1～8 件を表示 ／ 全 8 件
回収コストを削減！附属のベルトで固縛し、緩衝材の使用量が削減できます！
『オーダーメイド通い箱』についてご紹介します。 「折り畳み通い箱」は、回収時に宅配便サイズ（3辺160 cm）まで 縮小する事で、回収コストを大幅に削減できます。製品を附属のベルトで 固縛することにより、緩衝材の使用量が削減できます。 また「伸縮通い箱」は、一つの通い箱で、1.5m～3mまでの製品を 発送可能。各サイズ兼用とする事で、大幅な保管場所の圧縮が可能となります。 【ラインアップ】 ■折り畳み通い箱 ■伸縮通い箱 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
緩衝材見直しだけで、輸送効率を25％UP！輸送包装は当社にお任せください
お客様より、工具を1段に4本入れるように緩衝材を設計できないか？ という相談をいただき、電線工具の通い箱の為に設計・製造を行った 緩衝材提案事例をご紹介いたします。 当初、試作品をご提案しましたが、もう1案として梱包材構想（2）も ご提案をしました。この構想（2）というのは（1）と比較して、 収納効率も改善されますが、作業性を上げることができ、より物流に おけるトータルでのコストダウンが可能となっています。 一見、梱包対象となる製品が輸送時に通い箱内で動き、傷の原因と なりそうですが、ワーク自体の強度が高く、ワーク同士がぶつかる構造と はなっていない為、この心配もありません。 【事例概要】 ■サイズ：W400mm×D300mm×H200mm ■付加機能：物流の効率化省スペース化 ■材質：低発泡ポリエチレンシート ■業界：製造業 ■製品カテゴリー：通い箱 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外装容器はTPコンテナーから段ボールまで対応可能！効率よく運べる通い箱が提案できます
液晶モジュール用の通い箱の事例をご紹介します。 液晶モジュールは少しの衝撃で破損する大変デリケートな製品なので、 通常は大量の緩衝材を通い箱に使用することが原因で積載効率が犠牲になる 場合がほとんどです。 東北ウエノの場合は、緩衝材と段ボールを組み合わせ、通い箱内でサイズの 異なる液晶モジュールを整列させた状態で効率よく運べる通い箱が提案可能。 また、外装容器はTPコンテナーから段ボールまで対応できますので、 お気軽に当社にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品を出し入れしやすいよう「身」から飛び出した状態で梱包することが可能！
サクラパックス株式会社の製品事例、「通い箱」をご紹介いたします。 製品を出し入れしやすいよう「身」から飛び出した状態で梱包可能。 素材はプラスチックダンボールです。 梱包する製品が精密機器の為、緩衝性の高いウレタン素材を使用し、製品を しっかり持って出し入れする為に、1/3飛び出している状態で梱包します。 【事例概要】 ■用途：緩衝材、通い箱(リターナブル) ■業種：工業製品/鉄鋼 ■素材：プラスチックダンボール ■形状：Fコン ■原材料：プラダン5mm/ウレタン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場間の通い箱として使用！出し入れの作業性が良く安全に輸送することが可能
サクラパックス株式会社の製品事例、「通い箱＜複雑な形状の製品を 効率よく梱包＞」をご紹介いたします。 素材は、プラスチックダンボールや発泡材・発泡シートを使用。工場間の 通い箱として使用され、出し入れの作業性が良く安全に輸送することが可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。 【事例概要】 ■用途：緩衝材、通い箱(リターナブル) ■業種：工業製品/鉄鋼 ■素材：プラスチックダンボール、発泡材・発泡シート ■形状：Fコン ■原材料：プラダン5mm/サンテックフォーム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラダンと発泡材を組み合わせ！効率よく収納し、かつ安全に輸送できるような通い箱を開発
半製品用の通い箱の設計事例をご紹介します。 通い箱の場合、収納効率、耐久性の他に入れやすさ、取り出しやすさなど、 数多くの要素を設計に反映する必要があります。 東北ウエノでは、プラダンと発泡材を組み合わせることで、効率よく収納し、 かつ安全に輸送できるような通い箱を開発。さらに緩衝材は使用しない時は 畳むことが可能なので、返却時の容積を削減することができます。 当社であれば半製品の好適な通い箱を提案可能です。 是非ともお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金部品の傷レス・意匠性を保ちつつ、効率的な搬送を実現する輸送包装提案！
今回紹介する輸送包装資材は、精密機器で使用する板金部品の輸送に 使用する製品で、従来の輸送包装方法からの効率化提案を求められており、 当社で提案を行った事例ご紹介いたします。 板金部品の場合には意匠性などの面から表面に傷がないようにという 指定がなされる場合が多々あります。そのため、緩衝材をはめ込み、 部品同士が触れて傷がつかない様に風車積みでの積載を提案しました。 この結果、一つの箱に4個を収容させる事に成功し、従来品と比較して 輸送効率を2倍までに向上させることが可能となっています。 【事例概要】 ■サイズ：W650mm×D450mm×H400mm ■付加機能：物流の効率化省スペース化 ■材質：PP製、ハニカムコア材 ■業界：自動車部品製造工場 ■製品カテゴリー：通い箱 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リターナブル容器で出荷梱包の「コスト・品質・入数」を最適化！
出荷梱包でこのようなお悩みを抱えていませんか？ ■出荷箱と中に入れる製品のサイズが合っておらず、隙間を埋めるために緩衝材を無駄に使用し、梱包時間もかかっている。 ■出荷箱のサイズが大きく、台車やパレットまで抱えて移動する作業に安全面の不安がある。 必要な量の内装材と通い箱でコンパクトな包装設計を！ 産業機器で梱包材に通い箱を導入した事例のご紹介となります。 【導入のポイント】 ■取っ手付きの通い箱にしたことで、安全に製品の移動ができるようになった。 ■対象物の電子機器に対して、適正なサイズで適切な内装材を組み合わせて梱包することで過剰包装になっていた包装材と作業時間のコスト削減になった。 ■段積みするときにコーナーを利用してズレを防止し、整然と積載できるようになった。 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧下さい。
