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フルカラーだからこそ表現できるリアリティ！お客様の製品イメージをより鮮明に伝えます
当社の3Dプリント『Inkjet』は、数百万通りの色の組み合わせによる フルカラー石膏模型により、お客様の製品イメージをより鮮明に伝えます。 石膏パウダーがサポート材の役割を果たすため、中空構造や複雑な形状も 精細に実現可能。 戸建ての鳥瞰模型も、各部屋の内装のテクスチャーまでも精細に実現できる ため、実物にそっくりな模型をご覧いただくとよりイメージを正確にお伝え でき、商談もスムーズに進めることができます。 【特長】 ■フルカラー石膏模型により、製品イメージをより鮮明に伝える事ができる ■中空構造や複雑な形状も精細に実現可能 ■各部屋の内装のテクスチャーまでも精細に実現できる ■商談もスムーズに進めることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ABS、PCからULTEM1010（PEI）、Antero800NA（PEKK）までリアルマテリアルにて様々なモデルを実現
当社の3Dプリント『FDM』は、熱で溶かした樹脂材料を 積層することで立体物をモデリングします。 用途や目的にあわせて、様々な樹脂材料が選択可能。 造形領域x910×y605×z910mmの大型サイズの造形ができ、 塗装、接着、切削加工などの仕上げ加工が可能です。 【特長】 ■用途や目的にあわせて、様々な樹脂材料が選択可能（リアルマテリアル） ■内部構造（ソリッド、スパース）を変更することが可能 ■大型サイズの造形が可能（造形領域 x910×y605×z910mm） ■仕上げ加工が可能（塗装、接着、切削加工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強度、耐熱性、寸法安定性に優れる、PPS材料による3Dプリントを実現！特に中空構造造形に適しています
当社の3Dプリント『PBF』は、東レ株式会社独自のポリマー設計技術により、 粉末床溶融結合方式に好適な流動性やポリマー特性等を有するPPS樹脂微粒子 トレミルPPSを使用します。 カーボンファイバー入り、ガラスファイバー入り等の耐熱性や強度強化 材料の選択も可能。 レーザーにより造形すべき部分を溶融し焼結させ、焼結されない粉末材料が サポート材の役割を果たすため、特に中空構造造形に適しています。 【特長】 ■パウダーがサポート材の役割を果たすため、中空構造や複雑形状が可能 ■形状の違う複数の製品を同時造形することが可能 ■仕上げ加工が可能（塗装、染色、切削加工） ■東レ株式会社のポリマー設計による、造形に好適なトレミルPPSを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
靭性や耐熱性のあるナイロン12材料で、より精細なモデルを実現！オートクレーブ滅菌も可能です
当社の3Dプリント『SLS』は、靭性や耐熱性のあるナイロン12材料で、 より精細なモデルを実現します。 靭性や耐熱性があるため、オートクレーブ滅菌も可能。 ナイロンパウダーがサポート材の役割を果たすため、空中構造や複雑な 形状も精細に実現できます。 【特長】 ■パウダーがサポート材の役割を果たすため、中空構造や複雑形状が可能 ■形状の違う複数の製品を同時造形することが可能 ■大型サイズの造形が可能（造形領域 x670×y360×z560mm） ■仕上げ加工が可能（塗装、染色、切削加工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異方性が少ない造形で量産時に効果を発揮！PA12・PA12ガラスビーズ入りに加え、PPの造形受託を開始
当社の3Dプリント『HP Multi Jet Fusion』は、異方性が少ない造形で 量産時に効果を発揮する造形スピードの速さが特長です。 パウダーがサポート材の役割を果たすため、中空構造や複雑形状が可能。 PA12・PA12ガラスビーズ入りに加え、PPの造形受託を承ります。 【特長】 ■パウダーがサポート材の役割を果たすため、中空構造や複雑形状が可能 ■形状の違う複数の製品を同時造形することが可能 ■XYZ方向の強度の異方性が少ない ■仕上げ加工が可能（塗装、染色、切削加工） ■PA12は生体適合性に認定（UPS Class I-VIおよびISO 10993に準拠） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型レスロストワックス鋳造「デジタルキャスト」と金属3Ⅾプリント「デジタルシンター」、あなたのニーズの最適解は？
★金型レス鋳造『デジタルキャスト』と金属3Dプリント『デジタルシンター』の違いとメリットを比較！ 近年、金属部品の製造技術は飛躍的に進化。弊社技術カテゴリにおいて金型レス鋳造法や金属3Dプリントも特に注目を集めています。 【金属３Ⅾプリント：デジタルシンターのメリット】 ■圧倒的なスピード デジタルシンターはリードタイムが約1週間（最短実績2日）と短く、特急対応が求められる試作や少量生産に非常に有利です。 ■複雑形状で小部品製作に強い 最大対応サイズは8０ｍｍ角ですが、その分小型で複雑な形状の部品製造に強みを発揮します。医療機器や電子機器の小型部品、極少量の開発部品などに最適です。 ■特定の鋼種対応 使用可能な材質はSINTER T（SUS316L）、SINTER D（純銅・SUS316L・SUS630）に限定。その分難物形状品も迅速に提供できます。※あくまで弊社対応技術での金属3Dプリントサービスによる最大サイズ目安、鋼種です。 【あなたのニーズに最適な金属造形は？】 部品調達の目的（QCD）や仕様条件に応じてVE提案と合わせ、プロジェクトに最適な製法を提供いたします。
LFS方式のForm3+を使用しての【造形試作】を行っております。
また、社内の設計者がおりますので3Dモデリングから造形までを一貫して行うことが可能です。 ■3Dモデリング ・SOLIDWORKS ※下記の方法がございます。 〇3Dモデルデータ（STEP or STL）を支給 〇弊社で3Dモデルから作成 ■使用する材料 ・スタンダードレジン ・ドラフトレジン ・タフ2000レジン ・タフ1500レジン ・デュラブルレジン ・フレキシブル80Aレジン ・エラスティック50Aレジン ・グレープロレジン ・リジッド4000レジン ・リジッド10Kレジン ・ハイテンプレジン ・キャスタブルワックスレジン ・キャスタブルワックス40レジン ・ESDレジン ■造形メリット ・金型、治具を起こさずに試作造形を行えます。 ・先行費用をかけずに製品の形状確認、勘合確認が行えます。
![みたれぽ[19]米つぶをスキャンして実寸の100倍で作ってみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/d4f/2000626979/IPROS43271358708697229986.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】極小3Dスキャン×大型プリント！5mmのお米をスキャンして500mmでプリントしてみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.19のテーマは「米つぶを3Dスキャンして実寸の100倍で作ってみた！」。 今まで様々なことに取り組んできたみたれぽですが、 Vol.19は、これまでにない、一風変わったテーマに挑戦しています！ 上記の通り、米つぶを3Dスキャンし、スケールアップして3Dプリントする、というものです。 これほど小さいものをスキャンしてプリントするのは初めてですが、 きっととっても見応えのあるものができるはず…！ ということで今回は、わずか5mmの米つぶをスキャン。 データを高さ100倍サイズへ拡大し、プリントしてみました。 「超小型ワークってどれくらいスキャンできる？」 「果たして100倍サイズのお米は無事完成したのか？」 など、それぞれの工程にぜひ注目しながらご覧ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![[マルスゴ]3Dプリントでにカーボン材を自由に配置「マスク機能」](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/6d0/2000692743/IPROS36187055065847631803.jpeg?w=280&h=280)
【マルスゴ】カーボン3Dプリント活用のカギは“カーボンの配置”！自由にカーボン材を配置できる「マスク機能」のすごさを解説します
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、カーボン3Dプリンタ「Anisoprint Composer」で、強度が求められる部分だけにカーボン材を配置できる「マスク機能」についてご紹介いたします。 カーボン3Dプリントモデルを最大限に活用するには「カーボン材の持つ強度を適切に活かせるかどうか」が大切です。 そのためには、モデル内の「カーボン材の配置」に注目することがひとつのポイントになります。 荷重のかかる箇所とそうでない箇所に同じようにカーボン材を配置していても、そのメリットを効果的に得ることはできません。 そこで役に立つのが、今回ご紹介する「マスク機能」です。 マスク機能を使用すれば、モデル上で自由にカーボン材を配置できるため、強度が求められる部分を重点的に強化することができます。 3Dデータがあればかんたんにマスク化できるので、“手軽にムダなく”強度アップが実現できます。 とっても役に立つ機能なので、プリントモデルの強度が気になる方はぜひご覧ください★ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
平面図面からの3Dモデル製作から造形まで一環して承ります！
当社では、3Dプリンター加工(樹脂)を行っております。 「実物を製作する前の確認用として作りたい」「治具などの 1点ものを簡単に作りたい」などのご要望にお応え可能。 平面図面からの3Dモデル製作から造形まで一環して承ります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【こんなご要望にお応え】 ■実物を製作する前の確認用として作りたい ■治具などの1点ものを簡単に作りたい ■教育用のサンプルを作りたい ■浮き出た文字で表札を作りたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「インクジェット方式」をはじめ、「FDM方式」や「光造形」などの5つに対応！
エムトピアの『3Dプリント』について紹介します。 アクリル系の2液紫外線硬化樹脂を使用する「インクジェット方式」をはじめ、 ABSやPCなど実材料での造形が可能な「FDM方式」や「光造形」「粉末造形」 「ガラス入り粉末造形」の5つに対応。 “本物と同じ材質が選択できない”などの現状でお悩み、お困りのことが ございましたら、どんな小さなことでもお気軽にご相談ください。 【対応方式】 ■インクジェット方式 ■FDM方式 ■光造形 ■粉末造形 ■ガラス入り粉末造形 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ほしいモノは一から作る！自分のアイデアを形にして、ものづくりを一緒に楽しみましょう♪
・3Dプリンタと3DCADを利用しモデリングから造形まで弊社対応！ ・データの作成モデリングから完成の造形まで3Dプリンタにて製作可能なので、完全オリジナル商品がつくれます。
フルカラーが叶える究極のリアリティモデル！テクスチャーや軟質硬質同時造形等でリアルな模型を実現
当社の3Dプリント『PolyJet』は、36万色以上から選択できるカラー バリエーションで、テクスチャーマッピングの再現が可能です。 試作＋塗装の2工程を1工程に集約してリードタイムを短縮。 ゴムライクと硬質素材の同時造形が可能で、オプションで造形後の 研磨仕上げ加工もございます。 【特長】 ■試作＋塗装の2工程を1工程に集約してリードタイムを短縮 ■ゴムライクと硬質素材の同時造形 ■テクスチャーマッピングの再現が可能 ■造形後の研磨仕上げ加工オプションあり ■積層ピッチ14～16μm/27～30μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小形状寸法0.2㎛ 超微細３Dプリントサービスでビジネスに革新を!!
世界最高精度の3D光造形技術を用いて、マイクロレンズ、回析光学素子、マイクロニードル、MEMS 等の試作専門の受託サービスです。 超微細３Dプリントサービスとは、キャステムと京都先端科学大学で協働研究を進めている 世界最高精度の３D光造形装置Nanoscribe(ナノスクライブ)システムを利用した造形サービスです。 積層２光子重合の３D造形技術とサブミクロンの分解能を持つIP樹脂を用いることで、従来の製法では不可能な形状や精度の製品を製造することが可能なシステムとなっています。 超微細３Dプリントサービスは実際に、 ■メカトロニクス ■バイオテクノロジー ■MEMS ■マイクロエレクトロニクス ■光学 ■医療 ■材料工学 などの研究・産業分野にて活用されています。
金型レス鋳造デジタルキャストで、極小ロットから理にかなった量産提案まで、お任せください！
【金型レス鋳造：デジタルキャストのメリット】 ■短納期対応 リードタイムはわずか2週間（最短実績5日）。開発期間など工期短縮に役立ちます。 ■豊富な金属材質に対応 70鋼種以上の材質（鋳造材）を選択可能。設計者にとってより柔軟な選択肢を提供します。 ■小～中型から大型部品まで製造可能 ■量産鋳造を見据えた理に適った試作検証 量産リピート時はロストワックス精密鋳造法（弊社基盤技術）にて起型。製品製造する前に同様の鋳造品で試作検証することは機械的性質（強度確認等）を評価するのに理に適った検証法 【金属３Ⅾプリント：デジタルシンターのメリット】 ■圧倒的スピード デジタルシンターはリードタイムが約1週間（最短実績2日）と短く、特急対応が求められる試作や少量生産に非常に有利。 ■複雑形状で小部品製作に強い 小型で複雑な形状の部品製造に強みを発揮します。医療機器や電子機器の小型部品、極少量の開発部品などに好適。 ■特定の鋼種対応 キャステムで使用可能な材質はSINTER T（SUS316L）、SINTER D（純銅・SUS316L・SUS630）に限定。その分難物形状品も迅速提供可能
金属3Dプリントの変形を解消する「事前変形」成功のコツとは？生産現場のための課題発見・解決資料
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「プリントデータの事前変形」をテーマに、金属3Dプリントの変形を解消する方法を詳しくご紹介いたします。 [資料概要] 従来からの製造手法に比べ、まだまだ新しい製造技術であることから、ノウハウが確立されていない金属3Dプリント。 そんな金属3Dプリントで発生しやすい「モデルの変形」という課題の解消方法として現在注目されているのが、「事前変形」という手法です。 事前変形とはモデルの変形を見越し、解析結果に基づいて設計したモデルを【あらかじめ変形しておく】というもので、金属3Dプリンタの活用が広がるにつれて今後さらに注目が集まると考えられます。 本資料では、事前変形の導入イメージや、誰でもかんたんに取り入れることができる方法について解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![[マルスゴ]材料廃棄ゼロで環境に優しい運用ができる3Dプリント](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/326/2000695220/IPROS30893990945120246053.jpeg?w=280&h=280)
【マルスゴ】材料廃棄ゼロ！ 環境にもユーザーにも優しい運用ができる「Fuse 1 & Fuse Sift」のすごさを解説します
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、「廃棄材料がほぼゼロという環境に優しいエコ運用」ができる粉末焼結3Dプリンタ「Fuse 1 & Fuse Sift」についてご紹介いたします。 今や、世界中のあらゆる企業でSDGsを見据えた活動が行われています。 そんな中、3Dプリンタによる製造は必要なものを必要な数だけ製造するところから、SDGsに準じた考えとして早くから注目されていました。 しかし、一般的な3Dプリンタによる製造では必ず「サポート材」が必要となり、サポートに使われた材料は廃棄するほか無いため環境対策の懸念事項であるのも事実です。 そこで今回ご紹介するのが 「粉末焼結3Dプリントシステム Fuse 1 & Fuse Sift」。 「材料廃棄がほぼゼロ」という環境にもユーザーにも優しい運用ができる、すごい3Dプリントシステムなのです。 さらに造形される製品は「高機能性･高品質」という特徴を持ち3Dプリントによる製品の活用範囲を更に広げることができます。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
ペレット造形を卓上で!「Tumaker NX・BIGFootシリーズ」のプリントヘッドのすごさ解説します | システムクリエイト
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 ペレット材料を使用して造形できる3Dプリンタが注目されていますね。 しかし、構造上の制限からそのほとんどが大型サイズばかり...。 もう少し小型のプリンタがあればもっと便利なのにな...と思ったことはありませんか？ そこでご紹介するのが、新登場したペレット材料とフィラメント材料を使用することのできる 卓上3Dプリンタ「Tumaker NX Pro・BIGFoot Proシリーズ」です。 材料のセットはホッパーにペレット材を投入するだけ。 後は一般的な熱融解型3Dプリンタと ほとんど変わらない使用感でご利用いただけます。 今回はペレットでの安定造形を可能にする 独自のプリントヘッドの構造や仕組みについて 詳しく解説していますので是非ご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
金属マイクロ・パーツのデザイン自由度が大きく広がります！
金属3Dプリンタによる極小・超微細なマイクロ・パーツの受託造形サービスをご紹介します！ 3D micro Print 社（ドイツ）は、あらゆる分野の技術と量産について 10 年以上の受託造形実績があります。 【採用分野】 医療およびロボット産業、自動車、航空宇宙および防衛、時計および宝飾品、電力工学、流体技術、エレクトロニクスなど 【特徴】 １．可動する部品をあらかじめ同時に一体造形することが可能 ２．ラティス構造、中空部品を造形可能 ３．デザイン変更が容易なため、開発サイクルの短縮化が可能 【造形材料】 • ステンレス ：1.4404 (316L), 1.4542 (17-4PH) • ニッケル合金：Inconel 718 • チタン合金 ：3.7164 (Ti6Al4V) Gd 5/ 23 • 純チタン ：Gd 1 / Gd 2 / Gd 4 • 銅 ：純銅 (PureCu) / CuCrZr 【造形スペース】 造形スペース： X 60 x Y 60 x H 40 mm
金型レスで短納期で鋳造品がお手元に
多くの自動車産業の部品でアルミニウムの鋳造品が使われているかと思います。 弊社ではアルミニウムも金属３Ｄプリンターで造形をして金型レスで短納期化に成功しております。 工期が短くなり開発サイクルが早くなったことにより、より多くのお客様に使っていただけるようになりました。 特徴 ■短納期 ■ALSi10Mg使用（強度あり） ■金型レス ■開発サイクル短縮
造形可能サイズは[X]850mm×[Y]650mm×[Z]400mm！これを超えるサイズも分割にて製作可能
当社による光造形製作事例をご紹介いたします。 「しゃちほこ」は写真から3Dデータ化し造形して製作。 内部に可動ユニットを組み込む予定だったので、センターで分割製作して おります。 また、「頭蓋骨」は完全一体造形品で製作した医療用モック。 頭蓋内部は空洞になっており、積層ピッチは100μmです。 【しゃちほこ 事例概要】 ■積層ピッチ：100μm ■サイズ：220mm×100mm×高さ250mm ■最終仕上げ：積層研磨除去、コーティング材吹き付け (当社造形品：通常仕上げ) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高性能フィラメント「ONYX」による高強度、耐熱、復元力のある造形を行います。
【3Dプリント出力サービス】 Markforged社の3Dプリンター「ONYX ONE」による3Dプリントサービスです。 「ONYX ONE」は高性能フィラメント「ONYX」（業界初の炭素の短繊維）による造形で高い強度、耐熱性、安定性、復元力があり、治具やエンドパーツに適しています。 STLファイルがあれば、出力は可能です。 ※データによって出力精度や造形ができない場合がございます 【3Dモデルの作成】 3D出力モデルの作成の必要がある場合はお問い合わせください。
＜製造工程を解説した資料を公開中＞金型費用は不要！金属バインダージェット3DプリンティングならINDO-MIMへお任せください
INDO-MIM Private Ltd.（インドミム社）の『金属3Dプリント事業』についてご紹介します。 「金属バインダージェット・プリンティング」は、 現行のメタル3Dプリンティングが抱えるほぼすべての問題を解決可能。 レーザー焼結に比べて省エネの焼結を採用しており、今後、スチール合金、 ニッケル超合金、銅、アルミニウム、チタン合金、およびタングステン合金という広範な材料が利用できます。 【特長】 ■量産体制可能な生産工程設計 ■今後数年以内に日産約10、000個の部品生産能力を実現 ■手頃な価格で非常に少ない生産量（10～100個）にも対応可能 ■低コストのMIMパウダーを使用 ■部品コストはダイレクトレーザー金属焼結方式の1/5となる見込み 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
大型3D プリンティングの上陸作戦。インフラ開発による未来都市構想
当社では、DfAM 領域を拡張しそのビジョンを社会に提示することを 目標にしています。 国内では例の少ないコンクリート造形機による「3D プリント住宅実用化」 のビジョンを示すための第1フェーズとして、広大な港湾エリアを活用した 「水上インフラの3D プリント開発事業」を計画しています。 水上開発の応用で、住宅・都市建設実現も検討しています。 【3D プリント水上インフラ開発による未来都市構想】 ■水上モビリティ開発 ・海上輸送・EV 船舶・流線形状・軽量化 ■水上リゾートハウス構想 ・3D プリント住宅の先行研究・太陽光発電 オフグリッド ■港湾開発・消波ブロック ・人工サンゴ礁・防波・海洋環境保全・漁業振興 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属材料用3Dプリントの世界市場：鉄系、チタン、ニッケル、アルミニウム、その他、航空宇宙・防衛、工具・金型製造、自動車、 ...
本調査レポート（Global Metal Material Based 3D Printing Market）は、金属材料用3Dプリントのグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の金属材料用3Dプリント市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 金属材料用3Dプリント市場の種類別（By Type）のセグメントは、鉄系、チタン、ニッケル、アルミニウム、その他を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、航空宇宙・防衛、工具・金型製造、自動車、医療、学術機関を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、金属材料用3Dプリントの市場規模を算出しました。 主要企業の金属材料用3Dプリント市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
