金属3Dプリントのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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金属3Dプリント - メーカー・企業5社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
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金属3Dプリントのメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
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  1. 株式会社キャステム 広島県/機械要素・部品
  2. 株式会社エイチ・ティー・エル 東京都/産業用機械 HTL(エイチティーエル)
  3. 株式会社J・3D 愛知県/その他製造
  4. 株式会社システムクリエイト 大阪府/産業用機械
  5. 5 INDO-MIM Private Ltd. 愛知県/製造・加工受託

金属3Dプリントの製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
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  1. 小ロット部品、使うならどっち?金型レス鋳造VS金属3Ⅾプリント 株式会社キャステム
  2. 【受託造形】極小・超微細マイクロ・パーツ 金属3Dプリント 株式会社エイチ・ティー・エル HTL(エイチティーエル)
  3. アルミニウムの金属3Dプリント 株式会社J・3D
  4. 金型レス鋳造VS金属3Ⅾプリント【デジタルシンターver】 株式会社キャステム
  5. 4 課題解決資料 3Dデータ活用編1-2-1|プリントデータ事前変形 株式会社システムクリエイト

金属3Dプリントの製品一覧

1~6 件を表示 / 全 6 件

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課題解決資料 3Dデータ活用編1-2-1|プリントデータ事前変形

金属3Dプリントの変形を解消する「事前変形」成功のコツとは?生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「プリントデータの事前変形」をテーマに、金属3Dプリントの変形を解消する方法を詳しくご紹介いたします。 [資料概要] 従来からの製造手法に比べ、まだまだ新しい製造技術であることから、ノウハウが確立されていない金属3Dプリント。 そんな金属3Dプリントで発生しやすい「モデルの変形」という課題の解消方法として現在注目されているのが、「事前変形」という手法です。 事前変形とはモデルの変形を見越し、解析結果に基づいて設計したモデルを【あらかじめ変形しておく】というもので、金属3Dプリンタの活用が広がるにつれて今後さらに注目が集まると考えられます。 本資料では、事前変形の導入イメージや、誰でもかんたんに取り入れることができる方法について解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • シミュレーター
  • 応力解析
  • 3Dプリンタ

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アルミニウムの金属3Dプリント

金型レスで短納期で鋳造品がお手元に

多くの自動車産業の部品でアルミニウムの鋳造品が使われているかと思います。 弊社ではアルミニウムも金属3Dプリンターで造形をして金型レスで短納期化に成功しております。 工期が短くなり開発サイクルが早くなったことにより、より多くのお客様に使っていただけるようになりました。 特徴 ■短納期 ■ALSi10Mg使用(強度あり) ■金型レス ■開発サイクル短縮

  • エンジン系部品

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金属3Dプリント(メタルバインダージェット3Dプリンティング)

<製造工程を解説した資料を公開中>金型費用は不要!金属バインダージェット3DプリンティングならINDO-MIMへお任せください

INDO-MIM Private Ltd.(インドミム社)の『金属3Dプリント事業』についてご紹介します。 「金属バインダージェット・プリンティング」は、 現行のメタル3Dプリンティングが抱えるほぼすべての問題を解決可能。 レーザー焼結に比べて省エネの焼結を採用しており、今後、スチール合金、 ニッケル超合金、銅、アルミニウム、チタン合金、およびタングステン合金という広範な材料が利用できます。 【特長】 ■量産体制可能な生産工程設計 ■今後数年以内に日産約10、000個の部品生産能力を実現 ■手頃な価格で非常に少ない生産量(10~100個)にも対応可能 ■低コストのMIMパウダーを使用 ■部品コストはダイレクトレーザー金属焼結方式の1/5となる見込み 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品! 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 *ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。

  • 加工受託

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金型レス鋳造VS金属3Ⅾプリント【デジタルシンターver】

金型レスロストワックス鋳造「デジタルキャスト」と金属3Ⅾプリント「デジタルシンター」、あなたのニーズの最適解は?

★金型レス鋳造『デジタルキャスト』と金属3Dプリント『デジタルシンター』の違いとメリットを比較! 近年、金属部品の製造技術は飛躍的に進化。弊社技術カテゴリにおいて金型レス鋳造法や金属3Dプリントも特に注目を集めています。 【金属3Ⅾプリント:デジタルシンターのメリット】 ■圧倒的なスピード デジタルシンターはリードタイムが約1週間(最短実績2日)と短く、特急対応が求められる試作や少量生産に非常に有利です。 ■複雑形状で小部品製作に強い 最大対応サイズは80mm角ですが、その分小型で複雑な形状の部品製造に強みを発揮します。医療機器や電子機器の小型部品、極少量の開発部品などに最適です。 ■特定の鋼種対応 使用可能な材質はSINTER T(SUS316L)、SINTER D(純銅・SUS316L・SUS630)に限定。その分難物形状品も迅速に提供できます。※あくまで弊社対応技術での金属3Dプリントサービスによる最大サイズ目安、鋼種です。 【あなたのニーズに最適な金属造形は?】 部品調達の目的(QCD)や仕様条件に応じてVE提案と合わせ、プロジェクトに最適な製法を提供いたします。

  • 機械要素
  • その他電子部品
  • 歯車

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小ロット部品、使うならどっち?金型レス鋳造VS金属3Ⅾプリント

金型レス鋳造デジタルキャストで、極小ロットから理にかなった量産提案まで、お任せください!

【金型レス鋳造:デジタルキャストのメリット】 ■短納期対応 リードタイムはわずか2週間(最短実績5日)。開発期間など工期短縮に役立ちます。 ■豊富な金属材質に対応 70鋼種以上の材質(鋳造材)を選択可能。設計者にとってより柔軟な選択肢を提供します。 ■小~中型から大型部品まで製造可能 ■量産鋳造を見据えた理に適った試作検証 量産リピート時はロストワックス精密鋳造法(弊社基盤技術)にて起型。製品製造する前に同様の鋳造品で試作検証することは機械的性質(強度確認等)を評価するのに理に適った検証法 【金属3Ⅾプリント:デジタルシンターのメリット】 ■圧倒的スピード デジタルシンターはリードタイムが約1週間(最短実績2日)と短く、特急対応が求められる試作や少量生産に非常に有利。 ■複雑形状で小部品製作に強い 小型で複雑な形状の部品製造に強みを発揮します。医療機器や電子機器の小型部品、極少量の開発部品などに好適。 ■特定の鋼種対応 キャステムで使用可能な材質はSINTER T(SUS316L)、SINTER D(純銅・SUS316L・SUS630)に限定。その分難物形状品も迅速提供可能

  • 歯車
  • ジョイント
  • ノズル

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【受託造形】極小・超微細マイクロ・パーツ 金属3Dプリント

金属マイクロ・パーツのデザイン自由度が大きく広がります!

金属3Dプリンタによる極小・超微細なマイクロ・パーツの受託造形サービスをご紹介します! 3D micro Print 社(ドイツ)は、あらゆる分野の技術と量産について 10 年以上の受託造形実績があります。 【採用分野】  医療およびロボット産業、自動車、航空宇宙および防衛、時計および宝飾品、電力工学、流体技術、エレクトロニクスなど 【特徴】  1.可動する部品をあらかじめ同時に一体造形することが可能  2.ラティス構造、中空部品を造形可能  3.デザイン変更が容易なため、開発サイクルの短縮化が可能 【造形材料】  • ステンレス :1.4404 (316L), 1.4542 (17-4PH)  • ニッケル合金:Inconel 718  • チタン合金 :3.7164 (Ti6Al4V) Gd 5/ 23  • 純チタン  :Gd 1 / Gd 2 / Gd 4  • 銅     :純銅 (PureCu) / CuCrZr 【造形スペース】  造形スペース: X 60 x Y 60 x H 40 mm

  • その他 製造受託

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