配管自動切換器のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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配管自動切換器 - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

配管自動切換器の製品一覧

1~27 件を表示 / 全 27 件

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オートカプラー・オートコネクタ 配管・配線の着脱作業を自動化!

油圧、エア、電気は勿論、練り歯磨き粉、粉体ペレット、チョコレート、真空、お酒等々!様々な業界で配管接続/切換を実現しています。

■オートコネクタ(オートカプラー・オートジョイント)を使うと 生産性の向上…自動化/段取り時間の短縮で生産効率が上がります。 FMS化の実現…遠隔操作が可能になります。 安全性の向上…危険な場所へ近付くことがなくなります。 安全性の向上2…危険物(高温水や塩酸等)配管ラインの切換を自動化が計れ、作業者の安全性向上に繋がります。危険作業がなくなります。 環境改善…高温・多湿や汚れる場所での作業がなくなります。 信頼性の向上…不完全な着脱やヒューマンエラーを防ぎます。 省エネ…着脱時の外部流出がほとんどありません。 工場クリーン化…ホースや電線が錯乱したり、油や水で床を汚しません。 ナブテスコサービスは50年以上、 自動着脱(配管・配線)のノウハウを蓄積してきました。 接続時の芯ズレ、反力への対応、特殊な液体や粉体への対応、金属(イオン)溶出が望ましくない生産ラインの自動化、大電流の自動着脱… 特殊環境においてオーダーメイドで対応してきましたので、技術には自信がございます! 自動化でお困りの際は、何でもご相談下さい。

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配管自動切換装置 ストレートタイプ

まだバルブで切換えてますか?ホースや配管切換作業の自動化を特許技術で実現します!

お客様のご要望に応じてオーダメイドで、コネクタから装置まで設計・製作致します! ■導入メリット ◎人手での繋ぎ替えに比べて作業効率UP! ◎防爆エリアでの着脱作業や、高温水や塩酸等の危険物の着脱作業が無くなり、作業員の方を危険作業から解放します! ◎自動弁やバルブユニットと比べて、一筆書きでの切替が出来るため、廃液や食品ロス、洗浄液を削減でき、SDGsに貢献します! ◎クロスコンタミが無くなります!  ◎省スペース化できます! ◎自動弁やバルブユニットと比べて、シール類の予防保全の必要が無くなり、ランニングコストの削減が出来ます! ◎ピグシステムの搭載も可能です!

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移動槽(タンク)プラントでの着脱の自動化。粉体やスラリー対応可

移動槽(タンク)プラントで生産の自動化・無人化に! 払い出しや投入作業、モーター電源の着脱作業などを自動化。 粉体も対応!

自動着脱装置(オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント)を使用すれば、移動槽、移動式タンクや移動式コンテナのプラントにおいて、 ・各ステーションでの原料(粉体やスラリー、液体)投入作業 ・攪拌機や反応STでの電源着脱作業 ・加熱ST等での油圧やエアの着脱作業 ・製品の払出し作業 など、各ステーションでの着脱作業を自動化できます。 粉体、スラリー、液体なども対応可能です。 電源や材料だけでなく、与圧用のN2ガスやエアのコネクタ・配管着脱作業も自動化できます。

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レードルターレット用 自動着脱装置 製鉄所事例

危険作業の撲滅に貢献!レードルターレットでの油圧やエア、電気の接続作業を自動化します。

レードルターレットでの油圧やエア、電気の接続作業を自動化します。 危険な場所、高温環境、粉塵が多い環境での接続作業を自動化することで、作業員の安全の向上に繋がります。 生産効率がUPします。 製鉄所向けには50年以上の実績があります。

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電炉バーナー余熱装置用 自動着脱装置 製鉄所での自動化事例

危険作業撲滅、生産効率向上に貢献します。

製鉄所内で、電炉バーナー余熱装置へのエアやスチーム、LPGの着脱を自動化しました。 粉塵が多く、高温環境、偏芯量が大く必要な場合でもご使用いただけます。 製鉄所向けには50年以上の実績があります。 【メリット】 ・危険な場所での接続作業が無くなります。 ・生産効率が向上します ・ケーブルベアを使った場合と比べて、省スペース

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自動弁・バルブブロックの改善。酒造・飲料業界 配管自動切換装置

自動弁・バルブブロックのお悩み解決します!予防保全不要、省スペース、製品ロスや洗浄液の削減、生産制約からの解放を実現します。

酒造・飲料業界では多く使われているバルブブロックやダブルシートバルブから、弊社の配管自動切換装置へ置き換えて頂いております。 ■配管そのものを動かして、配管を自動で切換えるためクロスコンタミの心配がありません。 ⇒予防保全が不要です。MTTRの短縮 ■一筆書きでの切換えが可能なため、無駄な場所を汚しません。その結果、製品ロスや洗浄液の使用量が減少します。 ⇒環境問題(SDGs)に配慮、コスト削減 ⇒洗浄時間が短縮されますので、生産効率のupに繋がります ■その他 バルブブロックと比較して省スペース 生産の制約(例:Aラインを接続中はBラインを使えない)がありません

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高洗浄コネクタを用いたライン切換の自動化

弊社特許技術である高洗浄コネクタを用いて、牛乳、食品や飲料、塗料、化学、製薬業界でライン切換え作業と着脱作業を自動化

高洗浄コネクタであるアセプティックコネクタを用いて、 食品工場や、飲料、酒造、塗料、化学、製薬業界でホース(配管)の切換え作業の自動化を実現しました(配管自動切換装置)。 また、配管やコネクタ、電線の着脱作業を自動化しました(自動着脱装置/オートコネクタ)。 ※防爆環境下でもご使用頂けます。

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製薬・中間体製造工場でのレシピ切換時の配管切換作業を自動化

レシピの切換え作業を自動化します。瞬時にレシピ変更が可能で、ヒューマンエラーも無くなります。

製薬会社ではレシピの変更があるたびにホースや配管の切換えが必要であり、生産に時間が掛かっていました。 また、人為的ミスによるロットエラーのリスクもありました。 弊社の「配管自動切換装置」を導入頂くことで、レシピの切換え作業を自動化しました。 塩酸などの強酸ラインにはALL-PTFEコネクタ採用頂いています。 【自動化のメリット】 ・生産効率向上 ・ヒューマンエラー撲滅 ・省スペース化 ・危険作業の撲滅 ・バルブでの切換と比較して、廃液や製品ロスの減少 ・クロスコンタミのリスクが無くなります ・予防保全が不要となり、ランニングコストの削減に繋がります

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配管・ホースの切換作業を自動化し、レシピの切換を瞬時に実現!

多品種少量生産へ柔軟に対応可能なシステム!

原料供給+槽間移送の配管切換の自動化を実現しました。 製薬会社ではレシピ変更のたびに、ホースや配管の切換えが必要であり、生産時間に課題がありました。また、人為的ミスによるロットエラーのリスクもありました。 配管の切換を自動化する事で、防爆環境下での危険作業が無くなり、レシピの変更が瞬時に実施出来るようになりました。また、ヒューマンエラーも無くなりました。

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塗装工程におけるカラー変更に、配管やホースの切換作業を自動化!

洗浄液と洗浄時間の大幅短縮を特許技術で実現!SDGsに貢献する自動化技術

【導入前】 塗装工程における塗料変更時、大量の洗浄液を消費し、ライン洗浄時間も長時間かかっていた。 また、強酸ラインで使用するケースではコネクタの耐久性も短かくなっていた。 【導入後】 配管自動切換装置を導入し、ホース・配管の切換を自動化しました。弊社独自の高洗浄コネクタ(特許技術)を搭載したことで、洗浄液の使用量を削減かつ洗浄時間の短縮出来ました。 また、コネクタの接液部を全てPTFEとしたことで、強酸ラインでの耐久性能が向上しました。

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手動式移動タンク台車

自動化への第一歩!タンクへの投入/払い出し作業を自動化し、タンク移動を簡易化します。

タンクボトムに自動着脱装置(オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント)を搭載した、手動の移動式タンク台車です。 タンクへの投入、払い出し作業が自動化されています。 タンク下に取り付けた移動台車でタンク移動作業も容易になります。 液体だけでなく、粉体、スラリーでも対応致します。 タンクからの払い出し中にロットアウトするリスクが無くなり、作業者を重労働/危険作業から解放します。

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電池製造ラインでのオートコネクタ事例:混錬工程

スラリー、粉体などをタンクへ投入、または払出作業を自動化! コネクタに洗浄機能も搭載可能。 装置まるごと設計製作。

電池製造ラインの混錬工程や、電池材料の製造工程、半導体材料の製造工程などで、粉体やスラリーをタンクやコンテナへ投入したり、配管を接続して払い出す作業があります。 自動着脱装置(オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント)を導入頂く事で、これらの作業を自動化できます。 シリカなどの極小粉体やペレットなどの大きめの粉体でも実績があります。 また、粘度の高い(高粘度)のスラリー液でも実績があります。 ラインナップに無いコネクタについては、お客様の条件に合わせてオーダーメイドで設計・製作致します。 各機能を搭載したコネクタ(ジョイント・配管)も提案可能です。 コネクタ単品だけでなく、操作盤や制御盤、駆動も含めた自動着脱装置(オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント)として、丸ごと設計製作致します。 自動洗浄機能や位置ズレ補正機構、ロック機構も搭載可能です。 まずはお気軽にご相談下さい。

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オートコネクタ・配管自動切換装置・Quitto(R)※事例集進呈

配管の着脱・切換作業を自動化・省人化!【事例集進呈中】

当社では、液体・スラリー・粉体などの配管や電気の配線の着脱作業と切換作業を自動化する 「オートコネクタ(自動着脱装置)」「オートカプラー」「配管自動切換装置」を設計製作しています。 工場の無人化、生産性向上、作業員さんの安全性向上に貢献します。 流体・粉体問わず、お客様のご要望に応じてカプラー単品から装置全体まで オーダーメイドで設計製作致します。 ■事例集進呈 下記業界の事例をまとめた「事例集」を配信しています。 化学、製薬、日用品、食品、飲料、自動車、産業機械、製鉄  ■新商品発売(特許申請済) 2024年末に新発売した「Quitto(R)」の事例も新たに加わりました。 ヘルールクランプの着脱作業を数秒に短縮できる新商品です。 片手で、誰でも、簡単に。 接続中にパッキンを落とすリスクも極小に。 ぜひ一度お試し下さい。 2026年2月から、Quitto(R)のパッキンに「EPDM」が加わりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※製品のデモ機やカットモデルもご用意しております。

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オートコネクタ・配管自動切換装置・Quitto(R)※事例集進呈

片手で数秒、簡単接続!配管の着脱・切換作業を自動化・省人化が可能な配管自動切換装置【事例集進呈中】

当社では、液体・スラリー・粉体などの配管や電気の配線の着脱作業と切換作業を自動化する 「オートコネクタ(自動着脱装置)」「オートカプラー」「配管自動切換装置」を設計製作しています。 工場の無人化、生産性向上、作業員さんの安全性向上に貢献します。 流体・粉体問わず、お客様のご要望に応じてカプラー単品から装置全体まで オーダーメイドで設計製作致します。 ■事例集進呈 下記業界の事例をまとめた「事例集」を配信しています。 化学、製薬、日用品、食品、飲料、自動車、産業機械、製鉄  ■新商品発売(特許申請済) 2024年末に新発売した「Quitto(R)」の事例も新たに加わりました。 ヘルールクランプの着脱作業を数秒に短縮できる新商品です。 片手で、誰でも、簡単に。 接続中にパッキンを落とすリスクも極小に。 ぜひ一度お試し下さい。 2026年2月から、Quitto(R)のパッキンに「EPDM」が加わりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※製品のデモ機やカットモデルもご用意しております。

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配管自動切換装置・ロータリータイプ

食品飲料工場における洗浄殺菌(CIP・SIP)システムの液送ラインには最適です

ステッピングモータ駆動による正確な位置決め制御により、操作盤上で接続ジョイントBnを指定し、実行ボタンを押すだけで自動的に接続切換ができます。 1系統を複数ラインへ切り替える際に最適です。 マルチタイプやストレートタイプと比較して安価に製作できます。 ・潤滑油製造プロセス ・ファインケミカルプロセス ・酒類製造プロセス ・食品製造プロセス ・飲料製造プロセス ・医薬原薬投入プロセス ・医薬合成プロセス ・半導体製造プロセス ・練り歯磨き粉製造プロセス 他

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配管自動切換装置 マルチタイプ

人手による配管切替でお困りの方必見!

先端に自動着脱用の(コネクタ・カプラー)を取付けたユニットをX方向、Y方向に駆動させることで、任意の配管に接続します。 ・物理的に配管を切り離して、必要な箇所に接続するため、内部リークによるクロスコンタミがありません。 ・クロスコンタミを気にしないでよいため、自動弁やバルブブロックのように予防保全が不要のため、ランニングコストの低減につながります。 ・一筆書きでの接続/切換が可能になるため、製品ロスや洗浄液、廃液の低減につながります。SDGsに貢献! ・自動弁やバルブブロックと比較し、生産の制約が無くなります。 ・ピグシステムも搭載可能で、高粘性液対応システム、+インライン流量計で計量投入装置に! ・粉体/塩酸/高粘性の液体/薬品 等々、ワーク(プロセス)の切換に多くの実績があります!

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油圧ユニット、油圧装置 お客様の設備に最適設計でご提案!

お客様と一緒になり、設備の最適化を目指します。油圧装置/強制潤滑給油装置/空圧装置を設計製作します。

弊社の油圧装置はお客様が抱えられている『困りごと』を一緒になって解決し、多数の実績を積んでくることが出来ました。 お客様との充分な打合せを基に各設備に求められるポイントに応じた提案で、プラントメーカー様並びに機械メーカー様に多くご採用頂いております。 オーダーメイド対応を基本とした「ものづくり」で、スピーディーな対応をモットーにお客様の仕様に合わせた最適設計にて組立・立会検査・メンテナンスまでも一貫して対応しております。

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ホースの切換え、着脱作業を自動化。配管自動切換装置

配管、ホースの着脱やラインの切り換えを自動化し、コスト削減。クロスコンタミの心配も不要です。

『配管自動切換装置』は、先端に自動着脱用のコネクタを取り付けた一体型移動ユニットをX方向・Y方向に駆動させることで、配管サイズや配管数に関わらず、自動で配管(ホース)の切り換えが行える装置です。 一般的な自動弁やバルブブロックから変更することにより、内部リークによるクロスコンタミの心配がなく、コスト削減や製品ロスの削減に貢献します。 当社ではコネクタから装置までオーダーメイドを行っており、 防爆対応、屋外仕様などニーズに合わせた製品が提供可能です。 【特長】 ■高粘度材料、粉体、薬液などの製造プロセスで納入実績があります。 ■繋ぎ間違えによる製品ロスの心配がありません。 ■予防保全の定期メンテナンスを軽減します。 ■洗浄水使用量や製品ロスの削減に貢献(SDGs)します。 ■生産効率向上、自動化、FA化、無人化に寄与します。 ■クロスコンタミのリスクがありません。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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コニカルドライヤ・タンク 粉体やスラリーの投入/排水作業の自動化

コニカルドライヤ(濾過乾燥機)やタンクへの、材料投入/温水の排水を自動化できます!生産効率向上、危険作業の撲滅に繋がります。

自動着脱装置(オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント)を使用し、コニカルドライヤ(濾過乾燥機)への、材料(原料)の投入や温水の排水するための配管やホースの接続作業を自動化します。 停止位置精度による芯ズレや角度にも、追随して着脱する機構を搭載しています。 回転体にも追随して自動着脱する機構(特許技術)を搭載しています。 コニカルドライヤだけでなく、タンクへの材料(原料)を投入・排出する作業を自動化する際にもご使用頂けます。 弊社の特許装置である配管自動切換装置を使用すれば、タンクへの材料(原料)のホースや配管の切換作業も自動化できます。 お客様の設備状況に合わせてオーダーメイドで設計/製作致しますので、まずはご相談下さい。 温水や液体だけでなく、粉体やペレット、シリカ、スラリーにも実績がございます。 生産効率向上に繋がります。 危険作業の撲滅に繋がります。

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受鋼台車・LF台車 Arガス配管の自動着脱装置 製鉄所事例

受鋼台車に取鍋を置くだけで、アルゴンガスが自動で供給されます。

受鋼台車に鍋を置いた際に必要な、バブリング用アルゴンガスの接続を自動化できます。 ・生産効率 ・危険作業の撲滅 高温の鍋付近での接続作業を自動化する事で、作業員殿の安全に繋がります。 製鉄所向けには50年以上の実績があり、粉塵や高温環境にも対応可能です。 Arガスのみであれば、駆動用のエア等は不要です。 エアや電気、油圧なども追加する可能です。

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PIG洗浄システム対応!高粘度流体ラインの配管切換作業を自動化

高粘度流体(日用品:練りはみがき粉)製造ラインでの配管切換作業を自動化しました。PIG(ピグ)洗浄システムにも対応可能です。

PIG洗浄システムに対応するためフルボアコネクタを開発しました。弊社独自のロック機構を搭載し、通液中のロットアウトの心配はございません。 配管の切換作業を自動化する事で生産効率の向上、ヒューマンエラーの撲滅を実現しました。

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無菌ラインの配管切換作業を自動化!

洗浄性の高い独自のコネクタを開発(※特許技術)し、牛乳製造ラインに採用。洗浄工程の大幅短縮を実現しました。

【導入前】 無菌ラインでの洗浄工程において洗浄液を長時間・大量に循環させる、もしくは配管の分解/洗浄工程に時間を要していました。配管の切換作業を人手で行う場合はさらに時間が掛かってしまっていました。 【導入後】 弊社独自の高洗浄が可能なコネクタ(特許技術)を搭載し、コンタミリスクを無くしました。また、配管自体を切換えるためクロスコンタミのリスクがありません。洗浄時間と洗浄液の使用量を大幅に短縮しました。配管の切換時間の短縮に繋がり生産効率が向上しました。

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調味料製造業界で配管やホースの切換作業を自動化・ピグシステム対応

ダブルシートバルブでは実現出来なかった、ピグシステムに対応した配管の自動切換装置。切換配管内における製品残りの回収に貢献

【導入前】 ダブルシートバルブを使った配管を構成する場合、上流から下流までの一気通貫のピグシステムが作れませんでした。また配管の構成上、製品だまりが生じ、洗浄液の使用量が多く/洗浄時間も長くなっていました。 【導入後】 ダブルシートバルブから弊社の配管自動切換装置に置き換えて頂きました。 内弁の無いフルボアのコネクタを使用し、配管そのものを自動で切換える事で、PIG洗浄と一筆書きの洗浄が可能となり、歩留まり向上とコンタミレスを実現しました。

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シート溶接ライン

エア配管、電気配線作業の自動化

フリーフローコンベアのパレット上ワーククランプシリンダへのエアー配管を自動着脱化。 従来プレートにゴムパッキンを付けたものを使用していたがエアー洩れがすぐ発生しエアーロスの改善しました。 チェック弁機能を搭載したエアコネクタや電気コネクタも同時搭載です。 溶接用ガス配管、真空、高温配管などでも対応可能

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ピアス&タッカーの自動化

機械周辺での人による作業をなくします!省力化と無人化に寄与します。

型自動交換装置と連動して型内部に必要なユーティリティー用配線・配管の着脱作業を自動化し、段取り変え時間の短縮を図れます。 接続ミスによる不良品の削減します。 作業の安全性向上します。 流体用ジョイント(カプラー・コネクタ)はノンスピル構造で外部への流体洩れが殆どないので床を汚しません。

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粉体やスラリーでの配管・ホース着脱を自動化する着脱装置【事例集】

粉体・スラリーなどの配管・ホースの着脱作業(投入・払出)を自動化! 液体、溶剤、気体、電気も勿論対応可能です

粉体やスラリーラインでの配管・ホースの接続作業を自動化する装置です。 タンクやコンテナからの自動投入・払出を可能にします。 お客様の設備ごとに、コネクタ単品(カプラー)から操作盤や制御盤を含む装置全体までをオーダーメイド対応します。 液体や各種溶剤はもちろん、粉体、ペレット、スラリー、強酸ラインへも導入頂けます。 ブリッジ除去機能や洗浄機能も搭載できます。 素材・材料メーカー、半導体メーカー、電池製造メーカー、自動車メーカー、鉄鋼メーカー、化学・食品・飲料メーカーなど、広い業界で採用頂いており、 防爆環境下でもご使用頂けます。 その他、 油圧や空圧、各種ガス、液体、各種溶剤、食品、飲料、酒類、電気などのラインでも実績が多数ございます。

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ヘルールクランプはもう止めよう!新製品:Quitto(クイット)

ヘルールクランプ接続作業を、片手で簡単・安全に行えます

包装機メーカー:PACRAFT(弊社と同じNabtescoグループ)殿と共同開発した新製品です。 ※特許・商標申請済 従来、ヘルールクランプ着脱作業時には20秒~1分程度の時間が掛かっていました。 また、洗浄後に配管へ装着する際にパッキンを床に落としてしまい、再度洗浄が必要になったりと、 段取り替えや配管洗浄時の時間ロスに繋がっていました。 弊社Quitto(クイット)は誰でも片手で簡単に着脱が可能です。 独自の構造で大きなパッキンを押し付けながら装着する事で、わずか数秒で着脱作業が完了します。 配管にパッキンがしっかりと固定されるので、装着時にパッキンを床に落とすリスクがほとんどありません。 既存のヘルールクランプ接続箇所で、着脱の多い箇所(ホース先端など)でご使用頂く事で、 生産性向上・安全化に貢献します。 デモ機もご用意しておりますので、気になる方はお気軽にお声がけ下さい。

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