アマダ（アマダグループ）の製品ラインアップ

『ISW-1000V』は、製品に付着した「油分・粉塵・汚れ」を極微細なバブル水で一発クリーニング。 洗浄工程の機械化と高品位なモノづくりを両立し、お客さまの工数削減に貢献します。 【特長】 ■5STAGE洗浄 ■超高速回転ブラシ ■極微細なバブル＋軟水 ■油水分離機 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

【特長】 ■新設計インテリジェントコントローラー装備 ■任意の高さで棚ストップ可能 ■小さな材料もそのまま収納可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

生産性・精度・作業性…、どの側面から見ても優れた能力を有したアマダの形鋼加工機「アイアンワーカー」がさらなる進化をとげて登場しました。 その変革の“代表格”が最大123mmのロングストローク(33mmとの切り替え方式／従来機33mmのみ)。これにより、75mm角パイプの加工が可能となりました。 作業内容に合わせて、最大6種類までの金型が搭載できる大型タレットテーブル。ボタン操作で回転する電動式のため、操作も簡単です。 【特長】 ■最大123mmのロングストローク ■高精度位置決め・段取り時間の大幅削減「操作パネル」 ■金型交換時間の大幅削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

NCT、レーザなどとの多台持ちを可能にした、ネットワーク対応のタッピングマシン『CTS-900NT』 タップ専用機として、タップ加工の作業効率を高めることでブランク工程複合機の稼働率、生産性向上に寄与します。 データの一元管理により情報検索をスピーディーに実施、同時にプログラムの自動作成や加工経路最適化などの機能を有しています。 NCT、レーザ加工後のタップ加工前に実製品の穴位置を確認することでセットミスチェック、セットずれ補正が可能です。 【特長】 ■オートプログラミング ■加工履歴の管理 ■４軸タッパー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『IBT-610II』は、薄板から厚板まで、多様な材質のバリ取りが可能になり、加工時間を大幅に短縮しました。 湿式加工でバリ取りの品質が安定し、粉塵の飛散を抑えます。 セラミックとCPVFの2つのホイールを標準装備。粗削りから仕上げ削りの一貫作業で高速・高品質なバリ取りを実現しました。 No.1、No.2ホイールの各々でオシレーション運転の軌道・停止が可能。あらゆる方向のバリ取りに対応し、仕上がり面が安定します。 セラミックホイール標準装備により、レーザドロス除去も簡単です。 【特長】 ■大幅な加工時間の短縮 ■湿式加工 ■高機能バリ取り加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『IBT-V』は、セラミックとCPVFの二つのホイールで粗削りと仕上げを行なう横軸ユニットに、R面取りを得意とする縦ブラシユニットを付加し、さらに指に優しいバリ取りを実現しました。これにより、レーザードロスの除去はもちろん、ダボやバーリングのある製品など、多種多様な製品のバリ取り作業に対応できます。 【特長】 ■高速・高品質なバリ取りの実現 （2本ホイール＋縦ブラシユニット搭載） ■省スペース ■簡単メンテナンス ■0.5～12.7mmまでの幅広い板厚に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『CSHW-220』は、ハイパワーを実現する油圧駆動方式、高精度を約束する高剛性ポスト、スライド方式など、長年の経験とノウハウをつぎこんだメカニズムを随所に採用しています。 手軽に、しかもスピーディーに　高精度加工を行なうための数々の機能があります。 無給湯軸受けを採用しているため、面倒な日常のメンテナンスは必要ありません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

加工時の高い安定性を誇る鋼板組立構造のフレーム。駆動部は機械下部に設置、各種装置も充実、メカニカル・シャーリングマシンのロングセラーです。 切断時の衝撃を低減し、作業音を低減する電磁摩擦式のクラッチ＆ブレーキを採用しました。 集中操作盤にてシャーリング・NCフロントゲージ、コンベヤーを一括制御。ダイレクト運転、プログラム運転などシャーリング加工を徹底的に追及した各種加工設定は、タッチパネルの採用により見やすく使いやすい操作環境を実現。 【特長】 ■高剛性設計 ■高精度・高効率加工を容易にする標準装備 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

シャーリングマシンに求められる、切断の精度や品質。それに加えてこれからの板金加工には「速さ・早さ」が求められます。切断スピードはもちろんのこと、作業スピードの向上がシャーリング加工の高い生産性につながります。 【特長】 ■新制御方式の採用 ■アンダードライブ方式/電磁摩擦クラッチ＆ブレーキ ■自動切断機能 ■タッチパネル式集中操作盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『ESHシリーズ』は適正なクリアランスを保ち、高精度な切断を可能にします。 板厚によって２つの油圧回路を使い分ける機能や、切断長さを自由に選択できる機能など、 シャーリングのフロントランナーとして、常に時代の先駆けとなるマシンです。 【特長】 ■高精度切断の実現 ■高生産性の実現 ■加工音の大幅な低減 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

アマダが目指したものは、作業工程全体を視野に入れ、すべてを徹底自動化することでした。 『ATFシリーズ』は、全工程の徹底自動化で 生産効率、一気に“加速”。 NC集中制御装置により、マシン機能を一括コントロール。個別の操作が不要になり、作業効率が大幅アップ。 わずか5項目の材料データを入力するだけで、最適な加工条件を自動的に設定できます。 【特長】 ■一括制御で速度アップ ■加工で速度アップ！ ■材料供給で速度アップ！ ■製品集積＋搬出で速度アップ！ ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

工場の自動化にこのような問題はございませんか？ ・工場内に十分な設置スペースがない ・ロボットの導入コストが高すぎる そこで、曲げの自動化をより簡単に実現する「CR-010B」をご紹介します。 この製品は進入防止柵が不要で、省スペースな設計となっています。 また脱着も簡単なため、場面に応じてご使用いただけます。例えば、昼間は人による作業、夜間の自動作業や、手作業では危険が伴う小物パーツの曲げ加工ではロボットを使用するなど、用途に合わせて柔軟に運用することが可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他工作機械

ハンディファイバーレーザ溶接機FLW1500MT/MTSに協働ロボット『CR-Wシリーズ』と専用ソフトウエアを追加することで溶接作業を自動化することができます。 トーチは専用アタッチメントでワンタッチで取り付けが可能となっており、着脱作業はワンタッチで約10秒で完了します。 ロット数の多い製品では、溶接加工を協働ロボットが行うことで、オペレーターの作業を軽減できます。 オペレーターは製品の段取りや検品作業などを並行して行えるため、労働生産性を向上させることができます。 協働ロボットで溶接を行うことで、長時間の作業でも常に高品位で安定した加工ができます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械

CR-010Bは、レーザスキャナーにより人の進入を検知し、減速・停止を行うため、進入防止柵なしで省スペースの設置が可能なベンディングマシン用協働ロボットです。 協働ロボット全体が脱着可能なため、使用しない時は取り外しができ、ベンディングマシンを人とロボットで有効に使い分けることができます。さらに、AMNCと連帯し、CAMなしでの動作プログラミングが可能です。 【特長】 ■着脱し使い分け可能。小物加工をスポット自動化 ■導入コストを抑えてより手軽に曲げの自動化を実現 ■CAMなしでロボット用プログラムの作成 ■省スペース設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

最新モデルFLW-1500MTSは高輝度発振器を搭載し、溶け込み深さなどの溶接能力やアルミの溶接品質がさらに向上します。レーザクリーニング加工も可能となり、ワーク表面の不純物除去などで効果を発揮します。 また、ダブルフィラー機能を採用し、ウォブリング機能を併用することで隙間への対応力が高く、中厚板への肉盛り溶接など加工範囲がさらに拡大しています。 【特長】 ■開先なしで6mmまでの貫通溶接が可能 ■レーザクリーニング加工 ■簡単操作 ■溶接能力向上と省エネ化の両立 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械

製造現場で欠かせない「脱脂・洗浄作業」。 しかし、多くがいまだに有機溶剤を使用しており、作業者の健康リスクや環境負荷が課題となっています。 本セミナーでは、「脱脂工程の課題」「驚異の水の正体」「お客さまインタビュー：現場課題と導入効果」をご紹介。 脱脂・洗浄の“新常識”について、分かりやすく解説いたします。 本セミナーは2025年11月に配信を終了しましたが、ご希望いただければ個別に録画配信をさせていただきます。お気軽にお問い合わせください。 【こんな方におすすめ】 1. シンナーによる手荒れ・臭いに困っている 2. 拭き残しなどのやり直し工数を減らしたい 3. 脱脂・洗浄のコストを抑えたい

• 洗剤

新型ハンディファイバーレーザ溶接機 「FLW-1500MTS」、そして専用の協働ロボット「CR-700W」をご紹介。 加工能力をアップしたハンディ溶接機と協働ロボットによって、様々な溶接課題がどう解決されるのかについてご説明いたします。 本セミナーは2025年8月に配信を終了しましたが、ご希望いただければ個別に録画配信をさせていただきます。お気軽にお問い合わせください。 【セミナーの主な内容】 1. ハンディファイバーレーザ溶接は、簡単に溶接できるって本当？ 2. ダイレクトティーチング+アマダ独自技術で、簡単ロボットプログラム作成 3. 知らないと危険！反射光の危険性とアマダの対策 4. 質疑応答 セミナー後のアンケート回答者には溶接事例集プレゼント！

• 溶接機械

脱炭素の流れが加速する中、「中小企業だから関係ない」と思うことはありませんか？ 実は今、「脱炭素」が中小企業こそ取り組むべき課題として注目されています。 本セミナーでは、脱炭素の必要性や、取り組むことで得られるメリットについて、わかりやすく解説します。 本セミナーは2025年6月に配信を終了しましたが、ご希望いただければ個別に録画配信をさせていただきます。お気軽にお問い合わせください。 【内容】 1. 消費者行動の変化 2. 中小企業が直面する脱炭素への要求 3. 中小企業に求められること、取り組まないことの弊害 4. 何から始めればよいのか？ 5. SBT認証は利益になる！ これだけのメリット 6. 質疑応答 ※視聴後アンケートにご回答いただいた方には、セミナー内容をまとめたお役立ち資料をお送りします

• その他

『FLW-3000Le』は、新型自社製発振器を搭載したコンパクトファイバーレーザ溶接マシンです。 小型ヘッドは狭い所の加工も可能となり、加工範囲が拡大。 新型の自社製発振器では、アマダ独自のビーム制御システムを搭載することにより、お客さまの抱える様々な課題を解決。より一層の高生産加工に貢献します。 【特長】 ■省スペース化 ■限られた工場内のスペースにも設置が可能 ■小型ヘッド 　・溶接ヘッドが小型 　・箱の内側など、狭小部へのアプローチが容易 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• 溶接ロボット

板金加工とは、金属の板（板金）を切ったり、穴あけしたり、曲げたり、 くっつけたりして目的の形状に作りあげる加工のことです。 当資料では、「板金加工とは」をはじめ、「板金加工の製品例」 「板金加工の流れ」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■板金加工とは ■板金加工の製品例 ■板金加工の流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

板金加工で使用する材料は、軟鋼板・ステンレス鋼板・表面処理鋼板・ アルミニウム板・銅板などが主なものです。鋼板は板厚によって、厚板 （6mm以上）・中板（3mm以上6mm未満）・薄板（3mm未満）に分けられます。 当資料では、「板金加工で使われる材料」をはじめ、「板金材料の分類」や 「定尺材とスケッチ材」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■板金加工で使われる材料 ■板金材料の分類 ■材料記号を覚えよう ■定尺材とスケッチ材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

図面は製品をつくるための原点であり、命令書でもあります。加工に あたっては、まずじっくりと図面を"読む"ことが基本です。読図が終わったら、 加工用図面の作成となる展開作業に入り、NCプログラムを作成します。 当資料では、「読図・展開・NCプログラム作成」をはじめ、「図面を 読むときのポイント」「展開に必要な知識」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■読図・展開・NCプログラム作成 ・読図・展開 ・NCプログラムの作成 ■図面を読むときのポイント ■展開に必要な知識 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当資料では、定尺材から必要なサイズのスケッチ材（切り板）をせん断加工にて 切断する工程の「シャーリング加工」についてご紹介いたします。 "加工の原理"をはじめ、"加工のポイントと留意点"などを掲載。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■シャーリング加工 ・加工の原理 ・クリアランスは適正か？ ・シャー角と素材変形の関係も頭に入れて ・加工のポイントと留意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当資料では、NCT(NCタレットパンチプレス)などによって行う加工工程の 「パンチング加工」についてご紹介いたします。 "加工の原理"をはじめ、"NCT用金型の構造と種類"などを掲載。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■パンチング加工 ・加工の原理 ・NCT用金型の構造と種類 ・金型クリアランス ・追い抜き加工時の継ぎ目 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当資料では、「レーザ加工」についてご紹介いたします。 "レーザ加工機とは"をはじめ、"加工の原理"や"アシストガスの種類"、 "加工の範囲"などを掲載。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■レーザ加工機とは ■加工の原理 ■アシストガスの種類 ■ピアスとアプローチ ■加工の範囲 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

ベンディング加工は、パンチングやレーザで加工したワークを曲げて、 それまでの平板から立体形状にする加工工程です。 当資料では「ベンディング（曲げ）加工とは」をはじめ、「曲げ加工の種類」 「片伸びとは」「金型の選定」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■ベンディング（曲げ）加工とは ・加工の原理 ・スプリングバック ■曲げ加工の種類 ■片伸びとは ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

板金加工の製品は、いろいろに加工された部材を接合して組み立てられます。 この場合の接合方法には、溶接をはじめとして、接着、リベット、ネジ締め、 折り込みなどがあります。 当資料では「板金加工でのタップ加工の特長」をはじめ、「使用加工機による 工程パターン」「タップの種類と特長」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■タップ加工 ■板金加工でのタップ加工の特長 ■使用加工機による工程パターン ■タップの種類と特長 ■下穴径とバーリング径 ■タップ加工の検査方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

板金部品の接合には、タップ加工を用いることが多いですが、ビス止めを する場合は、ビスの頭が表面から飛び出さないように、取付側の部品に 皿状の加工を行うことがあります。 また、タップ加工の他にもナットやボルトを溶接する方法や、ナットやボルトを 圧入する方法などがあります。 当資料はこれらの接合方法についてご紹介します。ぜひ、ダウンロードして ご覧ください。 【掲載内容】 ■皿もみ加工 ■溶接ナット ■スタッド溶接 ■ファスナー（圧入ボルト・圧入ナット） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

溶接は、金属の特性を利用する接合法（冶金的接合法）です。ひと口に 溶接といっても種々の溶接法があり、それぞれに特長があります。 当資料では"融接"や"圧接"などといった「溶接法の分類」をはじめ、 「各種溶接法」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■溶接法の分類 ・融接 ・圧接 ・ろう接 ■各種溶接法 ・スポット溶接 ・TIG溶接（Tungsten Inert Gas Arc溶接） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

シャーリングやパンチング加工では"バリ"が発生し、レーザ加工では ワーク裏面に"ドロス"が付着します。"バリやドロス"は怪我の原因になったり、 紙などを扱うコピー機などの場合は紙詰まりなど故障の原因となります。 製造物に対する責任が厳しく問われる中で、"バリやドロス"を取ることが 求められる製品が多くなっています。 当資料では「バリ取り機（デバリングマシン）」をはじめ、「ヤスリ」 「バリ取り専用工具（スクレーパー）」などを多数ご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当資料では図面に示された設計者の意図を勘案し、加工しやすい方法、品質、 コスト（加工時間）なども考慮しながら、曲げ・溶接加工を行う前の形状 （ブランク形状）を求めることにより、作成した図面（加工図）の「展開図」 についてご紹介しております。 "展開図作成の流れ"をはじめ、"練習問題"や"演習問題"も掲載。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■展開図とは ■展開図作成の流れ ■読図を行い展開形状を求めよう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

図面を読んだり、書いたりする上で、重要になるのが「図面の基本的な ルール（書き方）」を知ることです。 当資料では「日本産業規格（JIS）の製図」に規定されている項目の中で、 とくに図面を読むうえで必要となる項目についてご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■図面の種類 ■図面の大きさ・輪郭・置き方 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

アマダの国内展示施設では、新型のマシンをいつでもご覧いただき 触っていただくことで性能を確かめることができます。 神奈川県伊勢原市にあるAGICのInnovation LABOでは、新しいソリューションと 先端検査機器を常備し、お客さまが抱える様々な課題をお客さま自らが 当社技術スタッフとともに加工検証し、その場で要求品質等を検証可能。 また、マシンのほか、各種ソフトウェアの体験、セミナーなども 開催しております。来場についてはお気軽にお問い合わせください。 【AGIC（アマダ・グローバルイノベーションセンター）　概要】 ■Innovation LABO ・新しいソリューションと先端検査機器を常備 ・その場で要求品質等を検証できる ■Innovation SITE ・90種類を超える新しい当社のマシンをご紹介するスペース ・機能や加工の技術的根拠を中心に体感・体験いただける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

アマダグループは、1946年の創業以来、モノづくり企業として「創造」と「挑戦」を繰り返し、 金属加工にかかわるお客さまとともに発展してまいりました。 金属加工機械のグローバルメーカーとして、板金事業、切削事業、研削盤事業、精密溶接事業、 プレス自動化ソリューション事業等を行っており、差別化された商品の開発やお客さま視点にたったサービスを提供。 板金加工の全工程(ブランク、曲げ、溶接＆組立)に対して、マシン・金型・ソフトウエア・自動化装置をトータルで ご提案し、世界中のお客さまのモノづくりをサポートしています。 【事業内容】 ■板金事業 ※製品情報は「IPROSものづくり」へ掲載しております。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

板金加工は材料と工程管理が複雑なため、人に依存した工程管理を行っている工場も多いのではないでしょうか。 ・取引先からの進捗確認の度に工場へ出向く ・正確な加工時間や加工原価を把握できていない ・見積り作成、製造計画の作成に時間がかかっている　…等 製造現場のムダを削減することが生産性向上につながります。 LIVLOTSは手作業を含む工程情報や製造進捗の見える化により、工場全体の製造ＤＸを実現するソフトウエアです。加工機の実稼働を元にした製造実績を蓄積できるため、タイムリーなトレーサビリティ対応と正確なコスト算出を可能にします。 工程や設備ごとの作業量を把握するだけでなく、工場全体の製造状況や負荷状況を分析、把握することができます。 日々の受注・発注管理にとどまらず、見積り作業の標準化や作業量を加味した製造計画の作成を可能にします。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他生産管理システム

近年、製造業界では品質向上と効率化が不可欠です。 溶接工程においても、仕上げ作業がボトルネックとなり、ひずみとり・ビード除去が品質向上の必須工程でありながら、時間を要することが課題でした。 ハンディファイバーレーザ溶接機「FLW-1500MTS」は、エネルギー密度が高く、溶接速度の向上や、母材の溶解が迅速に行われるといった特長があります。これにより、焼けやひずみが少なく、ひずみ取り・ビード除去の作業時間が著しく削減されるため、品質向上と効率化が同時に実現できます。 ハンディファイバーレーザ溶接機は、高速かつ安定したフィラー溶接が可能なため、作業時間と加工コストの大幅な削減につながります。 弊社施設にてサンプル加工も可能ですので、お気軽にご連絡ください。 【特長】 ■材料に対する熱影響が少なく、焼けやひずみを大幅に軽減 ■TIG溶接や半自動溶接と比べて扱いが容易 ■すき間への対応力が向上、安定したフィラー溶接を実現 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お問い合わせ下さい。

• 溶接機械

レーザマシンはスペースをとるし、電力をたくさん使うから自社の工場には導入しないとお考えの方も多いのではないでしょうか。 そのような方へ工場の課題を解決するレーザ加工機として、お勧めしたいのが「BREVIS-AJ」です。 BREVIS-AJは、低コスト・省スペース・簡単操作を実現する設計となっています。

• その他加工機械

【特長】 ■スイッチ一つでパンチのクランプが可能な中間板によりパンチの交換時間を削減 ■AMNC 4ieによる作業者を選ばない分かりやすい操作 ■角度センサーにより試し曲げ無しでの角度出しをサポート ■簡単操作、角度出しの容易化により初心者でも即戦力に ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他工作機械

加工が求められる材質は多種多様です。その中には、ステンレスやアルミなどドロスが出やすく加工が難しい材質も存在します。仕事の幅を広げたくても、品質を確保しつつ、ビジネスとして成立させるには課題があるのが現状ではないでしょうか。 ドロスが発生する原因の1つに、材料下面での熱量不足があります。 これに対処したのが、ファイバーレーザマシン『VENTIS-AJeシリーズ』です。 【特長】 ■切断面質向上 ■アルミ加工能力の大幅向上 ■ステンレス高速・低コスト加工 ■ステンレスドロス、大幅削減 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

アルミは熱伝導率が高く、溶接箇所以外にも熱が伝わりやすいため溶接が難しいといわれています。TIG溶接ではひずみ・溶け落ち・割れなどの溶接不良が生じやすいほか、溶接後も焼け取りなどの後処理を行わなければならない場合もあります。ファイバーレーザ溶接では、高密度に絞り込んだ光での溶接を行えるため周りへの熱影響を抑えて溶接不良を軽減。アルミの迅速かつ簡単・高品質な溶接を実現します。 アマダのファイバーレーザ溶接機には、だれでも扱いやすいように材質・板厚ごとの最適な条件があらかじめ設定されています。また、1500Wの高出力発振器を搭載した最新機種「FLW-1500MTS」の貫通板厚は、従来機を上回る6ｍｍ。初心者でも、TIGでは難しいアルミの高速・高品質な溶接を簡単に行えます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他工作機械

「PRELAS-1212AJ」についてご紹介いたします。 【微細加工においてこんなことにお困りではありませんか】 ・レーザ加工による反りや焼けが起きてしまう ・位置決め精度を上げたい ・部品の要求精度が高い 極細カーフにより反りや焼けを軽減 ⇒「PRELAS-1212AJ」は最小カーフ幅40μmを実現し、微細形状を正確に加工することが可能です。 また、レーザ加工による、製品の反りや焼けを軽減し、ハイレベルな微細加工が可能。 シングルモードファイバーレーザ搭載＋高精度駆動システムにより、微細領域の超精密加工に対応可能。 ⇒位置決め精度5μm/500mmを実現！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• レーザ部品

■抱えていた課題 ワークのつかみ代が少なく、曲げ加工中に誤って指などを金型に挟み、けがをする可能性がある ■解決したソリューション ベンディングロボットシステム「EGB-6013ARce」 ■方法 金型に指が接近するなどの危険を伴い、かつ、つかみにくい小物の曲げ作業を自動化することで人手不足や技術伝承などの お客さま課題に対するソリューションとしてご活用いただけます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械

■抱えていた課題 製造の全工程をデータで管理し効率化したい 既存のCADデータから展開図や各工程の加工データを作成したい 熟練作業者の技術をデジタル化したい ■解決したソリューション 板金エンジニアリングシステム「VPSS 4ie」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）

アマダでは、お客さまのご要望に合わせた多彩なレーザマシンラインナップをご用意。 加工する製品や工場スペースに合わせて、あるいはリードタイムの改善・コストの削減などの課題に応じて、 お客さまの加工現場にとって最適なレーザマシンをお選びいただけます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

オールラウンドファイバーレーザマシン「BREVIS-1212AJ」についてご紹介いたします。 【こんなことにお悩みではありませんか】 様々な材質や板厚の加工を行いたい CO2レーザからファイバーレーザの入れ替えを検討している 「BREVIS-1212AJ」は、様々な材質や板厚の加工をしたいお客さまにおすすめです。 3kW発振器を搭載することにより、薄板から厚板まで幅広い加工が可能となりました。 また、ファイバーレーザによってCO2レーザでは難しかった高反射材の安定加工も実現します。 この発振器は、CO2レーザと比べ消費電力は約１/３であり、 シンプルな構造のためメンテナンスコストも低く、運用コストを抑えられます。 【特長】 ■薄板から厚板まで幅広い加工 ■CO2レーザでは難しかった高反射材の安定加工 ■運用コストを抑えられる（CO2レーザと比べ約１/３の消費電力、低メンテナンスコスト） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 塑性加工機械(切断・圧延)