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主なアプリケーションは、プラスチック業界の押出し工程・射出成形工程です。 標準のミキシングステーションの構成は、2〜8個のPLASTICOLORとそれを搭載したネックピースです。
4つのステージが絶えず生産を続ける事で射出、加硫、製品取り出しを同時に行い生産時間を最大限有効活用します。 1台に集約してスペース、オペレータ、ランニングコストを削減可能。
Turbocureは2つの技術から成り立っており 射出ユニット側で改善するTempimverter、 金型側で改善するFillbalancerです。 各技術個々で加硫時間を短縮させる効果があり、2つを組み合わせる事でよりよい生産性を確保する事が可能です。 Turbocure有りと無しでは同一製品の生産性に平均20－30％、最大で60%近い効果が期待できます。
600mm巾と800mm巾タイプがございます。
主に次の実験・製造用途で使用されています ●インクジェットプリンティング ●リチウム電池製造 ●OLED・PLED薄膜蒸着 ●医療器具 ●薬剤・製薬・調剤 ●特殊化学 ●化学研究 ●ランプ
特 徴 ■システムは、アメリカで製造しています ■操作用インターフェースで操作は簡単 ■機器のアクセサリーは豊富で、各種サイズのシステムを供給 ■酸素・水分ともに1ppm以下の不活性ガス雰囲気を維持します ■精製カラムの再生を自動で行ないます ■用途に応じた特殊デザイン ■１９８１年より、グローブボックスの供給を行なってきた実績 ■高品質のガス・真空部品 ■溶媒精製装置を搭載できます ■ガス精製装置を搭載したモバイルスタンドもあります
グローブボックスのアクセサリー ■アランブラッドレイＰＬＣ及びマイクロプロセッサー ■バッグイン/バッグアウトシステム 汚染物質をバリア材で包み グローブボックスから取出 ■カーボン・ＨＥＰＡ・ＵＰＬＡフィルター グローブボックス内の材料を汚染から保護。
■溶媒から、水分・酸素を短時間で安全に取除きます ■熱蒸留に代わる 非常に安全な精製装置です ■真空連結管を搭載。 不活性雰囲気下（密閉系）で溶媒を調合します ■精製した溶媒の酸素・水分は数PPM以下になります（溶媒の種類による） ■イノベーティブテクノロジー社のグローブボックスで、精製した溶媒を採取できます。 ■EN-14470-1に準拠した耐火性キャビネットでの供給も出来ます
Dr. Escherich （ドクターエシャリッヒ） 社はドイツ・ミュンヘンに本社を持ち、過去30年以上に渡り、その操作性やクリーニング機能からワールドワイドで高い評価を得ています。
タイフンクリーンは、工業用のドライクリーナー（除塵装置）です。工場で生産している樹脂製品・プラスチック製品は、静電気を帯びており、静電気はゴミやホコリ、樹脂カス・繊維クズ・毛髪など、微小な異物を吸着してしまうことがあります。 タイフンクリーンは、静電気で付着する異物を非接触・インライン・ドライで集塵除去する除塵装置です。 タイフンクリーンが除塵清掃できる対象物は、射出成型部品・樹脂製品・トレー・治具・カップ・容器・実装基板、のように”フラット”ではない立体製品です。主に、製品のコンベヤ搬送工程や自動機の中に設置して、流れてくる製品をインラインで除塵清掃する使用方法です。 タイフンクリーンは、静電気除去バー＋高速パルスエアーブロー用回転ジェットノズル＋集塵除去機能、を装備しています。 静電気除去バーは、イオンを放射して高速パルスエアーブローに乗せてプラスチック製品へ叩きつけ、静電気でくっついたゴミやホコリに衝撃と微振動を与え、表面から吸引除去します。そして、異物は別置きの集塵機にセットしたフィルターで捕集します。ゴミやホコリを作業環境にまき散らさないクリーンな集塵システムです。
エアナイフ『ジェットブレード』は、静電気除去バーが生成するイオンを、高圧ブロアからのエアナイフに乗せて基材を除電エアーブローする除電器です。 樹脂製品や射出成型品は、製造工程で静電気がゴミやホコリを吸着することがあります。静電気でくっつく微小異物は、エアーガンやパターガンでは、なかなか取れにくいものです。 ジェットブレードは、プラスチック製品の静電気をしっかり除去して、付着異物をエアーブローで表面から除去することができます。 エアナイフの動力源に圧縮エア・工場エアは不要です。別置きの高圧ブロアからエアーを供給します。
ロータークリーンは、主にロールtoロール搬送工程、コンベヤ搬送工程で、表面がフラットな基材を回転ブラシで接触してクリーニングするドライクリーナーです。 主に静電気でくっついたゴミやホコリ、微小な金属系異物・樹脂カス・繊維クズ・毛髪の他、とれにくい固着した異物を回転ブラシの物理的な力で集塵除去します。 ロータークリーンは、静電気除去バー＋エアーブロー用フラットジェットノズル＋集塵除去機能に加え、回転ブラシを装備しています。 静電気除去バーは、イオンを放射して高速パルスエアーブローに乗せて静電気を帯びた製品へ叩きつけ、静電気でくっついたゴミやホコリを表面から 吸引除去します。そして、異物は別置きの集塵機にセットしたフィルターで捕集します。ゴミやホコリを作業環境にまき散らさないクリーンな集塵システムです。
フレキシスパイラルは医療用チューブ・ホース・パイプ・ワイヤー・ケーブル用に開発しました。
医療現場で必要な極細チューブを製造するためのクロスヘッド・インラインダイです。肉厚許容誤差は わずか０．００５０８ｍｍ！
ロータリークロスヘッドにより、製品強度が向上します。様々な高分子を架橋できるので、人件費や押出工程に要するコストを削減できます。
0.00762mmの肉厚を達成。医療用チューブ・細線OEMチューブ・5層用のヘッド・マルチストライプに最適です。シリコンだけでなく、ゴム製品にも適しています。
●流速は均一 ●調芯か無調芯があります。 無調芯はどの線速でも同芯で運転
押出機への取付・設計は簡単です。
パリソンの同芯率・寸法を正確に制御します。
複雑な異型線・異形線・プロファイル用のダイです。
木粉や樹脂複合材料でデッキ・運動場床板・家具 等を作ると、誤差が大きく歪んだりねじれたり、気泡やたるみが問題でした。 EQUAFLOW は、許容精度を改善し、材料の流れを均一にするためのツールです。生産速度の向上・材料消費の削減に貢献します。 複合ダイ・貯蔵システムにより材料の分配を均一化します。
ケーブルドラム（ボビン）など、重量物を転がし、簡単に運搬することが出来ます。 （回転型の物ならほとんど対応可能！） バッテリー駆動式でコードレスのため、転がしやすいです。 デモ機もございますので、ぜひお試しください。
＜従来のエアーワイパーとは一味違う！＞ KEIR社のエアーワイパーは従来のものと比べ、ケーブル通過部分（エアー噴射スペース）が広く設計されています。これにより独特なエアフローを発生させる事が可能となり、水切り効果が向上しました。 デモ機もございますので、ぜひお試しください！
1928年に設立されたドイツPIV Drives GmbH社(旧社名：P.I.V. ANTRIEB WERNER REIMERS社)はチェーン式無段変速機メーカーのパイオニアです。 変速精度が高く、安定性・耐久性に優れ、あらゆる製造業において現役で使用されております。 メンテナンスは2000時間毎のオイル交換、フィルター洗浄と簡単です。 変速は停止時でもでき、始動後2〜3秒で設定回転を維持します。
イノベーティブテクノロジー社製は、溶媒精製装置のアクセサリーを豊富に取り揃えております。
■溶媒から、水分・酸素を短時間で安全に取除きます ■熱蒸留に代わる 非常に安全な精製装置です ■真空連結管を搭載。 不活性雰囲気下（密閉系）で溶媒を調合します ■精製した溶媒の酸素・水分は数PPM以下になります（溶媒の種類による） ■イノベーティブテクノロジー社のグローブボックスで、精製した溶媒を採取できます。
●特 徴 ガスフロー配管は全てステンレススチール製 フィッティングは全てステンレススチール カラータッチスクリーンHMI ガス精製装置 1ppm以下の酸素・水分濃度 自動カラムバルブ ロータリーベーン真空ポンプ 可変循環システム 自動再生 自動圧力制御 自動カラムバルブ 調整保存棚 レベル調整キャスター
工場の立ち作業や座り作業で使えるハンディなドライクリーナーです。 手持ち式のグリップを作業者が手で持って操作します。成形品や樹脂製品に静電気でくっつくゴミやホコリを効果的に集塵除去します。 エアーガン・パターガンのように、高圧エアーでガンガン吹き飛ばすのとは全く違います。エアーガンでは、ゴミやホコリを生産環境にまき散らしますし、騒音は作業環境を悪化させます。圧縮機の電力消費が大きくなります。 エレファントは、手持ち式グリップのエアーブロー用ノズルから微小なパルスエアーで付着異物に衝撃と微振動を与えて異物を表面から除去します。スポットイオナイザからのイオンをパルスエアーブローにのせて放射するので、静電気の吸着力を除電して異物を吸引除去します。そして、吸い取ったゴミやホコリは別置きの集塵機にセットしたフィルターで捕集します。 ゴミや異物を作業環境に飛散させないクリーンな集塵システムです。
今までに、 高額なウェブクリーナーを検討して、導入を断念した。。。ということはありませんか？ 量産ラインへの水平展開を諦めるのはまだ早いです！ スタティックエアは、優れたコストパフォーマンスの非接触式ウェブクリーナーです。 スタティックエアは、主にロールtoロール搬送工程、コンベヤ搬送工程で、表面がフラットな基材を非接触でクリーニングするためのドライクリーナーです。 主に静電気でくっついたゴミやホコリ、微小な金属系異物・樹脂カス・繊維クズ・毛髪などが、除去対象物です。 スタティックエアは、静電気除去バー＋エアーブロー用フラットジェットノズル＋集塵除去機能、を装備しています。 静電気除去バーは、イオンを放射して高速パルスエアーブローに乗せてプラスチック製品へ叩きつけ、静電気でくっついたゴミやホコリを表面から 吸引除去します。そして、異物は別置きの集塵機にセットしたフィルターで捕集します。ゴミやホコリを作業環境にまき散らさないクリーンな集塵システムです。
従来のソリューション、ベルヌーイチャックやエアー浮上テーブルに比べ、超音波による非接触搬送技術には数多くのメリットがあります。 ◆ 圧縮エア・コンプレッサーが不要 ◆ クリーンルームにエアーブローしません ◆ エアーブローからの汚染リスク無し ◆ 接触による異物転写リスク無し ◆ 超低エネルギー搬送技術 ◆ 超低ランニングコスト ◆ 基材へ余計な負荷をかけずに搬送・低破損率
今まで減圧下で行っていたプラズマCVDによるＳｉＯ２製膜を大気圧下で行えます。 厚みは処理条件によりコントロール可能。（速度、液量、距離など） 今までの大型CVD装置では対応しきれない少量生産や、細かな条件変更を可能にし、製膜コストを安く抑える事が可能です。 操作はタッチパネルでの簡単操作。条件設定を記憶させる事で次回以降も同じ条件で製膜をする事が可能です。 プラズマ処理装置を用いた市場に類を見ない画期的な設備です。 量産用途からR&D用途まで多用途にお使いいただけます。 プラズマによる表面処理で濡れ性改質、そしてSiO2コーティングを同じ機械で行うことが可能です。 プラズマコートを行わない場合は通常のプラズマ処理機として塗装やインクの接着の前処理機としてもお使いいただけます。
小さな電子部品やレンズを清掃したいときには、小型の除塵ボックス ウニマスター160型！ 長くて大きい樹脂製品を、大型のクリーンボックスで清掃したい！という用途にはウニマスターコンパクト型！ 基材の大きさに応じて大中小 豊富なクリーンボックスのラインナップがあります。 洗浄用ボックスの中には、静電気除去装置＋エアーブロー（または高速パルスエアーブロー）＋集塵除去機能が装備されています。 樹脂製品や成形品をボックスに挿入すると、静電気でくっついたゴミやホコリは、しっかり除電されてクリーニングボックスの空間内でエアーブローで吹き飛ばし、吸引除去します。ゴミやホコリは集塵機のフィルターで捕集します。異物を周辺にまき散らさないクリーンな集塵システムです。
トレーは、工程間の製品の移動に使ったり、最終製品を出荷するために使用する " 容器・入れ物 " のことです。 トレーの清掃は、製品の清掃と同じくらい重要です。 トレーが静電気を帯びて、小さなゴミやホコリを吸着することがあります。トレーに乗せるものがレンズのような光学製品だと、トレーのゴミがレンズに転写して、くっついてしまいます。ゴミが付着したレンズは次工程で加工不良や製品不良・歩留まり低減の原因になります。 トレーに乗せる製品が電子部品だと、トレーに微小な金属異物があると、トレーに乗せることで金属異物が電子部品にくっつきます。接点に付着したら短絡します。これは重大な製品不良です。 トレーマスターは、トレーを全自動・ドライ洗浄する専用機として設計されました。トレーマスターに投入したトレーは、静電気をしっかり除電して付着異物を吸引除去します。ゴミやホコリはトレーマスターに内蔵のフィルターで捕集します。 ゴミやホコリを作業環境にまき散らさないクリーンな集塵システムです。
表面洗浄装置クリーンマスターです。表面が平坦または若干丸みがある製品で幅200mmの製品までクリーニングできます。取り付けは簡単です。調整は、個別の部品形状に応じた運搬容器とシステム制御（ブラシ回転速度、ブラシ高さ調整などのパラメータ）により行ないます。クリーンマスターは、主に生産工程の破片・微粒子・ダストなどを除去して製品表面を保護するために開発されました。専用クリーニングヘッド ロータークリーンの除電部では、ブラシと圧縮エアによるクリーニングを行ないます。クリーンマスターの洗浄は非常に優しいので、IMDやホットスタンプで製造したプラスチック部品などの装飾品の洗浄に最適です。クリーンマスター200と比べクリーンマスター400には、独立した2つの運搬部があり、複数の部品を1度に洗浄することができます。
ロボットマスター-自動洗浄装置 生産に柔軟性・ロット生産・自動化・複雑な部品形状が求められる場合には、ロボットマスター洗浄システムをお勧めします。ロボットマスターシリーズでは、標準的な部品に合わせて装置を適合させたり 対象の部品に合わせて特別に適合させて使用します。洗浄システムの装置の中核は吸引部及び部品取り扱いのロボットです。洗浄装置とロボットが相互に動作して洗浄を行ないます。洗浄装置が停止している時に、洗浄ヘッドの上でロボットが部品の輪郭に沿って部品を運搬します。6軸ロボットを自由にプログラムでき、様々な形状の部品を洗浄します。ロボットマスターが必要になるのは、部品形状の輪郭に沿って洗浄が必要な場合、洗浄位置の必要性が高い場合 高い柔軟性が必要な場合です。例えば、電気通信業界の装飾部品や自動車の内外装に使用する装飾部品が挙げらます。
塗装工程における粉塵・ダスト・異物対策は、製品の品質を管理する上で重要です。これまでは、成形品に付着した異物・ダストを除去するために 主にエアブローや除電装置による処理を行い 塗装前の製品表面の清浄度を保持するという対策がなされてきました。しかし、これでは吹き飛ばされて周囲に飛散したダストが再び製品に付着する可能性が残ります。この問題を解決するために、製品に付着した異物を除去し 集塵するまでのクリーニングシステムとしてタイフンクリーンウムルフトが開発されました。 製品は、2台のタイフンクリーンの間を通過します。1台のタイフンクリーンからは、イオナイザーによるプラスマイナスイオンをパルスエアに載せて製品に叩き付け、製品に付着したダストを除去します。除去されたダストは、製品を介して反対側に設置されたもう1台のタイフンクリーンにより吸引し フィルターで回収します。エアーの循環はクローズドシステムで行なわれ循環再利用されます。インラインで製品をクリーニングして、洗浄工程の効率化に貢献します。
インラインクリーンは、長尺製品を非接触インラインでドライクリーニングするクリーナーです。 ＜使用例１＞ 押出成形ライン：ボビンから巻きだした鋼線をクロスヘッドの前でクリーニング。金属系異物を集塵除去。 ＜使用例２＞ 押出成形ライン：被覆後にクリーニング。静電気で付着するゴミやホコリを集塵除去。 ＜使用例３＞ シールドライン：非接触インラインで表面の付着異物をドライクリーニング ＜使用例４＞ 電子部品用エンボステープ・キャリアテープに静電気で付着したゴミやホコリをクリーニング
大型品の切削や低コストな複合加工に。ロボットシステムの資料進呈
荷崩れ防止対策の課題に、新たな選択肢を。マンガ資料無料進呈
