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配管自動着脱装置 - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

配管自動着脱装置の製品一覧

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プレス機の金型交換時の着脱作業を80Aの大口径コネクタで自動化

こんな大口径でも! 80Aの大口径コネクタでも、接続作業を自動化! もちろん小口径も対応可能

【導入事例:プレス機における金型交換時の配管自動着脱】 プレス機の金型交換時に必要となる冷却水配管などを、一括で自動着脱できる装置の導入事例です。 【導入前の課題】 従来の金型交換においては、配管の着脱作業に多くの時間が掛かっていることが課題でした。 また、プレス機周辺など狭所での作業を伴うため、作業者にとっては危険な作業となっていました。 さらに手作業であるために生じる、配管の接続間違いや接続不良などのトラブルが、年に数回発生していました。 【導入後の効果】 配管自動着脱装置(オートコネクタ)を採用し、配管の着脱作業を完全に自動化いたしました。 冷却水用としてご指定いただいた、80Aという大口径配管の接続にも確実に対応しております。 また、金型を持ち上げるダイリフターのストローク動作を利用して、エア配管の自動着脱を行う仕組みを取り入れました。 これにより、金型交換にかかる段取り時間を大幅に短縮することができました。 危険な手作業を排除して作業者の安全性を確保するとともに、人為的な接続トラブルをなくすことで、生産性の飛躍的な向上を実現しています。

  • 図2.jpg
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  • 配管自動着脱装置

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圧延機ロール交換時の配管自動着脱装置【動画有】

熱延ラインの大きな振動にも特許技術で対応。BUR交換時の接続作業を自動化します!粉塵環境や高温環境下でも対応可です。

製鉄所におけるバックアップロール(BUR)交換作業の効率化と安全化を実現する、配管自動着脱装置(オートコネクタ・オートジョイント)をご提案いたします。 本システムは、圧延機における電気、油圧、潤滑油、冷却水、エアなどの配管・配線・ホースの着脱作業を完全に自動化し、作業員の負担軽減とロール交換時間の短縮を強力にサポートします。 本製品は50年以上にわたる豊富な実績を誇り、高炉メーカー殿をはじめ、多くの電炉メーカー様にてご愛用いただいております。 粉塵が舞う過酷な環境や、高温下においても安定した性能を発揮する堅牢な設計が特長です。 また、お客様の設備環境に合わせた柔軟なカスタマイズが可能です。 大きな偏芯量に対してもオーダーメイドで対応いたしますので、どのような設備にも最適なソリューションをご提供可能です。 さらに、特許技術である「防振機構」を搭載している点も大きな強みです。 熱延ライン特有の激しいミル振動による装置の不具合や故障を未然に防ぎ、長期間にわたって安定した稼働を支えます。 過酷な環境下での生産性向上と、定期修理期間の短縮にぜひお役立てください。

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  • 配管自動着脱装置

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製鋼設備にて、SUS粉体ラインの着脱作業を自動化!

手動接続から完全自動化へ。粉体やガス配管の確実な着脱を実現し、製鉄所の過酷な補修環境を安全・快適に変革します。

■導入前 製鉄所構内において、転炉の内壁(耐火レンガ)を補修する際、補修用セラミックの供給や溶射用燃焼ガスの配管接続を、作業員が現場で手動にて行っていました。高温環境下での作業となり、非常に危険を伴うものでした。 ■導入後 オートコネクタを導入することで、粉体ライン、エア、電気、油圧などの配管を一括で自動着脱できるようになりました。これにより、補修用セラミックや燃焼ガスを現場へ連続的に自動供給することが可能となり、作業効率の向上、作業環境の改善、そして安全性の向上を実現しました。 自動着脱による搬送が困難な粉体や、外部流出の即時検知が必要なガスラインにおいても、安定した運用が可能です。また、粉体移送において金属部品では配管内面が摩耗・破損する課題がありましたが、配管内面にセラミック内装を施すことで、高い耐久性を確保しています。

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