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フルカラーだからこそ表現できるリアリティ！お客様の製品イメージをより鮮明に伝えます
当社の3Dプリント『Inkjet』は、数百万通りの色の組み合わせによる フルカラー石膏模型により、お客様の製品イメージをより鮮明に伝えます。 石膏パウダーがサポート材の役割を果たすため、中空構造や複雑な形状も 精細に実現可能。 戸建ての鳥瞰模型も、各部屋の内装のテクスチャーまでも精細に実現できる ため、実物にそっくりな模型をご覧いただくとよりイメージを正確にお伝え でき、商談もスムーズに進めることができます。 【特長】 ■フルカラー石膏模型により、製品イメージをより鮮明に伝える事ができる ■中空構造や複雑な形状も精細に実現可能 ■各部屋の内装のテクスチャーまでも精細に実現できる ■商談もスムーズに進めることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ABS、PCからULTEM1010（PEI）、Antero800NA（PEKK）までリアルマテリアルにて様々なモデルを実現
当社の3Dプリント『FDM』は、熱で溶かした樹脂材料を 積層することで立体物をモデリングします。 用途や目的にあわせて、様々な樹脂材料が選択可能。 造形領域x910×y605×z910mmの大型サイズの造形ができ、 塗装、接着、切削加工などの仕上げ加工が可能です。 【特長】 ■用途や目的にあわせて、様々な樹脂材料が選択可能（リアルマテリアル） ■内部構造（ソリッド、スパース）を変更することが可能 ■大型サイズの造形が可能（造形領域 x910×y605×z910mm） ■仕上げ加工が可能（塗装、接着、切削加工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強度、耐熱性、寸法安定性に優れる、PPS材料による3Dプリントを実現！特に中空構造造形に適しています
当社の3Dプリント『PBF』は、東レ株式会社独自のポリマー設計技術により、 粉末床溶融結合方式に好適な流動性やポリマー特性等を有するPPS樹脂微粒子 トレミルPPSを使用します。 カーボンファイバー入り、ガラスファイバー入り等の耐熱性や強度強化 材料の選択も可能。 レーザーにより造形すべき部分を溶融し焼結させ、焼結されない粉末材料が サポート材の役割を果たすため、特に中空構造造形に適しています。 【特長】 ■パウダーがサポート材の役割を果たすため、中空構造や複雑形状が可能 ■形状の違う複数の製品を同時造形することが可能 ■仕上げ加工が可能（塗装、染色、切削加工） ■東レ株式会社のポリマー設計による、造形に好適なトレミルPPSを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
靭性や耐熱性のあるナイロン12材料で、より精細なモデルを実現！オートクレーブ滅菌も可能です
当社の3Dプリント『SLS』は、靭性や耐熱性のあるナイロン12材料で、 より精細なモデルを実現します。 靭性や耐熱性があるため、オートクレーブ滅菌も可能。 ナイロンパウダーがサポート材の役割を果たすため、空中構造や複雑な 形状も精細に実現できます。 【特長】 ■パウダーがサポート材の役割を果たすため、中空構造や複雑形状が可能 ■形状の違う複数の製品を同時造形することが可能 ■大型サイズの造形が可能（造形領域 x670×y360×z560mm） ■仕上げ加工が可能（塗装、染色、切削加工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異方性が少ない造形で量産時に効果を発揮！PA12・PA12ガラスビーズ入りに加え、PPの造形受託を開始
当社の3Dプリント『HP Multi Jet Fusion』は、異方性が少ない造形で 量産時に効果を発揮する造形スピードの速さが特長です。 パウダーがサポート材の役割を果たすため、中空構造や複雑形状が可能。 PA12・PA12ガラスビーズ入りに加え、PPの造形受託を承ります。 【特長】 ■パウダーがサポート材の役割を果たすため、中空構造や複雑形状が可能 ■形状の違う複数の製品を同時造形することが可能 ■XYZ方向の強度の異方性が少ない ■仕上げ加工が可能（塗装、染色、切削加工） ■PA12は生体適合性に認定（UPS Class I-VIおよびISO 10993に準拠） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「インクジェット方式」をはじめ、「FDM方式」や「光造形」などの5つに対応！
エムトピアの『3Dプリント』について紹介します。 アクリル系の2液紫外線硬化樹脂を使用する「インクジェット方式」をはじめ、 ABSやPCなど実材料での造形が可能な「FDM方式」や「光造形」「粉末造形」 「ガラス入り粉末造形」の5つに対応。 “本物と同じ材質が選択できない”などの現状でお悩み、お困りのことが ございましたら、どんな小さなことでもお気軽にご相談ください。 【対応方式】 ■インクジェット方式 ■FDM方式 ■光造形 ■粉末造形 ■ガラス入り粉末造形 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内視鏡ハウジング・医療用ナノロボットなどの切削加工事例をご紹介！今まで製作不可と諦めていた形状を具現化！ ※製作事例集を進呈中
当資料は、マイクロスケール3Dプリントについて掲載しています。 「マイクロスケール3Dプリンター」は、切削加工や金型では造形できない 複雑な形状、内部形状など3Dプリントの特長を活かした形状だけでなく、 寸法精度だけとっても他の加工方法と遜色ない仕上げが可能です。 従来の試作やモデル検討にも利用でき、活用の範囲が広いです。 【掲載内容（一部）】 ■印刷性能とBMF社マイクロスケール3Dプリンターの特長 ■内視鏡ハウジング（Endoscope Shell) ■医療用ナノロボット（Mechanical Nanorobot) ■細穴 長穴 検証用サンプル（Small through hole） ■マイクロギアセット（Gear Group） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2μmの細かさで製造可能なマイクロ流路は、迅速なテストに最適です。
PμSL技術(独自の3D積層造形技術）を使って、精密なマイクロ流路を造形することに成功しています。 最小2μｍの細かさでプリントし、50μm以下の直径の流路を実現。 高密度で大きなアスペクト比の流路を製作可能 迅速にプリントできて、何度もモデルをテストできます 生体適合性、200℃を超える耐熱樹脂でもマイクロ流路を再現可能 従来の加工方式のデメリット（高コスト、長いリードタイム）を回避
ほしいモノは一から作る！自分のアイデアを形にして、ものづくりを一緒に楽しみましょう♪
・3Dプリンタと3DCADを利用しモデリングから造形まで弊社対応！ ・データの作成モデリングから完成の造形まで3Dプリンタにて製作可能なので、完全オリジナル商品がつくれます。
フルカラーが叶える究極のリアリティモデル！テクスチャーや軟質硬質同時造形等でリアルな模型を実現
当社の3Dプリント『PolyJet』は、36万色以上から選択できるカラー バリエーションで、テクスチャーマッピングの再現が可能です。 試作＋塗装の2工程を1工程に集約してリードタイムを短縮。 ゴムライクと硬質素材の同時造形が可能で、オプションで造形後の 研磨仕上げ加工もございます。 【特長】 ■試作＋塗装の2工程を1工程に集約してリードタイムを短縮 ■ゴムライクと硬質素材の同時造形 ■テクスチャーマッピングの再現が可能 ■造形後の研磨仕上げ加工オプションあり ■積層ピッチ14～16μm/27～30μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![[マルスゴ]材料廃棄ゼロで環境に優しい運用ができる3Dプリント](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/326/2000695220/IPROS30893990945120246053.jpeg?w=280&h=280)
【マルスゴ】材料廃棄ゼロ！ 環境にもユーザーにも優しい運用ができる「Fuse 1 & Fuse Sift」のすごさを解説します
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、「廃棄材料がほぼゼロという環境に優しいエコ運用」ができる粉末焼結3Dプリンタ「Fuse 1 & Fuse Sift」についてご紹介いたします。 今や、世界中のあらゆる企業でSDGsを見据えた活動が行われています。 そんな中、3Dプリンタによる製造は必要なものを必要な数だけ製造するところから、SDGsに準じた考えとして早くから注目されていました。 しかし、一般的な3Dプリンタによる製造では必ず「サポート材」が必要となり、サポートに使われた材料は廃棄するほか無いため環境対策の懸念事項であるのも事実です。 そこで今回ご紹介するのが 「粉末焼結3Dプリントシステム Fuse 1 & Fuse Sift」。 「材料廃棄がほぼゼロ」という環境にもユーザーにも優しい運用ができる、すごい3Dプリントシステムなのです。 さらに造形される製品は「高機能性･高品質」という特徴を持ち3Dプリントによる製品の活用範囲を更に広げることができます。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
金型レスで短納期で鋳造品がお手元に
多くの自動車産業の部品でアルミニウムの鋳造品が使われているかと思います。 弊社ではアルミニウムも金属３Ｄプリンターで造形をして金型レスで短納期化に成功しております。 工期が短くなり開発サイクルが早くなったことにより、より多くのお客様に使っていただけるようになりました。 特徴 ■短納期 ■ALSi10Mg使用（強度あり） ■金型レス ■開発サイクル短縮
＜製造工程を解説した資料を公開中＞金型費用は不要！金属バインダージェット3DプリンティングならINDO-MIMへお任せください
INDO-MIM Private Ltd.（インドミム社）の『金属3Dプリント事業』についてご紹介します。 「金属バインダージェット・プリンティング」は、 現行のメタル3Dプリンティングが抱えるほぼすべての問題を解決可能。 レーザー焼結に比べて省エネの焼結を採用しており、今後、スチール合金、 ニッケル超合金、銅、アルミニウム、チタン合金、およびタングステン合金という広範な材料が利用できます。 【特長】 ■量産体制可能な生産工程設計 ■今後数年以内に日産約10、000個の部品生産能力を実現 ■手頃な価格で非常に少ない生産量（10～100個）にも対応可能 ■低コストのMIMパウダーを使用 ■部品コストはダイレクトレーザー金属焼結方式の1/5となる見込み 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
最小形状寸法0.2㎛ 超微細３Dプリントサービスでビジネスに革新を!!
世界最高精度の3D光造形技術を用いて、マイクロレンズ、回析光学素子、マイクロニードル、MEMS 等の試作専門の受託サービスです。 超微細３Dプリントサービスとは、キャステムと京都先端科学大学で協働研究を進めている 世界最高精度の３D光造形装置Nanoscribe(ナノスクライブ)システムを利用した造形サービスです。 積層２光子重合の３D造形技術とサブミクロンの分解能を持つIP樹脂を用いることで、従来の製法では不可能な形状や精度の製品を製造することが可能なシステムとなっています。 超微細３Dプリントサービスは実際に、 ■メカトロニクス ■バイオテクノロジー ■MEMS ■マイクロエレクトロニクス ■光学 ■医療 ■材料工学 などの研究・産業分野にて活用されています。
金型レス鋳造「デジタルキャスト」と金属3Ⅾプリント「デジタルシンター」、あなたのニーズの最適解は？
★金型レス鋳造『デジタルキャスト』と金属3Dプリント『デジタルシンター』の違いとメリットを比較！ 近年、金属部品の製造技術は飛躍的に進化。弊社技術カテゴリにおいて金型レス鋳造法や金属3Dプリントも特に注目を集めています。 【金型レス鋳造：デジタルキャストのメリット】 ■短納期対応 リードタイムはわずか2週間（最短実績5日内）。開発期間など工期短縮に役立ちます。 ■豊富な金属材質に対応 デジタルキャストは、70鋼種以上の材質（鋳造材）を選択可能。鉄、ステンレス、アルミニウム、銅（純銅含む）のほか、特殊合金（ジュラルミン系A7075やインコネル）、耐熱鋼、工具鋼、ハイス鋼を含む幅広いニーズに対応できます。設計者にとって、より柔軟な選択肢を提供します。 ■小～中型から大型部品まで製造可能 最大500ミリ角のサイズに対応。小～中型から大型部品の製造に最適です ■量産鋳造を見据えた理に適った試作検証 量産リピート時はロストワックス精密鋳造法（弊社基盤技術）にて起型し、製品製造する前に同様の鋳造品で試作検証することは機械的性質（強度確認等）評価面にとっても理に適った検証方法といえます。
