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都市ガス配管の着脱を自動化し、危険作業を回避。 二重構造コネクタでガス漏れを検知し、作業員の安全を確保します。
都市ガス13A（LNG）配管の着脱作業を自動化する装置です。 コネクタ（カプラー）部分は二重構造を採用しており、万が一ガス漏れが発生した場合でも確実に検知できる安全仕様となっております。 【導入のメリット】 ・配管の着脱作業にかかる時間を大幅に短縮できます。 ・手作業による接続間違いを防ぎ、設備の破損を防止します。 ・危険を伴う場所での作業を回避し、作業員の安全を確保できます。 ・ホースのロック不良による脱落事故を未然に防ぎます。
天井クレーンの吊り具交換時の電気配線を遠隔操作で自動着脱。 運転席からの昇降や待機作業員が不要になり、生産効率が向上します。
本装置は、天井クレーンでの電動吊り具交換時に、フック掛け作業が完了した状態で、シーブボックスと吊り具間の電気配線を遠隔操作で自動的に着脱する装置です。 クレーンの運転者が配線の着脱作業のために運転席から降りる必要や、着脱場所で別の作業員が待機して作業を行う必要がなくなります。 これにより、作業の省力化と時間短縮が実現し、生産効率が大幅に向上いたします。
防爆環境下での電気の接続を自動化できます！動力線、信号線のどちらでも対応可能なコネクタです。
防爆環境下での電気（電源）の自動着脱化を諦めていませんか。 これまで、防爆環境での電源の着脱作業は、工場の無人化を実現するうえで大きなハードルとなっていました。 塗料工場の移動槽プラントや化学プラントにおいて、当社の自動着脱装置（オートコネクタ）をご導入いただくことで、困難とされていた防爆環境下での電気（電源）の着脱作業の自動化に成功いたしました。 動力線、信号線のどちらも対応いたします。 安全性が厳しく求められる現場の無人化推進や、作業効率の向上に大きく貢献いたします。
過酷な環境での電気コネクタ着脱作業を自動化します。電気以外にも油圧や潤滑油、エア、Arガスなどを同時に組み込む事も勿論可能です。
製鉄設備の稼働には、莫大な電力が必要不可欠です。 大電流が流れる環境下での手作業による電気ピンの接続は、作業者の安全面において非常に高いリスクを伴います。 さらに、接続するピンの本数が膨大であるため、手作業では着脱や段取り時間の短縮に限界があるのが現状です。 そこで活躍するのが、ナブテスコサービスの「自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）」です。 多数の電気ピンを盤面に最適に配置し、本装置を組み合わせることで、複雑な接続作業の一括自動着脱を実現します。 本システムを導入することで、危険な手作業から作業者を解放し、安全な労働環境を確実に確保できます。 また、これまで膨大な時間を費やしていた段取り替え作業を劇的に短縮し、設備の稼働率向上と生産性の最大化に大きく貢献します。 安全性と生産性を両立させる具体的な導入ステップや、詳細な製品仕様につきましては、ぜひ無料の製品資料をご覧ください。 貴社の現場課題を解決するためのヒントが、きっと見つかります。 今すぐ下記のボタンより、詳細資料をダウンロードしていただけます。
金型交換の危険作業をゼロに。自動着脱装置で、安全性と生産性を同時に実現します。
■導入前 ダイカストマシンなどで金型を交換する際、配管の着脱作業に時間が掛かっていました。また、高温油圧（熱媒体油）を接続するため、作業員が火傷するなど危険作業が伴っていました。年に数回、接続ミスや不完全接続も発生していました。 ■導入後 弊社の自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を導入頂きました。 必要な配管、配線を一括で自動着脱可能になり、生産効率が向上しました。高温油圧（熱媒体油）の接続に伴う危険作業が無くなり、安全性も向上しました。 また、接続ミスや不完全接続が無くなりヒューマンエラーの撲滅を実現し、品質向上に繋がりました。
こんな大口径でも！ 80Aの大口径コネクタでも、接続作業を自動化！ もちろん小口径も対応可能
【導入事例：プレス機における金型交換時の配管自動着脱】 プレス機の金型交換時に必要となる冷却水配管などを、一括で自動着脱できる装置の導入事例です。 【導入前の課題】 従来の金型交換においては、配管の着脱作業に多くの時間が掛かっていることが課題でした。 また、プレス機周辺など狭所での作業を伴うため、作業者にとっては危険な作業となっていました。 さらに手作業であるために生じる、配管の接続間違いや接続不良などのトラブルが、年に数回発生していました。 【導入後の効果】 配管自動着脱装置（オートコネクタ）を採用し、配管の着脱作業を完全に自動化いたしました。 冷却水用としてご指定いただいた、80Aという大口径配管の接続にも確実に対応しております。 また、金型を持ち上げるダイリフターのストローク動作を利用して、エア配管の自動着脱を行う仕組みを取り入れました。 これにより、金型交換にかかる段取り時間を大幅に短縮することができました。 危険な手作業を排除して作業者の安全性を確保するとともに、人為的な接続トラブルをなくすことで、生産性の飛躍的な向上を実現しています。
金属イオン溶出の無い自動着脱用コネクタ（特許技術）を用いてウェハ洗浄液の着脱作業を自動化します
電子材料製造工場における、洗浄液投入作業の自動化ソリューションをご提案いたします。 貴社の生産現場において、原料ラインから移動槽、そして移動槽から充填機へと続く一連の洗浄液投入工程を、自動化することが可能です。 本製品の最大の特長は、接液部すべてにPTFE（フッ素樹脂）を採用した「自動着脱コネクタ」である点です。 これにより、製造プロセスにおける金属イオンの溶出を完全にゼロに抑えることができ、極めて高い純度が求められる半導体材料製造においても安心してご使用いただけます。 また、内弁はPTFEの一体成形構造となっております。 継ぎ目がないため洗浄性が非常に高く、メンテナンス負荷の軽減にも大きく貢献します。 なお、ご用途に合わせて接液部をPVC（塩化ビニル樹脂）で製作することも可能です。 本技術は、半導体業界のみならず、高い耐薬品性が求められる製薬業界などの強酸（塩酸）ラインにおける配管自動切換装置としても、すでに多くの導入実績がございます。 貴社の生産効率向上と品質安定化を強力にサポートいたします。
熱延ラインの大きな振動にも特許技術で対応。BUR交換時の接続作業を自動化します！粉塵環境や高温環境下でも対応可です。
製鉄所におけるバックアップロール（BUR）交換作業の効率化と安全化を実現する、配管自動着脱装置（オートコネクタ・オートジョイント）をご提案いたします。 本システムは、圧延機における電気、油圧、潤滑油、冷却水、エアなどの配管・配線・ホースの着脱作業を完全に自動化し、作業員の負担軽減とロール交換時間の短縮を強力にサポートします。 本製品は50年以上にわたる豊富な実績を誇り、高炉メーカー殿をはじめ、多くの電炉メーカー様にてご愛用いただいております。 粉塵が舞う過酷な環境や、高温下においても安定した性能を発揮する堅牢な設計が特長です。 また、お客様の設備環境に合わせた柔軟なカスタマイズが可能です。 大きな偏芯量に対してもオーダーメイドで対応いたしますので、どのような設備にも最適なソリューションをご提供可能です。 さらに、特許技術である「防振機構」を搭載している点も大きな強みです。 熱延ライン特有の激しいミル振動による装置の不具合や故障を未然に防ぎ、長期間にわたって安定した稼働を支えます。 過酷な環境下での生産性向上と、定期修理期間の短縮にぜひお役立てください。
フルトレーラーの電気・エア接続を自動化します。人が降りる必要無し！
フルトレーラーの運転席側の車両から、後部の荷台車両へ電気やエアの配線を自動で着脱できる装置です。 大きな位置ズレを許容する構造を採用しているため、車両をバックさせるだけで後部荷台車両へ確実に電気やエアを供給することができます。 ドライバーの手作業による接続の手間を省き、安全かつスムーズな連結作業を実現いたします。
粉塵・高温・芯ズレにも対応する配管自動着脱装置。 製鉄所向け50年の実績で、過酷な現場の安全と生産効率向上を実現します。
製鉄所内のスラブ連鋳設備やタンディッシュにおける、エアや油圧、水、電気などの配管・配線の着脱作業を、配管自動着脱装置（オートコネクタ）の導入により自動化いたしました。 粉塵の多い場所や高温環境、さらに大きな芯ズレが発生するような過酷な現場でも、安心してご使用いただけます。 当社は製鉄所向けの設備において、50年以上の豊富な納入実績を誇ります。 【導入のメリット】 危険を伴う現場での手作業による接続作業がなくなり、作業員の安全性が確保されます。 着脱作業にかかる時間が短縮されるため、生産効率が飛躍的に向上いたします。 自動化により、人為的な接続ミスやトラブルを未然に防ぎます。
手動接続から完全自動化へ。粉体やガス配管の確実な着脱を実現し、製鉄所の過酷な補修環境を安全・快適に変革します。
■導入前 製鉄所構内において、転炉の内壁（耐火レンガ）を補修する際、補修用セラミックの供給や溶射用燃焼ガスの配管接続を、作業員が現場で手動にて行っていました。高温環境下での作業となり、非常に危険を伴うものでした。 ■導入後 オートコネクタを導入することで、粉体ライン、エア、電気、油圧などの配管を一括で自動着脱できるようになりました。これにより、補修用セラミックや燃焼ガスを現場へ連続的に自動供給することが可能となり、作業効率の向上、作業環境の改善、そして安全性の向上を実現しました。 自動着脱による搬送が困難な粉体や、外部流出の即時検知が必要なガスラインにおいても、安定した運用が可能です。また、粉体移送において金属部品では配管内面が摩耗・破損する課題がありましたが、配管内面にセラミック内装を施すことで、高い耐久性を確保しています。
生産現場の「接続作業」を自動化し、効率と安全性を飛躍的に向上させます。
生産現場におけるエア、液体、油圧配管、および電気（信号線・動力線）の着脱作業を自動化する「配管自動着脱装置（オートコネクタ）」をご提案します。 本装置を導入することで、手作業による着脱工程を削減し、生産効率の劇的な向上とヒューマンエラーの撲滅を実現します。 特に、射出成型機周辺や、高温・高圧環境、危険が伴う場所での作業を自動化できるため、作業員の安全確保に貢献します。 また、調芯機構を搭載した装置全体での設計・納入が可能です。 オーダーメイドで設計するので、個別の設備仕様や位置ズレといった現場固有の課題にも柔軟に対応します。 【導入メリット】 生産性の向上： 着脱作業の自動化により、段取り替え時間を大幅に短縮します。 品質の安定化： 手作業に依存しない接続により、ヒューマンエラーを完全に排除します。 安全性の強化： 危険エリアでの作業を不要にし、作業員の安全を最優先に確保します。 柔軟な設計： オーダーメイド対応により、既存設備の配置や接続位置の微細なズレにも対応可能です。 貴社の生産現場の課題解決に向けて、最適なカスタマイズをご提案いたします。ぜひお気軽にご相談ください。
