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【その他、ハンドブックの掲載内容】 ◎検査装置導入メリット ◎検査の基本 ※詳しくは「ダウンロード」よりハンドブックをご覧下さい。
【外観検査装置自動化のメリット】 ■検査コストの削減 ⇒検査を自動化することで人件費の削減に効果的! ■検査の高速化 ⇒検査項目が多く検査時間がかかる製品などの、検査時間の短縮に! ■検査精度の均一化 ⇒自動化で検査員による検査精度のばらつきをなくし検査精度を均一化。 ⇒見逃しなどもなくなり、検査精度の向上も期待! 【外観検査装置導入事例】 ■微小ピン外観検査装置 (円筒・シャフト) ⇒円筒ワークの高速検査を可能にしたS字型搬送技術 ・1,000本/分以上も可能なノンストップ機構。 ・両端面専用レンズを用いて全周囲をカバー。 ・リベット、ボルト等の鍔付きワークにも適応。 ・適応ワークサイズ:0.5Φ~30Φ/2.0~50.0mm ※上記サイズ以外の径・長さにも対応!各種カスタマイズ設計が可能です。 その他・・・ ■内面バリキズ外観検査装置 ■円錐ワーク外観検査装置 ■薄型円筒ワーク外観検査装置事例など掲載 ※イプロスユーザー限定!【外観検査装置ハンドブック】を無料プレゼント中!詳しくはお問合せいただくか下記よりダウンロードください。
【円筒部品高速自動検査装置ラインナップ】 ○円筒部品用 R照明 ○微小ピン外観検査装置 ○内面バリキズ外観検査装置 ○円錐ワーク外観検査装置 ○薄型円筒ワーク外観検査装置 ○8列マルチ外観検査装置 ○薄型ブッシュ外観検査装置 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【円筒部品高速自動検査装置ラインナップ】 ○円筒部品高速自動検査装置 R照明 ○微小ピン外観検査装置 ○内面バリキズ外観検査装置 ○円錐ワーク外観検査装置 ○プッシュロッド外観検査装置 ○薄型円筒ワーク外観検査装置 ○8列マルチ外観検査装置 ○吸着ベルト搬送外観検査装置 ○薄型ブッシュ外観検査装置 ○ディスクフィーダー ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【円筒部品高速自動検査装置ラインナップ】 ○円筒部品検査用 R照明 ○微小ピン外観検査装置 ○内面バリキズ外観検査装置 ○円錐ワーク外観検査装置 ○薄型円筒ワーク外観検査装置 ○8列マルチ外観検査装置 ○薄型ブッシュ外観検査装置 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【検査速度】 ○円筒型:80~300PPM ○角型:100~180PPM ○ポリマー:35PPM, 40PPM ○EV用:10~48PPM ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【ラインナップ】 ■X線内観可視光外観検査装置 →モールド製品を自動搬送しながら、画像処理手法を用いてX線透視 による内観検査、及び可視光による外観検査 ■テーピングX線自動検査装置 →テーピング後のリールをセットし、X線透視による内部クラック検査・ モールド後の内観検査 ■2D-3Dフリップバンプ等半導体用インラインX線検査装置 →自動検査アルゴリズムによるバンプ検査・高速斜面CT撮影 等 ■2D-3DオフラインハイレゾX線検査装置 ■バッテリー用X線検査装置 →円筒型バッテリーX線検査装置 X線を電池内部へ照射し自動検査 画像処理後合否判定をし、不合格品をNGバッファーへ、 合格品を次の工程へと自動選別 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【X線自動検査装置ラインナップ】 ■X線内観可視光外観検査装置 →モールド製品を自動搬送しながら、画像処理手法を用いてX線透視 による内観検査、及び可視光による外観検査 ■テーピングX線自動検査装置 →テーピング後のリールをセットし、X線透視による内部クラック検査・ モールド後の内観検査 ■2D-3Dフリップバンプ等半導体用インラインX線検査装置 →自動検査アルゴリズムによるバンプ検査・高速斜面CT撮影 等 ■2D-3DオフラインハイレゾX線検査装置 ■バッテリー用X線検査装置 →円筒型バッテリーX線検査装置 X線を電池内部へ照射し自動検査 画像処理後合否判定をし、不合格品をNGバッファーへ、 合格品を次の工程へと自動選別 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『テーピング対応X線自動検査装置』は、X線画像にてテーピング後のチップ内部クラック検査、モールド後の全数内観検査を行い、不良品の流出削減に貢献します。また自動検査により、省人化によるコストの削減が期待できます。
※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログダウンロードから詳細がご覧いただけます。
複数の試料糸を細長いプレート上に一定幅状態に巻き上げることにより 試料の微妙な差異判定が可能な評価装置 □その他機能や詳細については、カタログをご覧下さい。
【特徴】 ■NG時の警報表示/NGラベル自動貼付機能付き ■検査結果の外部通信機能付き ■検査処理能力:2秒〜5秒/1サンプル(検査項目、検査レベルにより変動) □その他機能や詳細については、カタログをご覧下さい。
【特徴】 ■高速6面検査用搬送機構:2000cpm(0603) ■微小ワークでも姿勢の安定確立:噛み込み停止皆無 ■6面検査機でも複数サイズ仕様可能:1005・1608・2012 ■装置寸法:W700×D650×H1860mm □その他機能や詳細については、カタログをご覧下さい。
【特徴】 ■台車よりの多本数の糸端を一括吸引孔にセットするだけで 外部機器からの信号により、順次ノッティング切換え供給を行う ■試料係数:max72本(ご要望に応じ対応) ■標準糸自動挿入機能付き ■あらゆる外部機器との連動可能 □その他機能や詳細については、カタログをご覧下さい。
【特徴】 ■フィラメントカウント、フィラメント形状不良判定までの全自動運転可能 ■試料数:max24本 ■処理能力:1試料当り1分 ■画像処理による検査判定も可能 □その他機能や詳細については、カタログをご覧下さい。
【特徴】 ■糸の連続走行時、摩擦試料との 入側と出側の張力を測定し、摩擦係数を演算出力 ■自動糸切替装置との連動運転による省力化可能 □その他機能や詳細については、カタログをご覧下さい。
【特徴】 ■ワーク姿勢が完全に安定し高精度映像を実現 ■各種サイズ変更が容易 ■照明スペースも広く、10面・14面も可能 ■照明都合に依り、間欠搬送仕様も対応 ■最高検査速度 一般仕様・・・1200個/min 特殊仕様・・・600〜1200個/min □その他機能や詳細については、カタログをご覧下さい。
【特徴】 ■P/Fより供給されたチップ部品を2個のローラの円周上を S字型に搬送し、途中で外観検査を行う ■超高速搬送 ■止まらずダメージが無く、堅牢度の低いワークにも最適 ■小ロット対応で、サイズ交換が短時間で可能 ■微小〜大型サイズまで対応 ■充分な照明スペースにより、より良質な画像を取ることが可能 □その他機能や詳細については、カタログをご覧下さい。
【特徴】 ○合焦方式による3次元ワイヤ高さ検査可能 ○高速検査:2秒以内/2視野 ○ワーク、検査項目、検査精度に応じたカスタマイズ対応 ○全検査項目を自動検査能 ○合焦方式(カメラ上下制御撮像)によるワイヤ・ボンド部高さ検査可能 ○最適なカメラ、照明、レンズの組合せにより高精度検査を実現 ○ISO14001取得 ●その他機能や詳細については、カタログをご覧下さい。
【特徴】 ○パーツフィーダから供給された微小チップ部品を 独自のシンプルかつ高精度な機構及びシステムにより 外観6面を高速で検査し良否品を選別 ○1個分離 スピコンローラ ○搬送方式 逆V字溝水平ロータ方式 ○検査内容 欠け・クラック・素体不良・電極タレ 電極寸法・電極ハガレ・異物付着、その他打ち合わせにより対応 ●その他機能や詳細については、カタログご覧下さい。
【特徴】 ○小型ながらも高速検査 8mmサイズで1000個/min検査。座りながら作業も可能な本体高さ ディスクフィーダーを搭載し、騒音も軽減し、作業環境が向上 容易なメンテナンス設計 ○ワークサイズ変更が迅速で、小ロット多品種向き 対象となるワークサイズが広く対応でき、サイズ変更時の作業が大変容易 フィーダーの位置決め数値とタッチパネルでの品種選定のみの調整 ○画像処理を複数ラインナップ 電子部品専用の画像処理にて高度なニーズに対応 汎用な画像処理にてユーザーオリジナルな検査にも対応 ○チップ2面、4面、6面検査の独自搬送システム チップ検査の場合、1面〜6面までのご要望にお答え ○微小サイズ専用・3次元専用・X線専用の各種検査装置も取り揃え ●その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。
【特徴】 ○特殊高解像ズームレンズ使用による鮮明画像により ウェハー及びエキスパンダリング上のチップ外観自動検査を行う ○500万画素モノクロカメラを搭載。1.5μm/画素の画像分解能が可能 ○自動検査後の光学系倍率を変更した目視レビュー機能など 充実したデータファイリング機能を搭載 ○ウェハサイズ:2.4.6.インチ対応(エキスパンダリング対応) ○ワーク固定:エアー吸着式 ○ワーク移動:X=250mm、Y=150mm、θ=±30 ○500万画素モノクロカメラ採用:分解能1.5μm ○APOズーム光学系採用:視野可変4.5mm〜 ○1画面上の複数チップ一括検査 ○不良チップ自動バッドマーキング及びバッドマーキング判定機能付 ○検査機能 欠け・汚れ、異物・クラック・傷・パターン異常 ●その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。
【特徴】 ○安全無振動搬送 各ディスク面を単独モーター6個で回転制御しスムーズな搬送を実現 ○高速で安定した供給能力 従来の3倍以上の速度で搬送供給され、計数制御も可能 ○迅速なワークサイズ変更 煩わしいワークサイズ変更作業から開放 ガイド位置決めをワークサイズにあわせ数値ダイヤルを設定するのみ ○自動復帰機能 ワーク詰まり時にはセンサーが感知し ボウルを逆転させ正常ワーク位置に修正し、自動復帰。 ○静かな環境 静かな環境でワークにやさしく、事務所内でも使用可能な低騒音 ○搭載装置面へビルトイン可能 振動防止台が不要となり、低い位置にも設置が可能 ●その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。
【特徴】 ○特殊高解像ズームレンズ使用による鮮明カラー画像の モニター目視によるウェハー及びエキスパンダリング上のチップ外観目視検査装置 ○将来的に外観自動検査装置への機能アップも可能 ○ウェハサイズ:2.4.インチ対応(エキスパンダリング対応) ○カラー130万画像カメラ採用:分解能1.5μm ○APOズーム光学系採用:視野可変2mm〜 ○1画面上の複数チップ一括検査 ○不良項目分類・画像ファイリング可能 ○不良チップ自動バッドマーキング機能付 ○検査機能 欠け/汚れ、異物/クラック/傷/パターン異常/色ムラ ●その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。
【特徴】 ○半導体素子(ウェハーチップ)外観検査の全項目を自動検査 ○高速処理 1秒/1視野計測(XY移動及びオートフォーカス制御含む) ○インライン/オフラインに対応 ○検査対象・検査項目により柔軟なカメラ構成選択が可能 ○充実した検査結果データ管理機能を搭載 ○参考仕様 1計測視野:5mm×6mm、画像分解能:2.5μm、オートフォーカス精度:±1μm ○検査機能 パターン欠け・バリ/線幅・ピッチ幅計測/キズ・汚れ/異物付着 ●その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。
【特徴】 ■多品種対応可能 ■検査判定レベルの簡単設定可能 ■落射照明・透過照明の併用による画像撮像検査方式採用 ■検出不良箇所 自動拡大表示機能付 ■低粘着NGシール自動貼付け機能付 □その他機能や詳細については、カタログをご覧下さい。
※その他機能や詳細については、カタログをご覧下さい。
輸送品質を高める衝撃検知ツール。12/20までサンプル進呈
検査、搬送、位置決め工程などの自動化に。提案例の紹介資料進呈
吊り下げ搬送の自由度UP。後退や加速が容易なコンベアの資料進呈