やすい大画面の超音波探傷器です。
軽量（4kg）、コンパクトサイズで高所や現場作業に適しています。8.4インチのタッチスクリーンで見やすく明るい大画面を採用しており、操作性を重要視たパネル配置、片手での操作を想定したデザインです。 ＜特長＞ ・SyncScanの操作性そのままに、機能を大幅アップ 最大128素子、同時励振32素子の高機能モデル ・溶接不良の検出や鋼材の内部欠陥の検出 ・高減衰材や厚板の探傷 ・様々なプローブ、スキャナによる試験が可能な高機能モデル ・検査個所に合わせた多数のスキャナを用意
■持ち運びに便利なコンパクトサイズ■探傷機能に特化したシンプルモデル。鋳巣等の内部欠陥の検査、溶接欠陥の検出等にご使用できます。
◆◇◆サンプル実験・デモ機貸出対応可能◆◇◆ CTS-9005 超音波探傷器は、探傷機能に特化したシンプルモデルです。 操作ボタンを使い易い位置に配置しています。また、ＴＦＴ液晶を採用し視認性も優れています。コンパクトサイズ1.15Ｋｇで現場作業でも負担が掛かりません。最大7時間動作可能な充電バッテリーを装備しています。 鋳造品の探傷に使えるシンプルなモデルです。
お客様の要望に合わせた非破壊検査機をご用意致します！
非破壊検査機器を使うことで、対象物を壊すことなく疲労割れの深さ測定や埋設管に破断、閉塞などの不具合箇所がないかどうか等、測定・検査することができます。 レックスでは、様々な非破壊検査機器を扱っております。 詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
改良されたプローブは、データの解釈を容易にする！不連続面の検出とサイジング性能を改善することで、より信頼性の高い検査結果を提供
摩擦攪拌接合は、航空宇宙産業で多用される個体の接合手法です。 摩擦攪拌接合手法では、回転速度や移動速度などの製造パラメータによって、 接合部に不連続面が生じることがあり、非破壊検査を適用して接合部の完全性を 確認する必要があります。 高い生産性・作業効率・検査精度は、新しく製造される航空機の品質保証の 中核をなすものです。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波探傷の基礎について解説！探触子と超音波の作りかたや、音速についても掲載
当資料では、超音波探傷の入門として、「超音波探傷機のはなし」の 基礎についてご紹介しております。 超音波は、人間の耳には聞こえない振動数の音であることや、超音波探傷 が音による検査と同類であることを解説。 その他にも、「パルスとエコー」についてや、「探触子と超音波の作り方」 「縦波、横波と表面」など、イメージ図と共にご紹介しており、とても わかりやすい内容となっております。ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■超音波とは ■超音波探傷とは ■パルスとエコー ■探触子と超音波の作りかた ■縦波、横波と表面波 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スマホ感覚で使える、超音波探傷器
本体のモニターで直感的に操作ができ、設定手順も分かりやすくガイドします。 見やすく・分かりやすい操作性で、作業の効率化に貢献します。 ※詳しくは下記の「PDFダウンロード」からカタログをご覧下さい。 「お問い合わせ」からお見積り依頼も可能です。お気軽にどうぞ。
最新の超音波探傷技術と画像処理技術を結合！超音波探傷映像化装置
好評をいただいていたSDSがWindows10対応になりさらに使いやすく なりました。高速・広帯域探傷器HIS3の搭載で薄い素材から厚い素材までカバーすることが可能です。 探傷器の設定もWindowsPC側から全てリモート操作でき、豊富な画像解析 が可能なソフトが標準装備です。 機構部はお客様のニーズに合った仕様にカスタマイズできます。
従来のUT検査時間を大幅に削減することが可能！超高速超音波探傷システム
『FAAST-PA』は、1ショットでマルチフォーカス、マルチ周波数、 マルチアングルを送信し、リアルタイムで受信できるSocomate社製の 超高速フェーズドアレイ探傷器です。 1Dプローブ、2DMatrixプローブにも対応しており、さまざまな角度の欠陥を 検出することができます。 また、異なる開口部で同時にビームを送信することが可能。 これにより検査時間を大幅に短縮することができます。 【特長】 ■マルチフォーカス：複数の遅延則を同時に送信 ■マルチ周波数：遅延則ごとに異なる周波数を送信 ■マルチアングル：複数の方向に同時に送信 ■異なる開口部で同時にビームを送信することが可能 ■マルチビームとの組み合わせによる検査速度の向上と柔軟性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に合わせた設計が可能！高精度の非破壊検査技術を活かした装置をラインアップ
当社では、鉄道や航空機、橋梁や高速道路等の分野で、 素材の加工工程や完成時の検査に利用でき、 対象物の信頼性向上に貢献する『非破壊検査装置』を取り揃えています。 【ラインアップ例】 ■超音波探傷画像処理システム＜GSCAN＞ 材料内に発生した微小クラックまたは、母材に内在するボイド(気泡)などを スキャニングし、画像処理技術により映像化。 ■空中超音波探傷装置＜GSCAN type.AERO＞ 接触媒質が不要なため、水や油を使用できない材料も検査OK。 肉厚120mm以内のCFRP材の場合、φ5mmの層間剥離を検出可能。 ■中ぐり車軸探傷装置＜SBA-60HS＞ 外表面に発生する微小クラックを検出し、映像化。 自動感度調整、カップリングチェック機能などにより信頼性の高い検査が可能。 形状エコーと欠陥エコーの識別が容易に行える機能も充実。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非破壊検査の中でも、超音波・X線・渦流を用いた検査を得意とする会社です。
新聞では毎日の様に原子力発電所の再稼働、自動車の大規模リコール、インフラの老朽化など安全に関する記事が眼に止まります。 ダイヤ電子応用株式会社は昭和47年の会社創業以来一貫して、超音波探傷を核とした「非破壊検査機器の商社販売」と「非破壊検査機器システム品の設計製作」に専念し、自動車・建機・電鉄・船舶・鉄鋼・石化発電プラント・ガス石油パイプライン・鉄骨橋梁など様々な分野で皆様の「安全・安心」をサポートしてきました。 ダイヤ電子応用は、物を壊さずに検査する手法（非破壊検査）の中でも、超音波・X線・渦流を用いた検査を得意とする会社です。 現場のニーズに応えるポータブル探傷器「UIシリーズ」をはじめ、各種検査計測機器、部品検査装置、動計測装置など多様な製品をご用意しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
開発中の製品・素材にキズがあるかどうか調べたり、製造工程・完成品の全数検査システムを導入する前にトライアルテストができます。
このようなご要望にお応えします！ 「開発中の製品・素材に問題がなければ製品化したいのだが、欠陥が無いかが心配。破壊せずに内部の状況を知りたい。」 「製造工程で全数検査をすることになり、非破壊検査の自動システムを導入したいのだが、まずはちゃんと欠陥が見つけられるかどうかテストしてほしい。」 受託試験実施後、レポートを発行し、検査で得られた結果をもとに有用なアドバイスもさせて頂きます。
操作性と携帯性を追求した手のひらサイズの超音波探傷器。
航空機、電力プラント、自動車、石油、ガス産業など、あらゆる工業分野における超音波探傷試験に使用できます。 【特長】 ■人間工学に基づいた堅牢・軽量設計 人間工学に基づいた計量・小型設計で、IP67の堅牢設計。USM／USNと同様のユーザーインターフェースを採用し、直観で操作が可能です。 ■携帯性を追求した設計 狭い場所や立ち入りが難しい場所の検査に最適。コンパクト設計で重量わずか850g（バッテリ含む）、バッテリ動作時間は6時間で、バッテリは本体に取り付けたままでも充電可能です。 ■見やすい画面表示 コンパクトなボディながら、5インチカラーディスプレイを採用し、視認性を確保。WVGAディスプレイ 800×480ピクセル、全画面表示も可能です。 ■使いやすいキータイプで簡単操作 メニュー選択や設定値の調整はすべてキーで行え、片手で操作可能。左手でも右手でも同様に操作可能な切り替え機能もあり。ゲインキーは独立しているため、簡単にゲインの増減が可能です。
航空機の安全を守る、超音波探傷装置の定期点検方法
航空機製造業界では、航空機の安全性を確保するため、構造部材の微細な欠陥を早期に発見することが不可欠です。高い負荷に耐える構造部材において、わずかな損傷も見逃すことは許されません。超音波探傷装置は、これらの欠陥を非破壊で検出するための重要なツールです。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、航空機の安全な運航に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の製造、メンテナンス ・部品の品質管理 ・安全性の確保 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上
航空宇宙分野の構造健全性検査に役立つ超音波探傷の基礎知識を解説
航空宇宙業界では、航空機の安全性と信頼性を確保するために、構造部材の非破壊検査が不可欠です。特に、航空機の運航中に発生する可能性のある微細な損傷や欠陥を早期に発見し、事故を未然に防ぐことが重要です。超音波探傷は、金属や複合材の内部欠陥を検出するための有効な手段であり、航空機の構造健全性評価において重要な役割を果たします。当資料では、超音波探傷の基礎について解説し、航空宇宙分野における構造健全性検査への理解を深めます。 【活用シーン】 * 航空機の製造工程における品質管理 * 航空機の定期点検における構造部材の検査 * 航空機事故後の原因究明 【導入の効果】 * 航空機の安全性の向上 * 検査時間の短縮 * 検査コストの削減
航空宇宙分野における、超音波探傷装置の定期点検方法をご紹介
航空宇宙業界では、航空機の安全性を確保するために、部品の微細な亀裂や欠陥を早期に発見することが不可欠です。特に、航空機の構造部材は、高い負荷に耐える必要があり、わずかな損傷も見逃すことは許されません。超音波探傷装置は、これらの欠陥を非破壊で検出するための重要なツールです。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、航空機の安全な運航に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の製造、メンテナンス ・部品の品質管理 ・安全性の確保 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上
複合材料の欠陥深さの計測・ 超音波方式と赤外線方式とのデータ比較
【技術資料】複合材料の欠陥深さの計測・ 超音波方式と赤外線方式とのデータ比較のご案内です。 ■□■資料内容■□■ 近年複合材料は、人工衛星のほか航空機など適用範囲が拡大しています。 複合材料を代表するCFRPに非破壊検査方式の比較をまとめた資料です。 航空機の製造段階ではフェーズドアレイ超音波深傷が主流ですが、 今回は精密検査として25MHz焦点型深触子にて走査試験を行い、 赤外線のパルス光励起による位相解析方式の結果として比較しました。 ⇒続きはカタログダウンロードしてお読みいただけけます。 詳細は、お問い合わせください。
鉄鋼や電気・電子など、各業界の役立つ検査事例をご紹介！
「非破壊検査機器」の検査対象物は、鉄鋼や自動車部品をはじめ、 道路や鉄道、航空機、さらにはロケットまで実に様々です。 国内の名だたるモノづくりの現場で、弊社の非破壊検査機器は使われ、 事故の原因解明や再発防止に力を発揮してきました。 最近では新幹線や鉄道会社様から多数導入頂いております。 当資料は、非破壊検査の超音波、エックス線、渦電流を専門にした オーダーメイドの検査機器や自動化装置を提供するスペシャリスト集団、 ダイヤ電子応用株式会社の非破壊検査各業界の役立つ検査事例を掲載しております。 お客様の用途やニーズに適した製品のご提供もさせていただきます。 お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■業界別検査事例 ■主な納入検査事業 ■主要納入先企業 【掲載事例】 ■自動車・建設機械 ■鉄鋼 ■電力・ガス・石油化学 ■船舶・橋梁・鉄骨 ■非鉄金属・鉄道 ■電気・電子 ■非金属・建築資材 ■その他 第6回鉄道技術展2019では、フェーズドアレイ検査装置、渦電流検査装置、 超音波探傷装置を出展予定です！是非お立ち寄り下さい。
