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＜従来のエアーワイパーとは一味違う！＞ KEIR社のエアーワイパーは従来のものと比べ、ケーブル通過部分（エアー噴射スペース）が広く設計されています。これにより独特なエアフローを発生させる事が可能となり、水切り効果が向上しました。 デモ機もございますので、ぜひお試しください！
1928年に設立されたドイツPIV Drives GmbH社(旧社名：P.I.V. ANTRIEB WERNER REIMERS社)はチェーン式無段変速機メーカーのパイオニアです。 変速精度が高く、安定性・耐久性に優れ、あらゆる製造業において現役で使用されております。 メンテナンスは2000時間毎のオイル交換、フィルター洗浄と簡単です。 変速は停止時でもでき、始動後2〜3秒で設定回転を維持します。
ヨーロッパプラントメーカーのバケットエレベーター、コールフィーダー、灰処理コンベヤ、スタッカーリクレーマー、ロータリーキルン、エアセパレータ、エプロンフィーダー、クラッシャー等に豊富な実績がございます。
イノベーティブテクノロジー社製は、溶媒精製装置のアクセサリーを豊富に取り揃えております。
■溶媒から、水分・酸素を短時間で安全に取除きます ■熱蒸留に代わる 非常に安全な精製装置です ■真空連結管を搭載。 不活性雰囲気下（密閉系）で溶媒を調合します ■精製した溶媒の酸素・水分は数PPM以下になります（溶媒の種類による） ■イノベーティブテクノロジー社のグローブボックスで、精製した溶媒を採取できます。 ■EN-14470-1に準拠した耐火性キャビネットでの供給も出来ます
■溶媒から、水分・酸素を短時間で安全に取除きます ■熱蒸留に代わる 非常に安全な精製装置です ■真空連結管を搭載。 不活性雰囲気下（密閉系）で溶媒を調合します ■精製した溶媒の酸素・水分は数PPM以下になります（溶媒の種類による） ■イノベーティブテクノロジー社のグローブボックスで、精製した溶媒を採取できます。
●特 徴 ガスフロー配管は全てステンレススチール製 フィッティングは全てステンレススチール カラータッチスクリーンHMI ガス精製装置 1ppm以下の酸素・水分濃度 自動カラムバルブ ロータリーベーン真空ポンプ 可変循環システム 自動再生 自動圧力制御 自動カラムバルブ 調整保存棚 レベル調整キャスター
ドイツ・B+S社はテンションレベラー、スリッターライン設備と各種装置の製造専門メーカーです。 ストリップの形状測定（非接触式）を駆使したテンションレベラーの自動バックアップ制御やストリップ片面だけでテンション制御するバキュームブレーキロール搭載のスリッターラインなど国内を含め世界中に豊富な納入実績と世界最先端技術で設備を御提供いたします。
速乾性を持つアルコール分を含んでおり、塗布あるいは刷毛塗り可能で作業性の向上が得られます。 MSDSにつきましては弊社へお問合せ下さい。
工場の立ち作業や座り作業で使えるハンディなドライクリーナーです。 手持ち式のグリップを作業者が手で持って操作します。成形品や樹脂製品に静電気でくっつくゴミやホコリを効果的に集塵除去します。 エアーガン・パターガンのように、高圧エアーでガンガン吹き飛ばすのとは全く違います。エアーガンでは、ゴミやホコリを生産環境にまき散らしますし、騒音は作業環境を悪化させます。圧縮機の電力消費が大きくなります。 エレファントは、手持ち式グリップのエアーブロー用ノズルから微小なパルスエアーで付着異物に衝撃と微振動を与えて異物を表面から除去します。スポットイオナイザからのイオンをパルスエアーブローにのせて放射するので、静電気の吸着力を除電して異物を吸引除去します。そして、吸い取ったゴミやホコリは別置きの集塵機にセットしたフィルターで捕集します。 ゴミや異物を作業環境に飛散させないクリーンな集塵システムです。
今までに、 高額なウェブクリーナーを検討して、導入を断念した。。。ということはありませんか？ 量産ラインへの水平展開を諦めるのはまだ早いです！ スタティックエアは、優れたコストパフォーマンスの非接触式ウェブクリーナーです。 スタティックエアは、主にロールtoロール搬送工程、コンベヤ搬送工程で、表面がフラットな基材を非接触でクリーニングするためのドライクリーナーです。 主に静電気でくっついたゴミやホコリ、微小な金属系異物・樹脂カス・繊維クズ・毛髪などが、除去対象物です。 スタティックエアは、静電気除去バー＋エアーブロー用フラットジェットノズル＋集塵除去機能、を装備しています。 静電気除去バーは、イオンを放射して高速パルスエアーブローに乗せてプラスチック製品へ叩きつけ、静電気でくっついたゴミやホコリを表面から 吸引除去します。そして、異物は別置きの集塵機にセットしたフィルターで捕集します。ゴミやホコリを作業環境にまき散らさないクリーンな集塵システムです。
従来のソリューション、ベルヌーイチャックやエアー浮上テーブルに比べ、超音波による非接触搬送技術には数多くのメリットがあります。 ◆ 圧縮エア・コンプレッサーが不要 ◆ クリーンルームにエアーブローしません ◆ エアーブローからの汚染リスク無し ◆ 接触による異物転写リスク無し ◆ 超低エネルギー搬送技術 ◆ 超低ランニングコスト ◆ 基材へ余計な負荷をかけずに搬送・低破損率
超繊細、極薄、極細の金属ストリップに対応できるスリッターライン設備の製造販売。 ドイツ B+S社
今まで減圧下で行っていたプラズマCVDによるＳｉＯ２製膜を大気圧下で行えます。 厚みは処理条件によりコントロール可能。（速度、液量、距離など） 今までの大型CVD装置では対応しきれない少量生産や、細かな条件変更を可能にし、製膜コストを安く抑える事が可能です。 操作はタッチパネルでの簡単操作。条件設定を記憶させる事で次回以降も同じ条件で製膜をする事が可能です。 プラズマ処理装置を用いた市場に類を見ない画期的な設備です。 量産用途からR&D用途まで多用途にお使いいただけます。 プラズマによる表面処理で濡れ性改質、そしてSiO2コーティングを同じ機械で行うことが可能です。 プラズマコートを行わない場合は通常のプラズマ処理機として塗装やインクの接着の前処理機としてもお使いいただけます。
小さな電子部品やレンズを清掃したいときには、小型の除塵ボックス ウニマスター160型！ 長くて大きい樹脂製品を、大型のクリーンボックスで清掃したい！という用途にはウニマスターコンパクト型！ 基材の大きさに応じて大中小 豊富なクリーンボックスのラインナップがあります。 洗浄用ボックスの中には、静電気除去装置＋エアーブロー（または高速パルスエアーブロー）＋集塵除去機能が装備されています。 樹脂製品や成形品をボックスに挿入すると、静電気でくっついたゴミやホコリは、しっかり除電されてクリーニングボックスの空間内でエアーブローで吹き飛ばし、吸引除去します。ゴミやホコリは集塵機のフィルターで捕集します。異物を周辺にまき散らさないクリーンな集塵システムです。
トレーは、工程間の製品の移動に使ったり、最終製品を出荷するために使用する " 容器・入れ物 " のことです。 トレーの清掃は、製品の清掃と同じくらい重要です。 トレーが静電気を帯びて、小さなゴミやホコリを吸着することがあります。トレーに乗せるものがレンズのような光学製品だと、トレーのゴミがレンズに転写して、くっついてしまいます。ゴミが付着したレンズは次工程で加工不良や製品不良・歩留まり低減の原因になります。 トレーに乗せる製品が電子部品だと、トレーに微小な金属異物があると、トレーに乗せることで金属異物が電子部品にくっつきます。接点に付着したら短絡します。これは重大な製品不良です。 トレーマスターは、トレーを全自動・ドライ洗浄する専用機として設計されました。トレーマスターに投入したトレーは、静電気をしっかり除電して付着異物を吸引除去します。ゴミやホコリはトレーマスターに内蔵のフィルターで捕集します。 ゴミやホコリを作業環境にまき散らさないクリーンな集塵システムです。
表面洗浄装置クリーンマスターです。表面が平坦または若干丸みがある製品で幅200mmの製品までクリーニングできます。取り付けは簡単です。調整は、個別の部品形状に応じた運搬容器とシステム制御（ブラシ回転速度、ブラシ高さ調整などのパラメータ）により行ないます。クリーンマスターは、主に生産工程の破片・微粒子・ダストなどを除去して製品表面を保護するために開発されました。専用クリーニングヘッド ロータークリーンの除電部では、ブラシと圧縮エアによるクリーニングを行ないます。クリーンマスターの洗浄は非常に優しいので、IMDやホットスタンプで製造したプラスチック部品などの装飾品の洗浄に最適です。クリーンマスター200と比べクリーンマスター400には、独立した2つの運搬部があり、複数の部品を1度に洗浄することができます。
ロボットマスター-自動洗浄装置 生産に柔軟性・ロット生産・自動化・複雑な部品形状が求められる場合には、ロボットマスター洗浄システムをお勧めします。ロボットマスターシリーズでは、標準的な部品に合わせて装置を適合させたり 対象の部品に合わせて特別に適合させて使用します。洗浄システムの装置の中核は吸引部及び部品取り扱いのロボットです。洗浄装置とロボットが相互に動作して洗浄を行ないます。洗浄装置が停止している時に、洗浄ヘッドの上でロボットが部品の輪郭に沿って部品を運搬します。6軸ロボットを自由にプログラムでき、様々な形状の部品を洗浄します。ロボットマスターが必要になるのは、部品形状の輪郭に沿って洗浄が必要な場合、洗浄位置の必要性が高い場合 高い柔軟性が必要な場合です。例えば、電気通信業界の装飾部品や自動車の内外装に使用する装飾部品が挙げらます。
塗装工程における粉塵・ダスト・異物対策は、製品の品質を管理する上で重要です。これまでは、成形品に付着した異物・ダストを除去するために 主にエアブローや除電装置による処理を行い 塗装前の製品表面の清浄度を保持するという対策がなされてきました。しかし、これでは吹き飛ばされて周囲に飛散したダストが再び製品に付着する可能性が残ります。この問題を解決するために、製品に付着した異物を除去し 集塵するまでのクリーニングシステムとしてタイフンクリーンウムルフトが開発されました。 製品は、2台のタイフンクリーンの間を通過します。1台のタイフンクリーンからは、イオナイザーによるプラスマイナスイオンをパルスエアに載せて製品に叩き付け、製品に付着したダストを除去します。除去されたダストは、製品を介して反対側に設置されたもう1台のタイフンクリーンにより吸引し フィルターで回収します。エアーの循環はクローズドシステムで行なわれ循環再利用されます。インラインで製品をクリーニングして、洗浄工程の効率化に貢献します。
インラインクリーンは、長尺製品を非接触インラインでドライクリーニングするクリーナーです。 ＜使用例１＞ 押出成形ライン：ボビンから巻きだした鋼線をクロスヘッドの前でクリーニング。金属系異物を集塵除去。 ＜使用例２＞ 押出成形ライン：被覆後にクリーニング。静電気で付着するゴミやホコリを集塵除去。 ＜使用例３＞ シールドライン：非接触インラインで表面の付着異物をドライクリーニング ＜使用例４＞ 電子部品用エンボステープ・キャリアテープに静電気で付着したゴミやホコリをクリーニング
TPXモデル30-2にはメインのテープパッドの上下２つのテープパッドを装着でき、メインのテープパッドの残りが事前にセットされた外径に達すると、自動的に予備のテープパッドへのスプライス(重ね継ぎ)作業が行なわれます。
Technodue社製バットウェルダー （フィールドマシン） PE、PP、PVDFパイプとフィッティングのバット溶接には、WHAシリーズとPTシリーズです。 このマシンは、完全油圧で、外径40-1600ｍｍ、圧力PN4-20のレンジでパイプとフィッティングの結合のために設計されました。
当社では、Waoson Woodburn社製の『伸線ダイス・圧縮ダイス』を取扱っています。 同社は、1957年創業のアメリカの大手ダイヤモンドダイスメーカー Woodburn Diamond Die社とのジョイントベンチャーです。 ダイヤモンド産地であるインドのスーラトで製造しているため安価な上、 小さいダイスには1つ1つに、コノプチカレポートを付けるほど高品質。 ダイス製造には、先端のEDM（放電加工）装置、レーザー技術を使用しています。 小さいサイズなら無料サンプルでお試しいただくことも可能です。 【特長】 ■安価 ■高品質 ■短納期 ■EDM（放電加工）装置、レーザー技術を使用 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Waoson Woodburn社は、1957年創業のアメリカの大手ダイヤモンドダイスメーカーWoodburn Diamond Die社とのジョイントベンチャーです。 もともとインド、タイ、マレーシアの日系企業にも多数の実績がありましたが、今年からは日本国内でもPRを始め、現在続々とご注文いただいております。
テープフォーマーは最終被覆前にケーブルの周りにシールド用テープを縦添えするために使用されます。 LANケーブル、電話線、通信ケーブル、自動車ケーブルなどを含む各種ケーブルに適用でき、ほぼすべての種類の絶縁テープをフォーミングすることができます。 個々の仕様に合わせて製作しますので、ほぼすべてのケーブル製造装置に適合できます。
『サーモプラスチックパイプ用 バット溶接機』は、 外径40-1600ｍｍ、圧力PN4-20のレンジでパイプとフィッティングの 結合のために設計された、完全油圧のバット溶接機です。 バット融着のための圧力は、付属の油圧ユニットから安定した圧力コントロール のもとに供給されます。ベーシックユニットは、4個のクランプに構成されており、 3番目のクランプは縦軸方向へ稼動することで継ぎ手の溶着に対応しています。 PE、PP、PVDFパイプとフィッティングのバット溶接には、 「WHAシリーズ」と「PTシリーズ」が適しています。 【特長】 ＜PTシリーズ＞ ■ポリエチレン、ポリプロピレン、PVDFのサーモプラスチックパイプ用バット融着機 ■通路、水路、水道管、ガス管、下水道、等の現場作業に適したコンパクト設計 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高周波インパルス計測により、機械加工中、溶接中、高周波焼入れ時の物質のクラック及び材質構造変化を検出する事が可能です！ ある物質に圧力を加えると、物質内の位置エネルギーが拡大し、その圧力が物質の最大許容伸長レンジを超えた場合、物質は破損します。 これは位置エネルギーが運動エネルギーとして放出され、結果として応力亀裂が起こる為です。 亀裂が入る際、エネルギーは一気に放出され、物質及びツールを通して微小クラック連鎖が高周波インパルスを発し、結合された周辺装置部品へショック波（衝撃波）を誘発します（=AE／アコースティックエミッション／音響排出）。
＜従来のエアワイパーとは一味違う！＞ KEIR社のエアワイパーは従来のものと比べ、ケーブル通過部分（エアー噴射スペース）が広く設計されています。これにより独特なエアフローを発生させる事が可能となり、水切り効果が向上しました。 デモ機もございますので、ぜひお試しください！
＜CO2スノージェット洗浄装置とは＞ 液化炭酸ガスボンベまたはタンクがメディア供給源です。 洗浄装置の特殊なノズルから粉末状のCO2スノーを放射します。 CO2スノーの温度は約-78度。基材に当たると、4つの効果でドライ洗浄します。 １）ブラストの衝撃で洗浄 ２）スノーが膨張するエネルギーで付着異物を除去 ３）スノーが気体に気化するエネルギーで洗浄 ４）スノーの低い表面張力で表面リンス効果 CO2スノークリーニング技術により、基材の表面に付着した様々な汚染物質を除去することができます。溶剤を使用しない環境に優しい技術で、表面に残留物や傷は残りません。 ＜ドライアイス洗浄機との違い＞ 従来のドライアイス洗浄機は、金型や設備の洗浄を主眼に置いた洗浄機でした。 CO2スノージェット洗浄装置は、" 製品の洗浄 "がメインです。 電子部品やプリント基板の接点のような部品もダメージレスでドライ洗浄します。レンズやガラス製品、塗装前の樹脂成型品など様々な製品のドライ洗浄に適用できます。
・信頼性のある、素早い、経済的な印刷が可能。 ・ケーブル製造ラインに簡単に据付可。 ・試作・テストが簡単にできるソフトウェア及びハードウェアのプラットフォーム。 ・空冷式、高効率なメンテナンスフリーのレーザー光源。
当社では、imess社製のワイヤープロファイル測定装置『F210モデル』を 取扱っています。 当製品は、バックライトやレーザーを用い、対物レンズで ワイヤープロファイルを測定します。 公差範囲内のターゲット外形や公称外形、それぞれの円弧セグメントの放射範囲 （偏差、最小・最大値つき）などの計測結果がスクリーンに表示されます。 【仕様】 ■計測精度：±0.5～3μm ■計測可能最大ワイヤー径：24mm ■計測可能ワイヤー形状：円、楕円、マルチアーク など ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速ラインでフィルムや紙の表面の微小パーティクルを除去したいというニーズに応える、強力なウェブクリーナーです。 高速で流れるフィルムでは、フィルムの表面には層流境界層と呼ばれる空気の層が形成されています。フィルムの速度が早くなるほど、層流境界層は厚さを増し、フィルム表面のパーティクルを含有します。この空気の層に含有されたパーティクルを除塵するためには、どうやって層流境界層の中に進入して、パーティクルを除去するのかを考察するのが重要です。 クロスジェットは、高速エアの気流により層流境界層を破壊してパーティクルを除去するシステムです。 超音波エアータイプドライクリーナーのように超音波発信機は内蔵していません。特別に設計された流路から高速エアーを放射して、フィルム表層のエアフィルムを破壊して微小異物を除去します。
・ケーブル表面に必要とされる注油がいらないガイドローラーを装備。 ・既に溶接された導体のケーブルでの作業に適します。 ・ガイドローラー間の距離を調整可能。 ・異なる形状のナイフの種類を豊富に提供可能。 ・ナイフの送りが自動。
150℃以上の温度帯でも安定した運転性能を発揮できるPEMの販売を始めました。製品は、PEM・MEA、そしてアドベント社の技術をベースにした積層燃料電池です。標準製品のラインナップを取り揃えて日本での販売を開始しました。カスタムでの製品の製作も行っております。
スマートイオンは最新のエアーフリー除電技術です。圧縮エア・コンプレッサーは不要です。わずかな消費電力で運転することができ、工場の静電気にまつわる問題を解決します。 スマートイオンの最大の特徴は、強力な除電能力とエアーフリー（無風）を兼ね備えた究極の静電気除去装置です。エアーフリーは、圧縮機フリー・コンプレッサーフリーということです。 圧縮機の依存から脱却した除電技術だからこそ、超低ランニングコスト・超低消費電力を実現できるのです。そして、圧縮機の無駄な電力消費が無いことは、工場の脱炭素化に大きく貢献することができます。 スマートイオンは、バータイプの静電気除去装置です。エアーブローせずに、イオンを広範囲へ放射することができます。パルスDC（直流）は、イオン生成量が豊富なので、エアーフリーでも強力な除電能力を発揮することができます。特に高帯電物の静電気除去の用途では、スマートイオンは圧倒的な除電能力を発揮します。 高い除電能力と超低ランニングコストのスマートイオンは、工場の製造コストを削減して生産効率化に大きく貢献します。
Rubig社製真空熱処理炉(VH669)です。長寿命のCFCライニングが標準装備されています。窒素加熱と真空加熱の組み合わせで急速昇温できます。加熱エリアの均一性にすぐれています。 【特 長】 ■6bar、10barによる急冷が可能 ■歪み防止用５段サポート ■加熱室の優れた温度均一性 ■ビジュアル画面で簡単操作 ■CFCライニング標準装備による優れたメンテナンス性 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
工場の省エネ・CO2排出量削減について解説。マンガ資料無料進呈
