☆　自動スプライス作業が可能なため、同作業時オペレーター不要 ☆　ラインの速度に応じた張力設定が可能 ☆　テープのスクラップを最少限に抑える ☆　作業スピード300ｍ/minまで対応可能 ☆　ティッシュ、クラフト紙(茶色）、水膨潤性物、マイラー、片面・両面にアルミメッキを施したテープなどにも対応可能

軽量で操作は簡単です。 手動式ピーリングツール・電動式ピーリングツールがあり、製品径に応じてラインナップは豊富です。 どうぞお気軽にお問い合わせ下さい。

＜米国・KEIR社製エアワイパー（水切り装置）＞ ケーブル状のものなら、ほとんど対応可能！ 線上に付着する水分や潤滑油を、独自のエアー噴射デザインによりきれいに取り除きます。 【Split shot】 - Split shotは半割れ機構となっており、ケーブル上に突起箇所がある場合でも、ひっかかってケーブルを傷つける事なく水切りを行う事が可能 【Sure shot】 - Sure shotは固定式となっており、最高線速2,250m/minまで対応可能 ◎より詳しい掲載内容につきましては、 　カタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。

＜米国・KEIR社製エアーワイパー（水切り装置）＞ ケーブル状のものなら、ほとんど対応可能！ 線上に付着する水分や潤滑油を、独自のエアー噴射デザインによりきれいに取り除きます。 【Split shot】 - Split shotは半割れ機構となっており、ケーブル上に突起箇所がある場合でも、ひっかかってケーブルを傷つける事なく水切りを行う事が可能 【Sure shot】 - Sure shotは固定式となっており、最高線速2,250m/minまで対応可能 ◎より詳しい掲載内容につきましては、 　カタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。

プライマリーワイヤーワイプは目新しい原理を用いています。2ヶの帯状の吸収材料の間を通過し、その結果ワイヤーの表面は連続して清浄な状態を得られます。プライマリーワイヤーワイプは、全ての肉眼で見える埃や過多なオイル/潤滑油をワイヤーから除去するため設計されました。それにより絶縁材の接着の品質を大幅に改善し、スパークの欠陥数を減らします。 ◎より詳しい掲載内容につきましては、 　カタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。

【その他の特長】 ■可搬式フッ素コートヒーティングプレート ■可搬式パイプ端面仕上げカッター ■安全装置の機能でパイプが規定位置に固定されている時のみ作動 ■メカニカルロックでカッター作動中の脱落を防止 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

・作業者の労力・特に腰痛のリスクを著しく軽減します。 ・前方向のみならず、ハンドルの方向転換により手前側に移動させることも可能です。 ・専用治具を取り付けると、転がすだけでなく、押すこともできます。 ・充電時間は約1時間。使用頻度によりますが、一回の充電で8時間近く運転可能。 ・非冷却式密閉型モーターを採用。モーターは直接駆動で大きな力を発揮します（E20型を除く）。

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【仕様】 ■最大線速： 1200m/min ■ケーブル外径：φ1～24mm（オプションで80mmまで対応可） ■印刷ロール：外径86mm、平面又は凹面リム ■高さ調整可能 ■単一印刷ロール用同調ドライブ ■内蔵式 制御コンソール ■交換可能インク供給モジュール 　（インクタンク、ポンプ、クーラー、フィルター、インクフロー微調整バルブ付） ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【仕様】 ■最大線速： 150m/min ■ケーブル外径：φ1～80mm ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【仕様】 ■最大線速： 300m/min ■ケーブル外径：φ1.5～40mm ■凹、又は凸レタリング ■マーキングロール＋ガイドローラー×1セット 付き ■ロール印刷用転換キット 付き ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の特長】 ■最大マーキング速度でもリング間隔は不変 ■インク粘土は運転中に測定・調整可 ■リング品質モニター、印刷パラメータ設定用に自動同調フラッシングストロボスコープを使用可 【仕様】 ■最大対応線速：1200m/min ■ケーブル外径 : 最大φ3mm まで (但し、特殊仕様で最大5mm可) ■高さ調整可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【標準的なライン構成】 ■サプライ ■成形ツール ■溶接ステージ ■キャプスタン ■巻取機 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他のメリット】 ■ひとつのエンドシールでケーブルレンジ全体に対応 ■圧力リングやシールインサートが不要 ■従来のエンドシールシステムとの置き換え又は補足 ■ガイドローラーとシーリングローラーペアの自動調整用口径制御 ■水及び/又は窒素冷却回路との一般的な応用 ■CCV・VCVとゴムCVラインに適合 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の特長】 ■RS232インターフェース ■デジタル・アナログ両入力/出力 ■コントロールシステムでの調整が簡単 ■エラーログは200まで保存可 ■電気安全指導とEMC指令に全装置対応 　・高い能率と最小限の運転コスト 　・ソフトスタートシステム ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【推奨ドリル】 ■スピード： 0～360／0～1500 1/min ■ステージレススピードコントロール ■最大トルク： 60Nm ■自動スピンドルロックシステム ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【CPシリーズ】 ■CP90 ■CP130 【テクニカルデータ】 ＜CP90/CP130＞ ■適用ケーブル径 D：40～90mm/80～130mm ■重量（kg）：4.0kg/4.5kg ■外導削り深さ最大：2.0mm ■半導体長さ最短 R：～70mm ■絶縁体剥き深さ C：3～35mm ■総重量(ケース含む）：8.0kg/9.0kg ■ケースの寸法 W×L×H：44×45×20cm/48×58×17cm ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ツインローテーションシステムとは】 CCVラインでのケーブル製造時は、生産中にケーブル自重により絶縁体が 垂れ下がって変形する可能性があります。これを防ぐため、押出機の手前と 架橋管出口に設置した前後2台のキャタピラーにより、押出ラインの運転中に ケーブルを回転させながらケーブルを生産するシステムです。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【SheathExTMプロセス】 ■高圧電力ケーブルの連続 (ストップマーク無し)、信頼の高い (溶接無し）、 　費用対効果の高い (安価な材料、低エネルギー 等) シース製造方法 ■ケーブルコアはクロスヘッド内を連続して通過 ■冷却された挿入チューブがクロスヘッド入り口部でケーブルコアを保護し、 　ダイス直後でアルミ管を急冷することにより、コアの熱損傷を防ぐ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の特長】 ■オイル消費の削減 ■オイル交換サイクルの長期化 ■機械ダウンタイムの削減 ■汚染、環境環境影響の削減 ■保管コスト、廃棄オイルのコスト廃棄物処理コストの削減 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【対象基材】 ■銅・銅合金 ■ステンレス・スチール合金 ■ニッケル・ニッケル合金・ニチノール ■チタン・チタン合金 ■アルミニウム・アルミニウム合金 ■モリブデン・タンタル ■金、銀、その他の貴金属 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。