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独自に開発した真空プラズマ技術を用いて今まで少量でしか処理が出来なかった紛体をキロ単位で処理できるようになりました。 1バッチおよそ30分以内で処理完了。 供給装置を取り付けることで自動供給取り出しも可能になります。 最大20kgまで処理できる大型装置を現在開発中。 樹脂、金属、無機、様々なパウダーを処理して親水性、分散性アップ。 粉の濡れ性を改善して新素材開発！
従来の油圧式または機械式クランプシステムと比べ、マグネットクランプのメリットは、垂直に位置する金型用の金型取付板を統一する必要がないことです。 これにより、次の利点があります ○金型に適合させるためのコストを削減 ○様々な形状の金型を迅速にクランプ ○既存の金型機械を簡単にアップグレード ○着磁力は均等に分散しているので金型へのダメージを軽減し、機器寿命を長くする ○金型交換時間は、数時間単位から数分単位へ大幅に短縮 ○成型機の型開力よりクランプ力は大きく、作業者の安全性を最適化
マーケット最小クラスのプラズマノズルで取付、扱いが簡単です。 その重さたったの280g！ 小型でありながら最大1000Wの出力で高速プラズマ処理が可能です。 特殊ガスを必要とせず、圧縮空気のみで動作できます。 タッチパネルで簡単操作、出力も自由に変更可能です。 最大1台の発信機で3本のノズルまで搭載可能。 デモ機でサンプル作成や貸出での現地テストも可能です。
タグトラックはシンプルで操作は簡単です。トルクが非常に強く、操縦しながら微調整もしやすく、油圧でパワフルに昇降します。クイックカプラを装備しており、重量物のリリースはすばやく出来ます。バッテリーの着脱も容易に行えます。タグトラックで運搬できる重量物は最大10トンです。フォークリフトやクレーン作業の代わりになるので、生産スケジュールの短縮や工場内の工事期間の短縮にも寄与する画期的な運搬設備です。
タグトラックの基本操作をハンドパレットトラックにも適用しました。ハンドパレットはフレキシブルな運搬用ユニットで重量物の昇降は油圧で安全に行われます。180°旋回ができる高い操作性を有していながら、最大50トンの重量物の運搬が出来ます。バッテリーの着脱も容易に行えます。フォークリフトやクレーン作業の代わりになるので、生産スケジュールの短縮や工場内の工事期間の短縮にも寄与する画期的な運搬設備です。
積載面はフラットに作りました。サイドにパーツは無く、屋根も無いデザインです。重量物の昇降や運搬を行うことができ、従来の運搬技術では、もっと広いスペースが必要だった用途にも適しています。フラットベッ トトラックはエア浮上式またはバッテリー駆動式のどちらかのモデルがあります。オプションで、遠隔操作用機器・自動車両ガイドシステム・安全保護用アタッチメントがあります。最大100トンの重量物を運搬することが出来ます。フォークリフトやクレーン作業の代わりになるので、生産スケジュールの短縮や工場内の工事期間の短縮にも寄与する画期的な運搬設備です。
コイルの運搬には注意事項が付きものです。コイルの移動・損傷・不慣れな取扱いは作業現場で問題になります。このような問題の解決にコイルカーとコイルトリッパーは有効です。EASchangesystemsのバッテリー駆動式コイルハンドリング設備はコイルを保管庫から製造現場まで簡単・迅・安全に運搬するのに最適です。適用する用途により、設備にはリフト装置・回転ユニット・反転受台・昇降停止機構を装備します。最大100トンのコイルを運搬することが出来ます。
EASchangesystemsのエア浮上式重量物運搬装置は重量物の昇降・操縦を簡単にすばやく行うことが出来ます。ホバークラフトのように薄膜エアで浮上し、運搬上制限があるエリアや柱周りでも快適な移動性で運搬を行います。エア式駆動で速度と方向を操作。オプションで遠隔操作用機器・自動車両ガイドシステムがあります。最大150トンの重量物を運搬できま。 フォークリフトやクレーン作業の代わりになるので、生産スケジュールの短縮や工場内の工事期間の短縮にも寄与する画期的な運搬設備です。
アステック社製VLMは、非接触で測定対象物の長さ・速度を測定します。VLMは光源にLEDを搭載しています。測定中はLEDを測定対象物へ照射し、反射光はCCDセンサーで受光します。VLMに内蔵したプロセッサーで 信号処理を行い、パルス信号を出力することが出来ます。つまり、VLMゲージヘッドは、ロータリーエンコーダーと同様に使うことができるのです。測定中に、VLMがパルス信号を出力するので、信号をPLCまたはデータロガーで速度・長さに変換することにより、機械への制御信号に適用したり、また定尺切断用の信号に適用して用いて運用することが出来ます。 鉄鋼業界では、スキンパス工程・スリット工程・巻取り工程などで高精度の非接触測定を行うニーズがあり、ストリップ・スチール・アルミ・銅・金属箔などの部材を測定するためにVLMを適用することが出来ます。 製紙業界では、ロールtoロールプロセスや巻取り工程で、紙を連続測定する用途があり、またヘッドボックスで紙パルプを非接触測定するためにVLMを適用する用途があります。この他、ガラスクロス・炭素繊維複合材・フィルム・ファイバーなど様々な用途があります。
カラーセンサ CROMLAVIEWは、人間の目と同じセンサーで、三刺激値 X・Y・Z値を測定し、色差計算式をもとに演算処理するセンサです。”色”という漠然としたものを数値化することにより、色を”見える化”して、 工場の誰でも分かる様に表します。色を数値化して、データを共有することにより、生産プロセスの改善に役立てることができます。CROMLAVIEWは、工業用途に適した測定器で、人間の目では識別できない微小な色差を 検出できる高い精度を有しており、かつ最高50μsの超高速応答を実現したドイツの技術です。安定化チャンネル技術CROMLASTABを搭載しており、温度ドリフトの影響を防いでいます。また、カラーセンサの光源は長い目 で見れば少しずつ変化していき、それにより測定精度を下げる原因になります。安定化チャンネル技術CROMLASTABは、光源からの光のわずかな変化による影響を自動補正することができ、測定器の精度を保持すること ができます。測定データの信頼性は高く、ボディは堅牢なハウジングに収められています。生産ラインで高速・高精度で色を測定することができます。
＜タイフンクリーンコンパクトの概要＞ タイフンクリーンコンパクトのリングイオナイザは、静電気を除去するためのイオンを生成するパーツです。回転ジェットノズルはパルスエアーを放射するパーツです。高速パルスエアはイオンを乗せて放射することができます。樹脂製品や成形品に静電気でくっついた小さなゴミやホコリ、樹脂カス・繊維クズはパルス除電ブローされると、みるみる除去されてきれいになります。 樹脂製品の他、プリント基板、ゴム製品、トレーのように、凸凹の表面の基材でも、高速パルスエアによる気流が樹脂成型部品の隅々まできれいにします。 ＜使い方１＞ ロボットの ” ハンド ” にしてクリーニング ＜使い方２＞ コンベヤ搬送ラインに設置して成形品・樹脂製品・基板などをクリーニング ＜使い方３＞ 除塵ボックスの中に設置して、除電パルスブロー用ノズルとして運用 ＜使い方４＞ クリーンベンチの天板付近に設置して、静電気を帯びた基材のクリーニング ＜使い方５＞ 高周波ACリングイオナイザ＋回転ジェットノズルのスペック 電気に脆弱な半導体・デバイス・液晶部品をクリーニング
イオンツイストの洗浄用ボックスの中にクリーニングしたい部材を投入して清掃します。 小さなOリングや樹脂部品に静電気でくっついた異物は、洗浄用ボックスの中できれいにクリーニングして、排出口から取り出します。 大量の部品の清掃も、イオンツイストのような専用クリーナーであれば、全自動でドライクリーニングできます。
スタティックエアーピンは、ボトルや瓶の中に静電気で入ってきた、ゴミ・毛髪・体毛・工場ダストのようなドライな異物を除塵するための装置です。 細長い電極の先端に、スポットイオナイザとエアーブロー用ノズルが付いています。電極をビンに挿入して、中へ除電エアーブローします。 静電気でくっついていたゴミやホコリは、除電されてビンの口から排出します。 ビンやボトルに、飲料を充填する前の工程で使用します。
スタティックエア011型は、小さな部品に静電気でくっついたゴミやホコリを非接触で吸引除去するドライクリーナーです。 スタティックエア011の写真を見て、ブラシ式か！？と思わないで下さいね。 ブラシを製品に当てたり、こすったりしません。 ブラシに見えるのは ” ガイド ” の役割です。小さな電子部品や基板をトンネル状のガイドの中を通して、クリーニングします。 トンネル状ガイドの中には、静電気除去用イオナイザ＋微小パルスエアーブロー用ノズル＋集塵機能を搭載しています。 静電気で付着したゴミやホコリを非接触で取り除くクリーナーです。 パルスエアーは、別置きのパルスエア発生器から供給するので、パルス周波数を調整できるほか、低圧でパルスブローができます。これにより、小さな電子部品を吹き飛ばさずに、異物だけパルスエアの微小な衝撃を与えて吸引除去するような調整ができる構成になっています。
スタティックエアマルチジェットは、強力なパルスDCイオナイザをジェットエアノズルに搭載しています。 パルスDCイオナイザ（スマートイオンSPM）は、それだけで直流の豊富なイオン供給能力があり、高い除電能力があります。 パルスDCイオナイザをジェットエアーノズルからの気流にのせて、除電ブローする最強の組み合わせで供給できるようになりました。 強い静電気を帯びた高帯電物や速度が速い帯電物に対して高い除電能力を発揮します。 また、別置きのパルスエア発生器（エアーコントロール）に接続して運転することで、高速パルス除電ブローでイオンを叩きつけることができます。
＜除電ブラシについて＞ 帯電した基材の静電気を中和する除電ブラシです。最小限の導入コストで、基材の静電気を強力に除電します。 帯電した基材の表面から除電ブラシを非接触で設置します。除電ブラシはアースに接地します。コロナ放電の原理で、帯電物の表面からプラスマイナスイオンが除電ブラシの繊維へ放出されていきます。高速で高帯電物の基材を瞬時に除電します。 設置取付けは、とても簡単です。 ＜除電ひも・除電テープと比べて除電ブラシのメリットは何？＞ 除電ひもは、やわらかく屈曲性があります。設置する時は、ピンとテンションを貼らないと、走行物にひっかかったり巻き込まれたりする原因になります。一方、除電効果を上げるためには基材にギリギリまで近づける必要があります。近づけて敷設することと、テンションを貼ることに注意が必要です。 除電ブラシも除電効果を上げるためには基材に近づけて設置する必要があるのは、除電ひも・除電テープと同じですが、ブラシは固いフレームで固定されているので、たるむ心配がありません。設置しやすく、走行物に巻き込まれにくくなっています。
EI-VACは、ドイツ Haug GmbH が開発設計した静電気除去バーです。 食品・医療・医薬品の製造現場で、過酸化水素ガス（H2O2）で室内や設備を除染・滅菌・殺菌消毒を行うことがあります。EI-VACは、過酸化水素ガス（H2O2）で滅菌・殺菌消毒しても大丈夫です。除染作業のために除電バーを取付・取外しする手間を軽減します。 食品・医療・医薬品用途に特化した特別な静電気除去バーです。
鉄鋼ストリップ材などの金属製品を連続焼鈍やメッキ処理をする装置では、従来鋳物製のラジアントチューブ（熱交換チューブ）が主に使用されています。 BISSON 社では高温特性の高い圧延金属製チューブを使用した特許技術によって、熱交換性能と寿命性を格段に向上させると同時に、生産コストを大幅に削減できる熱放射システムを提供しています。 金属製品の熱処理やその他分野に使用されている全てのラジアントチューブにこのメリットを提供する事ができます。
重量物の搬送が簡単にできるバキュームリフター（真空吸引搬送装置）。電源を接続するだけで使用可能で片手で持ち上げ反転まで。こんな装置が欲しかったと世界の金属加工企業や倉庫、作業現場から多数の好評を得ております。今すぐあなたの現場で役立ちます。お使いのクレーン等搬送装置に取り付けるだけ。女性でも簡単に操作できます。板材、コイル、ドラム缶、溶接構造物、コンテナ、その他一般鋼材まで幅広いバリエーションを揃えております。
表面処理でお困りの方は是非お声掛けください。 プラズマ処理機、コロナ処理機、フレーム処理機、各種処理装置を取り揃えております。 射出成型品等の複雑な形状の表面処理にはフレーム処理装置が一番です。ペンシル型から10mのウェブ用、３Ｄ用まで、バーナーを豊富に取り揃えております。 樹脂や金属、ほぼすべての基材に対して有効な処理を高速で行えます。 表面処理装置で迷ったらまずはお声がけください。 接着力、密着力、親水性の向上、有機物の洗浄クリーニング効果、濡れ性改善！ プライマーレス、脱溶剤でより良い作業環境を実現させます。 【３大特長】 ■ラインスピードが速く量産向き ■対象基材、形状を選ばない ■メンテナンスがほぼ不要 ＜その他＞ 1.高速プロセスにて60〜70mN/m以上の表面エネルギー値の達成が可能。 2.裏処理が発生しません。 3.１５０ｍｍまでの高低差がある対象物に処理が可能。 4.有害物質の発生・静電気帯電がありません。 5.ランニングコストが安価。 6.フィルムや箔用の幅広バーナーも可能。 接着不良やＶＯＣ削減のテーマでお悩みの方は是非ご検討ください。
ケー・ブラッシュ商会の『Turbocure』は、ゴムの加硫時間を大幅に 短縮できる技術です。 射出部で温度をコントロールする「Tempinverter」と、金型内で温度を コントロールする「Fillbalancer」により時間短縮を実現します。 自動車や電気機器、印刷・包装、メディカルなどの業種で、 役立ちます。 【特長】 ■ゴムの加硫時間を大幅に短縮 ■射出部で温度をコントロールするTempinverter ■金型内で温度をコントロールするFillbalancer ■ゴムの品質を変えることが無い ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
ケー・ブラッシュ商会の『レーザー形状測定装置』は、 製造品の幾何学的特徴をレーザー測定検査システムで提供します。 冷間や熱間、コイル材やシート材、長短や広狭に関わらず100%形状測定。 コイル材/シート材の厚み400mmまで対応可能です。 測定対象の垂直動作に対する自動補正ソフトウェア内蔵しており、 自動調整と校正（キャリブレーション）をしてくれます。 【特長】 ■製造品の幾何学的特徴を形状測定 ■冷間や熱間、コイル材やシート材、長短や広狭に関わらない ■コイル材/シート材の厚み400mmまで対応可能 ■コイル材/シート材の表面温度1400℃まで可能 ■生産ラインに組み込める ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケー・ブラッシュ商会の『レーザー厚み測定装置』は、 生産ラインに組み込める高品質のレーザー測定装置です。 製造現場における多様多種な製造品の長さ、幅、厚さ、プロファイル、 形や位置などの幾何学的特徴をレーザー測定検査システムで提供します。 【特長】 ■製造品の幾何学的特徴を形状測定 ■生産ラインに組み込める ■印刷・包装や鉄鋼、非鉄金属業界に ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケー・ブラッシュ商会の『レーザー曲率測定装置』は、 生産ラインに組み込める高品質のレーザー測定装置です。 製造現場における多様多種な製造品の長さ、幅、厚さ、プロファイル、 形や位置などの幾何学的特徴をレーザー測定検査システムで提供します。 【特長】 ■製造品の幾何学的特徴を形状測定 ■生産ラインに組み込める ■電子部品・半導体や鉄鋼、非鉄金属業界に ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケー・ブラッシュ商会の『レーザーパイプ形状測定装置』は、 生産ラインに組み込める高品質のレーザー測定装置です。 製造現場における多様多種な製造品の長さ、幅、厚さ、プロファイル、 形や位置などの幾何学的特徴をレーザー測定検査システムで提供します。 【特長】 ■製造品の幾何学的特徴を形状測定 ■生産ラインに組み込める ■メディカルや鉄鋼、非鉄金属業界に ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケー・ブラッシュ商会の『レール形状測定装置』は、 生産ラインに組み込める高品質のレーザー測定装置です。 製造現場における多様多種な製造品の長さ、幅、厚さ、プロファイル、 形や位置などの幾何学的特徴をレーザー測定検査システムで提供します。 【特長】 ■製造品の幾何学的特徴を形状測定 ■生産ラインに組み込める ■鉄鋼、非鉄金属業界に ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケー・ブラッシュ商会の『自動車フレーム関連測定装置』は、 生産ラインに組み込める高品質のレーザー測定装置です。 製造現場における多様多種な製造品の長さ、幅、厚さ、プロファイル、 形や位置などの幾何学的特徴をレーザー測定検査システムで提供します。 【特長】 ■製造品の幾何学的特徴を形状測定 ■生産ラインに組み込める ■自動車、鉄鋼、非鉄金属業界に ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケー・ブラッシュ商会が取扱う『SWスリット幅厚み測定装置』は、 スリットコイル始端と終端の幅測定と結果のレポート作成を行います。 幅測定セットアップ時間や測定結果記録時間の短縮に貢献します。 また、怪我や誤測定のリスクが軽減し、 静止時に安定したカメラ測定ができます。 【特長】 ■スリットコイル始端と終端の幅測定と結果のレポート作成 ■幅測定セットアップ時間の短縮 ■測定結果記録時間の短縮 ■怪我や誤測定リスクの軽減 ■静止時に安定したカメラ測定 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケー・ブラッシュ商会では、金属ストリップ加工品の測定を行う、 imess社の『クリアランス測定装置』を取り扱っています。 ドイツ・コイルセンターと共同で発想と開発して養った経験を元に カメラ、レーザーとソフトウエア技術を融合した測定装置を提供します。 【特長】 ■金属ストリップ加工品の測定に ■カメラ、レーザーとソフトウエア技術を融合 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケー・ブラッシュ商会では、対象ストリップを測定器に差込み、キャンバーの 正確な値をデジタル表示する『SMPキャンバー測定装置』を取扱っています。 解像度は0.01mmで、測定エリアは±10mmです。 【特長】 ■解像度：0.01mm ■測定エリア：±10mm ■デジタル表示：キャンバー方向と測定結果の表示 ■オプション ・PCインターフェイス（ステーション） ・バッテリ付きポータブルタイプ ■基本寸法：1000mmもしくは2000mm ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケー・ブラッシュ商会では、ギャングスリット刃の刃欠けを検知する 『S25刃欠け測定装置』を取扱っています。 ラインスキャンカメラにより、高精度・高速（10秒で180°測定）な 測定を実現しました。 【特長】 ■ギャングスリット刃の刃欠けを検知 ■ラインスキャンカメラによる測定 ■高精度・高速（10秒で180°測定） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケー・ブラッシュ商会は、imess社の金属ストリップ加工品の測定装置 『SQテーラードブランク 形状測定装置』を取り扱っています。 ドイツ・コイルセンターと共同で発想と開発して養った経験を元に カメラ、レーザーとソフトウエア技術を融合した測定装置を提供します。 【特長】 ■imess社製 ■スリット、シャーリング、装置セットアップ、ツール品の測定装置 ■カメラ、レーザーとソフトウエア技術を融合 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
REP社製の射出ユニットを搭載し、高性能をキープしつつ 価格を抑えるためにアジアでくみ上げたREPの射出成型機。 成長著しいアジアマーケットのニーズをくみ上げシンプルにそしてリーズナブルに仕上げたモデルですが他社製品よりも優れた生産性を実現しております。
今まで捨てていたゴムをそのまま原材料として再利用させます。 REPが保有する特許技術で加硫ゴムのブリッジを物理的に切断して 原材料のコンパウンドに混ぜて再利用できる状態に戻します。 原材料に戻す事でバージンゴムの使用量を削減でき、また破棄していた手間やコストを抑える事ができます。
表面処理でお困りの方は是非お声掛けください。 プラズマ処理機、コロナ処理機、フレーム処理機、各種処理装置を取り揃えております。 射出成型品等の複雑な形状の表面処理にはフレーム処理装置が一番です。ペンシル型から10mのウェブ用、３Ｄ用まで、バーナーを豊富に取り揃えております。 樹脂や金属、ほぼすべての基材に対して有効な処理を高速で行えます。 表面処理装置で迷ったらまずはお声がけください。 接着力、密着力、親水性の向上、表面有機物の洗浄クリーニング効果など。濡れ性を改善し、プライマーレスを実現させます。 接着不良やＶＯＣでお悩みの方は是非ご検討ください。
スポットタイプからウェブ用まで、幅広いラインナップが好評なフレーム処理機に、ハンディタイプが登場しました。 バーナーにトリガーが付いており、手元で着火が可能です。
ＨＩＶＯＴＥＣ社製ピーリングツールは、電線・主に電力ケーブルの外導削り・絶縁体剥ぎ・絶縁体面取りができます。 ジョイント・端末取付前の加工・電力ケーブル敷設工事前の加工に最適です。 外導・絶縁体間は非常に滑らかに仕上がります。 新たに加工する必要はありません。
「ビデオモニタリングシステム VST」は、高速走行するケーブル印刷機の印刷品質を連続で監視するために設計されました。 システムはまた、モニター画面上で拡大倍率をいろいろ変えて、ケーブル上に印刷された部分全体を表示するという便利な機能があります。 付属のソフトウェアにより、表示された印刷部分の様々な評価が可能です。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
1928年に設立されたドイツPIV Drives GmbH社(旧社名：P.I.V. ANTRIEB WERNER REIMERS社)はチェーン式無段変速機メーカーのパイオニアです。 変速精度が高く、安定性・耐久性に優れ、あらゆる製造業において現役で使用されております。 適正な負荷の下、潤滑油の入替え、チェーンの張り調整を行うだけで10万時間以上の運転も可能です。 ※サイズ４・5・6型につきましては、新規製作を承っておりません。
ダインペン・テストペンは、洗浄の度合いや塗料・プライマーなどのぬれ性や表面エネルギー値（ダインレベル）を簡易的に判定するための製品です。 ペンタイプは、蛍光ペンのような感覚で手軽に均等に塗ることが可能です。 インクタイプは幅広いレンジに対応しております。
ドイツStromag社は50年以上に渡りローターリーギヤ、スピンドル方式のリミットスイッチを製造しております。豊富な種類のギヤシステム・スイッチ・ハウジングで様々な用途にお応えします。
フッ素ガスを媒体としてプラスチック等の表面エネルギーを増加させる新しいプロセスです。 ドイツでは自動車内外装部品の表面処理などに広く使用されております。
2ヶの帯状の吸収材料の間を通過し、その結果ワイヤーの表面は連続して清浄な状態を得られます。
『PLASTICOLOR』は、ペレット形状の主材料、カラーマスターバッチの供給装置です。 粒状・自由落下性材料・マスターバッチ・プラスチックペレットを 高精度に混合・配合するために使用します。マスターバッチ・粉砕再生などの 材料を供給できます。 5種類のPLASTICOLORユニットが、異なるモーターとスクリュー/シリンダーの 組み合わせにより、70g～6600kg/hの供給範囲をカバーします。 【特長】 ■簡単操作 ■ミキシングステーションと組み合わせ、配合用または複数の材料を同時に制御可能 ■2台以上使えば1ユニットを運転、もう一方をスタンバイポジションとし、 材料の色変えがスイッチ操作で簡単になる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、Oilmax（オイルマックス）社製の『遠心分離式オイルクリーニング装置』 を取扱っています。 遠心分離式ローター（2000xg）により、従来のフィルターでは取り除けなかった 冷却液／潤滑油に含まれる1μ又はそれ以下の微細混入物まで取り除く事が可能です。 また消耗品は無く、従って経常コストも有りません。 集められた混入物は簡単に清掃できる為、装置は早期に使用再開可能です。 【特長】 ■安価、短納期 ■フィルターエレメント不要 ■再調達コスト不要 ■製品仕上げの改良 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
