更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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高温電気炉や2段式横型カンタル炉をラインアップ！当社の真空装置オーダー品をご紹介
アトーテックで取り扱う『電気炉』をご紹介いたします。 加熱温度が最高1200℃の「縦、横型自在型」をはじめ、常用800℃・ 最高1000℃の「時効炉（6連式）」、ヒーターがカンタルスーパー 3分割制御方式の「高温電気炉」などをラインアップ。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■縦、横型自在型 ■2っ割自動開閉型 ■時効炉（6連式） ■高温電気炉 ■2段式横型カンタル炉 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1600℃の高温領域に対応！各種セラミックス・各種無機原料の中量生産が可能！
新興窯業が保有する、各種焼成炉及び加工設備をご案内いたします。 『炉床昇降式電気炉』は、4側面加熱（二珪化モリブデンヒーター）による 1600℃までの高温領域に対応した、材料の試作開発等を目的とした設備です。 各種セラミックス（アルミナ・ジルコニア等）はもとより、 各種無機原料（機能性材料等）の中量生産が可能です。 【設備仕様】 ■炉床昇降式電気炉 ■ヒーター加熱方式：二珪化モリブデンヒーター ■最高使用温度：1600℃ ■ワークゾーン：500mm×700mm×800mmh ■雰囲気：大気 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタルプログラムPID制御を採用！下部から試料挿入可能な実験用炉です
『高温ガス雰囲気炉』は、下部から試料挿入可能な実験用炉です。 ヒーター内寸法はφ140mm×300mmHで、重量は200Kg。 デジタルプログラムPID制御を採用しています。 【特長】 ■下部から試料挿入可能な実験用炉 ■ヒーター内寸法はφ140mm×300mmH ■重量は200Kg ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
急冷が可能！試料サイズはφ30x60（白金ワイヤー吊り下げ式）です
『高温試料急冷試験炉』は、Max1500℃までガス置換昇温した後 試料を下部開閉蓋より落下させ急冷が可能な電気炉です。 電源は3相200V 60Aで、2系統プログラム温度調整器を採用。 また、試料サイズはφ30x60（白金ワイヤー吊り下げ式）です。 【特長】 ■Max1500℃までガス置換昇温した後試料を下部開閉蓋より落下させ急冷が可能 ■電源は3相200V 60A ■2系統プログラム温度調整器 ■試料サイズはφ30x60（白金ワイヤー吊り下げ式） ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空屋としての気密性持続に対するこだわりをカタチに。炉体開閉式構造を採用しています
当製品は、加熱方式からヒーターエレメント選定まで装置構成全ての 設計製作が可能な電気炉です。 ご使用になられる方の事を考慮した炉体構造設計。 1100℃と高温まで加熱できる能力を持ち、プログラム温度調節計にて 温度ステップを設けることができます。 また、酸素にも、水気にも触れずに持ち運び可能な「真空乾燥機」も 取り扱っております。 【特長】 ■炉体開閉式構造を採用 ■ご使用になられる方の事を考慮した炉体構造設計 ■ご希望に応じた設計製作が可能 ■最高温度:1,100℃ ■真空下かつガスフローができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
昇降装置を備えた小型電気炉です。
常用温度1000°C以下の運転に適します。 炉底部をモーター駆動で上下に動かし、火傷の危険性から使用者を守ります。 開口部が炉底であるために熱効率が良く、また試料のセットや取出しが容易。 還元、焼成、焼結、塗装等に最適。 CE認証品 過熱防止装置付き。
昇降装置を備えた電気炉です。
常用温度1350°C以下の運転に適します。 加熱プログラムを5種類記憶可能な温度調節器（1プログラムに9セグメント）内蔵。 炉底部をモーター駆動で上下に動かし、火傷の危険性から使用者を守ります。 開口部が炉底であるために熱効率が良く、また試料のセットや取出しが容易。 還元、焼成、焼結、塗装等に最適。 CE認証品 過熱防止装置付き。 オプション： ボンベ用レギュレータ（ホース付き） ガス乾燥管 PC用制御ソフトウェア
熱処理物の特性や処理量に応じ連続式、バッチ式等の好適な炉型式をご提案！
当社の『電気炉』は、小規模な実験装置から生産設備まで幅広く、 ニーズに合わせて装置を提案します。 脱脂ゾーンを設置しており、ヒーターの適正な選択と配置および精密な 温度制御により、優れた炉内の均熱性を実現します。 大気（酸化）、一酸化炭素、窒素、アルゴン雰囲気等の対応が可能です。 【特長】 ■脱脂ゾーンを設置 ■ヒーターの適正な選択と配置、精密な温度制御により優れた炉内の均熱性を実現 ■熱処理物の特性や処理量に応じ、連続式（プッシャー式、ローラーハース式）、 バッチ式（台車式、炉床昇降式）等の好適な炉型式を提案 ■大気（酸化）、一酸化炭素、窒素、アルゴン雰囲気等の対応が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タングステン・モリブデン製ホットゾーンの設計からメンテナンスまでトータルサービスを提供。
真空中や制御雰囲気の炉内では、最高温度 が3000℃にも及ぶ事があります。その様な過酷な環境では、モリブデン、タングステン、タンタル、ニオブが最適な材料です。 特に高度な焼結技術、熱処理技術、真空ロウ付け、最先端研究などで使用される高温炉のホットゾーン構造体には、プランゼーの高温安定性とクリープ特性に優れた高品質材料と、長い経験とノウハウに裏付けられた確かな設計力が必要不可欠です。 プランゼーは創業以来90年に及ぶ粉末冶金技術と、最新の材料・接合技術・シミュレーションを活用し、お客様に最高品質の高温炉構造体と周辺部品をお届け致します。
焼却灰(燃え殻)等の残さの発生が無く、埋立処分の必要も無いため、中間処理にて最終処分完了！
溶融処理とは、スクラップを電気炉に投入する際に各種廃棄物を同時に投入し 溶鋼の熱によって行う処理方法です。 製鋼用電気炉は高圧電流による超高温のアーク熱によって、 大量の鉄スクラップを短時間で溶解し、鉄鋼製品を生産する設備です。 電気炉のアーク熱は、中心温度が約4,000℃にも達すると言われ、 通常約100トン以上の鉄スクラップをおよそ1時間で1,600℃の溶鋼に溶融し 比重差を利用して不純物(スラグ)と分離して出鋼します。 【処理工程】 ■マグネットによる投入→投入用バケットの移動→投入 ■アーク放電→出鋼 ■連続鋳造→圧延→冷却床 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
