ニッセイ機工の製品・サービス一覧

1ミリ以下のチタン薄板で溶接パイプを作りベローズ用素管、熱交換器シェル、フロートなどにお使いいただいております。 薄板を切断、ロール加工[3本ロール加工]、突合せ溶接の手順で製作します。 市販の規格にないサイズを0.10ミリ刻みで製作できることが特徴です。 溶接パイプにフランジ、蓋、エンドリング取り付けや部品との組立加工も行なっております。 気密試験もHeリークテストで確認いたします。 ビードの凹凸やひずみが小さく高い精度で好評を得ております。 特長 ・板厚０．０５ミリ～１．０ミリの範囲で製作可能です。 ・１本より製作対応いたします。 ・ステンレスに限らず、チタン・ハステロイ・インコネル・ニッケルなど特殊材での製作も可能です。 ・最短、中２日より製作発送いたします。 ・すべて社内製作しております。 試作品・開発品・特注品など用途・必要量に応じて製作します。 溶接パイプのサイズは特設ページ内→カタログ一覧→溶接パイプ製造可能範囲早見表をご参照ください。

• 管継手

サイズ：TP340　0.20ｔ（管）、0.50ｔ（蓋）外径φ23 用途：液面計フロート 特徴：薄肉管端面にリング形状の蓋を乗せて端部をカド溶接しております。リング形状を円盤にして密封形状にすることも可能です。（写真の管は市販品となり、当社で製作しておりません） 実績受注ロット：20個 当社の溶接パイプは板材より切断、ロール成形を行いマイクロプラズマ溶接法製作します。 溶加材を使用せず、突合せ形状にて溶接を行います。 ビードの凹凸やひずみが小さく高い精度で好評を得ております。 特長 ・板厚０．０５ミリ～１．０ミリの範囲で製作可能です。 ・１本より製作対応いたします。 ・ステンレスに限らず、チタン・ハステロイ・インコネル・ニッケルなど特殊材での製作も可能です。 ・最短、中２日より製作発送いたします。 ・すべて社内製作しております。 試作品・開発品・特注品など用途・必要量に応じて製作します。 溶接パイプのサイズは特設ページ内→カタログ一覧→溶接パイプ製造可能範囲早見表をご参照ください。

• 管継手

サイズ：TP340　0.30ｔｘφ200ｘ500L(両端溶け落ち有） 用途：ベローズ素管など 特徴：突き合せ溶接で規格にないサイズもご指定の内径・外径と長さで受注生産出来ます。 ベローズなど成形加工を行っても溶接ビードが割れにくいのが特徴です（成形条件事前確認で溶接条件を決めます） 受注ロット：１０本 当社の溶接パイプは板材より切断、ロール成形を行いマイクロプラズマ溶接法製作します。 溶加材を使用せず、突合せ形状にて溶接を行います。 ビードの凹凸やひずみが小さく高い精度で好評を得ております。 特長 ・板厚０．０５ミリ～１．０ミリの範囲で製作可能です。 ・１本より製作対応いたします。 ・ステンレスに限らず、チタン・ハステロイ・インコネル・ニッケルなど特殊材での製作も可能です。 ・最短、中２日より製作発送いたします。 ・すべて社内製作しております。 試作品・開発品・特注品など用途・必要量に応じて製作します。 溶接パイプのサイズは特設ページ内→カタログ一覧→溶接パイプ製造可能範囲早見表をご参照ください。

• 管継手

サイズ：6-4Ｔｉ　3.0ｔ+3.0ｔ突合せ溶接 用途：気密構造容器 特徴：旋盤加工品を直列に突合せ溶接し気密容器になっております。内部を部分ごとに切削加工しており溶接で継ぐことによりコストダウンを図ることが可能です。 受注実績ロット：1個 当社の溶接パイプは板材より切断、ロール成形を行いマイクロプラズマ溶接法製作します。 溶加材を使用せず、突合せ形状にて溶接を行います。 ビードの凹凸やひずみが小さく高い精度で好評を得ております。 特長 ・板厚０．０５ミリ～１．０ミリの範囲で製作可能です。 ・１本より製作対応いたします。 ・ステンレスに限らず、チタン・ハステロイ・インコネル・ニッケルなど特殊材での製作も可能です。 ・最短、中２日より製作発送いたします。 ・すべて社内製作しております。 試作品・開発品・特注品など用途・必要量に応じて製作します。 溶接パイプのサイズは特設ページ内→カタログ一覧→溶接パイプ製造可能範囲早見表をご参照ください。 （チタンの場合、ステンレスと成形性が変わります。目安としてご覧いただき詳細はお問い合わせください）

• 管継手

サイズ：ＴＰ340（純チタン２種）　0.50ｔｘφ54ｘ230Ｌ 用途：カバー用スリーブ 特徴：板をロールフォーミング～突合せ溶接を行い薄肉パイプにしております。切断からロールフォーミングをおこない規格に無いサイズの製作が可能です。 受注実績ロット：１０本 当社の溶接パイプは板材より切断、ロール成形を行いマイクロプラズマ溶接法製作します。 溶加材を使用せず、突合せ形状にて溶接を行います。 ビードの凹凸やひずみが小さく高い精度で好評を得ております。 特長 ・板厚０．０５ミリ～１．０ミリの範囲で製作可能です。 ・１本より製作対応いたします。 ・ステンレスに限らず、チタン・ハステロイ・インコネル・ニッケルなど特殊材での製作も可能です。 ・最短、中２日より製作発送いたします。 ・すべて社内製作しております。 試作品・開発品・特注品など用途・必要量に応じて製作します。 溶接パイプのサイズは特設ページ内→カタログ一覧→溶接パイプ製造可能範囲早見表をご参照ください。 （チタンの場合、ステンレスと成形性が変わります。目安としてご覧いただき詳細はお問い合わせください）

• 管継手

仕様：TP340　ｔ１．５ｘＩＤφ1080ｘ900Ｌ　突合せ溶接 用途：ベローズ素管用パイプ 特徴：板厚１．５mmで成形ベローズ用途の溶接パイプを製作しました。 チタンの溶接パイプでは当社で作らせていただく一番分厚い板厚になりました。 展開サイズが３４００ｍｍ近くあるので２か所溶接にて対応させていただきました。 ２か所以上の突合せ溶接加工も対応しております。 数量：1個 当社の溶接パイプは板材より切断、ロール成形を行いマイクロプラズマ溶接法製作します。 溶加材を使用せず、突合せ形状にて溶接を行います。 ビードの凹凸やひずみが小さく高い精度で好評を得ております。 特長 ・板厚０．０５ミリ～１．０ミリの範囲で製作可能です。 ・１本より製作対応いたします。 ・チタンに限らず、SUS・ハステロイ・インコネル・ニッケル等特殊材での製作も可能です。 ・最短、中２日より製作発送いたします。 ・すべて社内製作しております。 試作品・開発品・特注品など用途・必要量に応じて製作します。 溶接パイプのサイズは特設ページ内→カタログ一覧→溶接パイプ製造可能範囲早見表をご参照ください。

• 管継手

仕様：純チタンシームレスパイプｔ0.2ｘφ23+TP340　ｔ0.5リング　かど溶接 用途：カバー 特徴：ｔ0.2チタンパイプにｔ0.5チタンリングをかど溶接しております。 はめ込み用カバーとして製作しました。 数量：４０個 当社の溶接パイプは板材より切断、ロール成形を行いマイクロプラズマ溶接法製作します。 溶加材を使用せず、突合せ形状にて溶接を行います。 ビードの凹凸やひずみが小さく高い精度で好評を得ております。 特長 ・板厚０．０５ミリ～１．０ミリの範囲で製作可能です。 ・１本より製作対応いたします。 ・ステンレスに限らず、チタン・ハステロイ・インコネル・ニッケルなど特殊材での製作も可能です。 ・最短、中２日より製作発送いたします。 ・すべて社内製作しております。 応用 ・ヘリウムリークテスト、精密洗浄を行い真空製品にも対応できます。 ・溶接パイプを真空断熱容器やるつぼ、フロート、 試作品・開発品・特注品など用途・必要量に応じて製作します。 （チタンの場合、ステンレスと成形性が変わります。目安としてご覧いただき詳細はお問い合わせください）

• 管継手

【精密溶接加工に関して、こんなはございませんか？】 ◎真空容器、水中ポンプなどの溶接でリーク(漏れ)が心配･･･ ◎外注監査も受け入れるほど品質管理が徹底している会社は無いか･･･ ◎工程短縮と品質向上をしたい･･･ 　⇒　⇒　ニッセイ機工にお任せください！ 【ポイント1】気密溶接でリーク(漏れ)検査を行います！ 気密の検査はヘリウムリーク検査からＰＴ(浸透探傷試験)、水没、目視と製品に応じた検査を行い不良品を造らない出さない体制で品質向上！ 【ポイント2】クリーンな作業環境で徹底した工程内品質管理 材料の取扱い保管に始まり、前処理から溶接施工、仕上げ、検査等各工程で「後工程はお客様」を合言葉に工程内品質管理を徹底。 工場環境も防塵塗装を施し空気清浄装置を常設したクリーンな作業環境を整え、ISOクラス1のオープンクリーンベンチ、ISOクラス7のクリーンブースと浮遊粒子の流入防止を管理したクリーン環境下での溶接作業を実施。 ↓↓詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください↓↓

• その他半導体製造装置
• シール・密封
• 加工受託

0.05ミリ箔の突合せ溶接と出会いその道一筋40年！ステンレス以外にもチタンやニッケル、ハステロイ、インコネル等の素材でも対応可能！ パイプなどのシンプルな製品は勿論、複雑な構造を持つ精密部品のアッセンブリー製作まで対応可能です。 ※今回は0.１ミリのチタン箔突合せ溶接サンプルキットをプレゼント※ 　 ご希望の方はお問い合せより御連絡ください。 【難加工技術展に出展致します】 当社が培ってきた0.03ミリ～1ミリの箔・極薄板溶接の技術をご紹介致します。 ステンレス、チタン、ハステロイ、インコネル、ニッケル合金等素材を単品からオーダーメイドで製作できる極薄板の 板巻き溶接パイプをはじめ、耐真空溶接部品、医療機器部品、薄膜製造装置部品など薄板・箔溶接の事例を多数展示。 期間中は技術スタッフが常駐しており技術相談やご質問をお受けしております。 招待状をお送りさせていただきます。下記のお問合せよりお気軽にお申し付けください。 会期：9月8日～10日 会場：パシフィコ横浜　Sー40

• 製造受託

当社の溶接パイプは板材より切断、ロール成形を行いマイクロプラズマ溶接法製作します。 溶加材を使用せず、突合せ形状にて溶接を行います。 ビードの凹凸やひずみが小さく高い精度で好評を得ております。 特長 ・板厚０．０５ミリ～１．０ミリの範囲で製作可能です。 ・１本より製作対応いたします。 ・ステンレスに限らず、チタン・ハステロイ・インコネル・ニッケルなど特殊材での製作も可能です。 ・最短、中２日より製作発送いたします。 ・すべて社内製作しております。 応用 ・ヘリウムリークテスト、精密洗浄を行い真空製品にも対応できます。 ・溶接パイプを真空断熱容器やるつぼ、フロート、 試作品・開発品・特注品など用途・必要量に応じて製作します。

• 管継手

【精密溶接加工に関して、こんな課題はございませんか？】 ◎モノをまず見たい！！ ◎仕様が決まらないので違うサイズを1個ずつ欲しい！ ◎溶接以外の部品も製作してユニットにして納品してほしい！ ◎溶接と仕上げ加工を交互に行い、最終精度を出したい！ 　⇒　⇒　ニッセイ機工にお任せください！ ◆ポイント◆ 1個から数100個の小ロット生産がメイン！ 「１個」「ちょっとだけ」でもお請けします。創意工夫と確かな技術力。 全て同じ水準の品質、管理のもとで製作いたします。 さらに、「部品も作って製品にして欲しい」というご要望にもお答えします！ ↓↓詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください↓↓

• その他半導体製造装置
• 加工受託

【精密溶接加工に関して、こんな課題はございませんか？】 ◎前工程が予想外に時間がかかってしまい、納期が無い･･･！ ◎後処理の予定が早まった･･･！ ◎エンドユーザー様から急な図面変更・仕様変更が･･･！ 　⇒　⇒　ニッセイ機工にお任せください！ 【ポイント1】構想から試作～製品化まで技術者が直接対応 難加工製品の溶接歓迎主義を自負した創業者の社風に育った技術者がベストな提案と施工を直接対応いたします。 【ポイント2】徹底した工程分析で、リードタイム短縮を実現 リピート製品では徹底した工程分析を行い、ムダを排除しリードタイムの短縮と品質確保の向上に取り組んでおります。 お気軽にお問合せください！ 【ポイント3】お急ぎの溶接も迅速に対応 前工程の遅れや仕様・条件の小さな変更にも、大手には無い「身軽さ」を活かしてスピード対応いたします！ ↓↓詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください↓↓

• その他半導体製造装置
• シール・密封
• 加工受託

精密溶接（箔溶接・極薄板溶接）で、あらゆる分野の精密溶接加工をお手伝いした実績紹介です。 ステンレスの精密加工実績をご紹介します。 ↓↓詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください↓↓

• その他半導体製造装置
• シール・密封
• 加工受託

箔(極薄板)と機械加工部品の溶接組立、精密部品の組立を行なっております。 超高真空や低温機器など過酷な使用環境で漏れ、割れのない溶接で小型の真空チャンバー組立や半導体製造装置部品や高温環境で使用される燃料電池などのエネルギー機器部品、インプラント部品や手術施工器具などの医療機器部品を溶接しております。 【特長】 ○溶接後の仕上リは機械加工レベルの仕上がり ○コストダウン ○納期短縮を提案 →試作品や少量品を切削加工やプレスで一体成形で製作していたものを溶接加工に置き換え ↓↓詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください↓↓

• その他半導体製造装置
• シール・密封
• 加工受託

数ある溶接屋の中から、【ニッセイ機工】が選ばれる理由をご紹介します。 ◆その1．極薄板溶接 箔（極薄板）溶接が出来る！0.1ｍｍ以下の箔溶接 ◆その2．機密溶接 40年のノウハウと徹底した工程内品質管理が可能にした機密溶接技術 ◆その3．高品質 漏れなし！割れなし！歪みなし！ 技術に裏付けられた確かな品質 ◆その4．即対応・短納期 技術者が直接対応！製品に応じたベストな提案と施工で納期も短縮！ ◆その5．小ロット対応 1個だけでも構いません。小ロットで丁寧な仕事が強みです！ お気軽にお問合せください！ ↓↓詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください↓↓

• その他半導体製造装置
• シール・密封
• 加工受託

株式会社ニッセイ機工は、マイクロプラズマ溶接と自社開発冶具で0.03ミリから1.0ミリまで対応しております。 溶接だけだけではなく、歪みが少ない平坦な仕上り、寸法精度や漏れのない高い気密性を実現。 突合せ溶接以外の重ね合せ溶接、かど溶接、点付け溶接も製品に応じて施工しております。 また、ステンレス以外にもチタン、ハステロイ、インコネル、ニッケル電鋳シートなど1.0ミリ以下の突合せでの溶接パイプの製作からスタンパロール製作、真空装置、半導体製造装置、極低温装置、燃料電池、原子力関連部品など精密機器部品の溶接から組立まで受託加工を行なっております。 【特徴】 ○極薄板溶接が可能：0.03ミリから1.0ミリまで対応 ○40年のノウハウと徹底した工程内品質管理が可能にした気密溶接技術 ○漏れなし､割れなし､歪みなし､技術に裏付けられた確かな品質 ○技術者が直接即対応！製品に応じたベストな提案と施工で納期も短縮 ○小ロットで丁寧な仕事が強み！1個から対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他半導体製造装置
• シール・密封
• 加工受託