アマダ（アマダグループ）の製品ラインアップ

ATC付きベンディングマシンは通常のベンディングマシンよりも金型ストッカーの分マシンサイズが大きいため、導入には広いスペースが必要です。 当製品は、電動サーボベンディングマシンEGB-6020eにATCを搭載。 新設計により2mサイズのマシンにATCを搭載、大幅なコンパクト化を実現しました。 ATC最小クラスの設置スペースで導入が可能となり、金型交換作業を自動化することで作業負担を軽減します。 また、金型交換時のシャッター開閉は完全自動化し、挟まれ防止機能を搭載。安全性と作業性を両立しています。 【特徴】 ■大幅にコンパクト化された新設計２ｍATC（マシン全幅3890mm） ■パンチ最大7m、ダイ最大8.5m分の金型を搭載が可能で様々な加工に対応 ■金型交換時には自動でシャッターが開閉。また挟まれ防止機能も搭載で安全性と作業性を両立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械

ベンディングマシン『HRBシリーズ』に搭載のNC装置、AMNC 3iは直感的な画面操作で簡単に操作が可能です。 曲げ加工には多くの場合スキルと経験が必要で初心者には難しいものです。 しかし、当製品では、NC装置AMNC 3i搭載により、スマートフォンのような直感的な画面操作が行え、縦型18.5インチのワイドディスプレイにより曲げ加工に必要な情報をひと目で確認できます。 さらに、作業者の技量に合わせた操作モードの切り替えや、作業者ごとに画面や言語を変更することも簡単に行えます。 初心者向けのLITEモードでは操作ナビゲーション機能を搭載しており、誰でも分かりやすくプログラムの作成や操作が可能です。 【特徴】 ■スマートフォン感覚で直感的な画面操作 ■誰でも分かりやすくプログラム作成や操作が可能 ■複数人で使う場合も作業者ごとに操作権限を変更することができ、安心して運用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械

アマダでは、お客さまのご要望に合わせた複合マシンラインナップをご用意。 加工する製品や工場スペースに合わせて、あるいはリードタイムの改善・コストの削減などの課題に応じて、 お客さまの加工現場にとって最適な工程統合ソリューションをお選びいただくことができます。

• その他加工機械

厚板の曲げ加工を行う際には、加圧能力の高いベンディングマシンを選定する必要があります。 また、加工する材料は重量物となり、大きく重い金型の交換作業が必要となるなど、加工の際の負担が大きくなります。 HRB大型シリーズでは、3500kN、5000kN、6000kNといった厚板の加工に必要となる高い加圧能力を持ったマシンをラインナップ。また、最大で7ｍの大物製品まで加工が可能です。 重量物の加工をサポートする追従装置や、重い金型を交換する際の負担を軽減できるフリーベアが装着されたダイベースの搭載も可能で、厚板、大物製品の加工の負担を軽減します。 【特徴】 ■3500kN、5000kN、6000kNといった高い加圧能力を持ったマシンをラインナップ ■重量物の加工をサポートする追従装置の搭載が可能（最大：板厚６ｍｍ、150kg） ■フリーベア搭載のダイベースにより、重い金型を交換する際の負担を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械

アマダグループは、1946年の創業以来、モノづくり企業として「創造」と 「挑戦」を繰り返し、金属加工にかかわるお客さまとともに発展してまいりました。 金属加工機械のグローバルメーカーとして、板金事業、切削事業、研削盤事業、 精密溶接事業、プレス自動化ソリューション事業等を行っており、 差別化された商品の開発やお客さま視点にたったサービスを提供。 板金加工の全工程(ブランク、曲げ、溶接＆組立)に対して、 マシン・金型・ソフトウエア・自動化装置をトータルでご提案し、 世界中のお客さまのモノづくりをサポートしています。 【事業内容】 ■板金事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

『EGB-6020ATCe』は、作業者支援機能と新しいサーボ・ドライブシステムで 未来の曲げを切り拓く人と環境に配慮したサーボベンディングマシンです。 ATCシャッター開閉の完全自動化および挟まれ防止機能を搭載し、 作業者の安全性と作業性を両立。 また、加圧能力1300kNの「EGB-1303ATCe」もご用意しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■CO2排出量を最大20％、オイル使用量を約90％削減 ■環境負荷とメンテナンスコストを低減 ■AMNC 4ie搭載 ■AMNC 4ie 顔認証(ユーザー認証) ■待機電力消費を削減 ■安全装置AS-01搭載 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『EGBeシリーズ』は、自動化により段取りを軽減できるサーボベンディングマシンです。 高精度加工や複雑な加工を、ミスなく迷いなく行えるよう新たなオプションが加わり、初心者でもどこでも使える環境マシンへと進化。また、CO2排出量を最大20%、オイル使用量を約90％削減し、環境負荷とメンテナンスコストを低減します。 【特長】 ■CO2排出量を最大20%削減 ■AMNC 4ie ■AMNC 4ie 顔認証(ユーザー認証) ■待機電力消費を削減 ■安全装置AS-01対応 ■視認性を高めたバックゲージ

• その他加工機械

『EGB-1303ARse』は、本体に新サーボドライブシステムを搭載し、 環境に配慮したハイエンドベンディング自動化システムです。 初心者でも使える・いつでも使えるマシンとして、新たにアマダスマート ローディングデバイスにより、積み替えレスのパレット運用を実現。 また、アンローディング機能のメニュー化により、お客さまの運用に 合わせて周辺装置をお選びいただけます。 【特長】 ■AMNC 4ie ■6軸多関節ロボット ■Lシフトバックゲージ＋サイドゲージ ■ロボットタブレットHMI ■AGC(オートグリッパーチェンジャー) ■センシング機能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『EGB-6013ARce』は、新たに4ieテクノロジーを搭載した初心者でも使える・どこでも使える・環境に配慮したマシンです。 持ち運べるタブレットHMIには製品の段取り情報などを表示させることができ、移動可能なローディング台車と併せ、ブランク材の積替え作業の負担を軽減。また、新規製品立ち上げにかかっていた時間を、センシング機能を搭載することによって短縮し、より初心者でも簡単に補正できるようになりました。 【特長】 ■AMNC 4ie ■6軸多関節ロボット ■Lシフトバックゲージ＋サイドゲージ ■移動ローディング台車 ■タブレットHMI ■ツールストッカー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『VPSS 4ie』は、お客さま工場の中核になるソフトウエアです。 製品の完成形から製造工程をさかのぼりながら全工程の加工ノウハウをデジタル化。 現場作業のスピードアップ、アセンブリー、不良撃退、スキルレス化の効果をもたらします。 当製品を活用することでベテラン作業者の加工技術をデジタル化し、加工不良の削減や間違いのないモノづくりを実現します。 【特長】 ■展開図作成時間短縮 ■製造現場での加工不良や手戻りを削減 ■板金加工特有のノウハウをデジタル化 ■曲げ加工可否検証

• その他CAD関連ソフト
• その他CAM関連ソフト
• その他情報システム

『LIVLOTS』は、多種・変種変量に対応しムダのない生産を実現するシステムです。 お客さまの事務所・プログラム室・製造現場をつなげて、製造に必要な情報（作業者・製品情報・仕事内容）を集約。現場や各加工機に対して優先するべき仕事をナビゲートします。また、加工機の実稼働をもとにした製造実績を蓄積できるので、タイムリーなトレーサビリティ対応と正確なコスト算出につながります。 【機能（一部）】 ＜JOB：ジョブ管理＞ ■生産管理システムから投入された製造手配情報を各工程に対する 　作業内容に分解して指示し、各工程の進捗を管理 ＜DOCUMENT：図面管理＞ ■図面・写真などを一元管理することで社内ノウハウを共有化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他生産管理システム
• 工程管理システム
• その他情報システム

『REGIUS AJeシリーズ』は、「3軸リニアドライブ」「当社独自のビーム制御技術」 「Laser Intergration System」の3つの技術を搭載したファイバーレーザマシンです。 進化した技術の融合により、さらなる超高速、高精度、ビーム制御技術によるフルレンジでの加工が可能。 また、イージーオペレーションを実現し、ダウンタイムゼロの加工を支援します。 【特長】 ■3軸リニアドライブ 　・高速、高精度加工を両立 ■当社独自のビーム制御技術 　・薄板から厚板まで高品位な高速安定加工を実現

• その他加工機械

『VENTIS AJeシリーズ』は、レーザビームの軌跡を自由自在にコントロール することを可能とした技術「LBC(軌跡ビームコントロール)」を搭載した ファイバーレーザマシンです。 材質・板厚に応じて適したビーム軌跡が選択可能となり、高輝度発振器と 組み合わせることで、4kW・6kWクラス最高レベルのパフォーマンスを実現。 また、高輝度ビームによるさらなる高速加工が可能で、 更なる高速加工が実現しました。 【特長】 ■アルミ加工能力の大幅向上 ■ステンレス高速・低コスト加工 ■軟鋼厚板のエコカット・高速ピアスが可能 ■ステンレスドロス、大幅削減 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『ENSIS-AJeシリーズ』は、薄板から厚板まで加工ができるワイドレンジ ファイバーレーザマシンです。 ビーム可変ユニットにより材質・板厚に合わせたビーム形状を作り出し、 1台でフルレンジの加工が可能。 ファイバーレーザは発振器のエネルギー効率がCO2の約3倍と非常に 省エネ性能の高いレーザで、消費電力の大幅削減ができます。 【特長】 ■1台で薄板から厚板まで加工が可能 ■ファイバーレーザならではの省エネ性能 ■ダイナミックなビーム制御で厚板加工性能UP ■様々な材質・板厚を扱うお客さまに好適 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『ENSIS-3015RIe』は、パイプ・形鋼を高精度に加工可能なロータリーインデックスを搭載したファイバーレーザマシンです。 平板加工は薄板から厚板まで好適な光を生み出すENSISテクノロジーにより、省エネでありながら高速・安定加工が可能。 平板の全領域とパイプ・形鋼までオールマイティに加工できる当製品が、変種変量生産に好適な環境をご提供いたします。 【特長】 ■パイプ・形鋼を高精度に加工可能なロータリーインデックスを搭載 ■平板加工は省エネでありながら高速・安定加工が可能 ■タッチプローブ機構の搭載で母材の精度ばらつきを補正 ■簡単操作で段取り時間も低減

• その他加工機械

『BREVIS-1212AJ』は、お客様ニーズに対応したオールラウンドなファイバーレーザマシンです。 CO2レーザでは加工が困難だった銅・真鍮・アルミ・溶融亜鉛めっき等、高反射材の加工が可能。 3kWファイバーレーザ発振器を搭載し、薄板から厚板まで幅広い加工ができます。 また、立体物への追加工も容易に対応可能です。 【特長】 ■汎用性の高い4'×4'サイズ ■銅・真鍮・アルミ・溶融亜鉛めっき等、高反射材の加工が可能 ■3kWファイバーレーザ発振器を搭載 ■薄板から厚板まで幅広い加工ができる ■立体物への追加工も容易に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『PRELAS-1212AJ』は、高精度を実現する高剛性フレーム構造により、超精密加工に対応できるマシンです。 超高輝度シングルモードファイバーレーザ発振器を搭載。 これにより、極細かつ高エネルギー密度なビームを作り出すことに成功しました。 また、銅・真鍮・アルミなどの高反射材および、めっき材などの難加工材の加工が行えます。 【特長】 ■高品質ビームで極細カーフを形成 ■ファイバーレーザ搭載で高反射材・難加工材を加工 ■位置決め精度±5μmを実現する駆動システム ■スマートフォン感覚で使える「AMNC 3i」を搭載

• その他加工機械

当社が取り扱う「ENSIS-AJ」の能力を最大限に発揮する 『ENSIS-AJ Solution Pack』をご紹介します。 加工段取り・素材セット・仕分けの自動化で、作業工数を 大幅に削減し、生産リードタイムを短縮。 また、加工する素材は装置内にセットし、次工程を考慮した 集積によりコンパクトなスペースで作業を行えます。 【特長】 ■作業工数を大幅に削減 ■生産リードタイムを短縮 ■次工程を考慮した集積によりコンパクトな 　スペースで作業を行える ■作業者の重作業や、作業負担を軽減 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『MPL-3015C』は、シャトルテーブル機能を内蔵し、省スペースでの 手差し運用と自動運転ができるマニプレーターです。 素材・製品の載せ降ろし場所をフロント側1カ所に集約し、作業段取りを 容易に行うことが可能。 また、変種変量生産や、将来の大型システム導入時にもフレキシブルに 対応し、お客様のニーズに合ったレーザ自動化システムを実現します。 【特長】 ■豊富なバリエーション ■お客様の生産形態に合わせた拡張が可能 ■加工パレット2枚を組み込んだコンパクトタイプ ■安定した素材供給と製品集積の実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『ACIES-AJeシリーズ』は、変種変量生産・高品位加工対応の　“ブランク工程統合ソリューション ACIES”　にファイバーレーザを搭載しました。格納式タレットによるキズレスパンチ加工にファイバーレーザ高速加工が加わり、さらに速く効率的な自動運転を実現した複合マシンです。 クリーンカットにおける薄板加工領域での、高速加工・ランニングコストの低減が可能。 また、レーザY軸移動でレーザ加工時の材料移動はX軸のみで、それをテーブルキャビンとシャッターで囲むことにより、 レーザ光の漏れをシャットアウトします。 【特長】 ■ファイバレーザ搭載により、省エネ・高速加工を実現 ■高品質・高速加工 ■自動金型段取りで機械停止時間を最小化 ■さらなる長時間稼働をサポートする新機能（オプション）

• その他加工機械

当社で取り扱っている高速パンチ・ファイバーレーザ複合マシン『EML-AJeシリーズ』についてご紹介いたします。 ファイバーレーザ発振器（3kW）搭載により、クリーンカットにおける薄板加工領域での、高速加工・ランニングコストの低減が可能。 テーブルキャビンとシャッターでレーザ光の漏れをシャットアウトし、省スペースとオペレーターの安全性を両立します。 【特長】 ■高生産性・低ランニングコスト ■高速・高品質なパンチ加工の実現 ■さらなる長時間稼働をサポートする新機能（オプション） ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

レーザ加工エリアをテーブルキャビンとシャッターで遮光することで、従来と同じ作業性を確保。 単体運用～自動化までトータルリードタイムの短縮を実現致します。 【特長】 ■レーザ発振用ガス不要で、省エネ効果を実現 ■従来機同等の安全性と作業性を確保 ■金型段取りによる、加工の安定化を実現 ■安定加工を実現する、その他の機能（オプション） ・レーザスクラップ自動搬出 ・カッティングプレート自動清掃 ・HP（ハイパー）イージーカット ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『EM-ZReシリーズ』は、ACサーボ・ダイレクトツインドライブに"ZRタレット"を搭載した 高品位パンチング自動化ソリューションです。 持ち前の高速・高生産加工はもちろん、プログラムや加工上の制約を受けずに成形加工品のキズレス高品位加工を実現。 ID金型による加工不良防止も可能で、変種変量・長時間連続自動運転に対応します。 【特長】 ■成形加工製品を裏キズレスで高速加工 ■ID金型による品質のデジタル管理 ■プログラム時間短縮とマシン停止時間の低減 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

ID金型システムを搭載し段取り時間、段取りミスを大幅に削減。 さらにタレット内にタップユニットを取り込むことで2次工程を集約し工程統合も実現しました。 【特長】 ■3つの特長が高速で安定した加工を実現 ・加工領域の拡大 5‘×10’材の1クランプ加工 ・シンプルかつムダのない機構 ACサーボ・ダイレクトツインドライブ ・タフなフレーム構造 高剛性ブリッジフレーム ■ID金型による品質のデジタル管理 ■人手と時間のかかる仕上げ作業を自動かつ高速で実現 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『LS-2612E』は、矩形製品（パネルやサッシなど）の加工に適している "パンチング"、"シャーリング"で工程集約を実現した製品です。 パンチングには、ACサーボ・シングルドライブを採用し、高生産性・高品質を追求。 さらに、ACサーボ式Lシャーによるブランク製品の高効率な搬出を実現しました。 【特長】 ＜パンチング＞ ■5‘×10’材をつかみ換えなしで1クランプ加工 ■X軸ストローク長 4250mm ■MPTタップに対応した直径1200mmタレットを採用 ■ACサーボ・シングルドライブ採用 ■浮上式ブラシテーブル、パワーバキューム装置を標準装備

• その他加工機械

『AE-NTシリーズ』は、アマダ独自の「高剛性ブリッジフレーム」を備えた、ACサーボ・シングルドライブのNCTです。 4′×8′材対応機種として歴代トップクラスの省スペース設計ながら、大容量タレットを備え、高速安定・高品質加工を実現。 工程統合をも可能とする様々な機能や環境に配慮した設計は、コストパフォーマンスに優れた加工をご提供します。 【特長】 ■高速安定加工の実現 ・カス上がりレス加工 ・ファインコンタリング加工 ■高品質加工の実現 ・高速バリつぶし加工 ・スロッティング加工 ■工程統合の実現 ・高速成形加工 ・下向き成形加工

• その他加工機械

現在の板金加工は、技術の高度化・加工領域の拡大に加えて、加工製品自体も ますます多種多様化が進んでいます。そこで重要になるのが、様々なニーズに フレキシブルに対応できるシステム化・自動化です。 アマダでは、合理的に加工機の稼働率を向上させる生産体制を確立し、 将来の完全自動化に向けても積極的に取り組んでいます。 お客さまの工場の生産形態、加工内容、設置スペース、ご予算等に合わせ、 適切なシステムをご提案いたします。 【ラインアップ（一部）】 ＜ジョイントタイプ＞ ■シンプルタイプ ・RMP-N リアマニプレーター ・MP-C1 コンパクトタイプ・マニプレーター ■棚付きタイプ ・ASR-N サイクルローダー ・AS-C1 コンパクトタイプ・サイクルローダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

アマダの『パンチング金型』は、長年蓄積してきた豊富な技術と経験・ ノウハウをバックボーンに、綿密な設計と新設備による製造工程を経て、 厳密な品質チェックを受けたのちに出荷されます。 「NEX III金型」をはじめ、「α（アルファ）ガイド・αブレードガイド」や 「特殊形状金型（セミスタンダード）」などをラインアップ。 お客さまの課題に適切なソリューションをご提案するツールとして、 これからもモノづくりを支えていきます。 【ラインアップ（一部）】 ■NEX III金型 ■α（アルファ）ガイド・αブレードガイド ■特殊形状金型 ・特殊形状金型 セミスタンダード ・特殊形状金型 セミスタンダード NEX IIIエアブロー ・特殊形状金型 セミスタンダード コイルスプリング式ノンエアブロー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金型

アマダがご提案するファイバーレーザ溶接システム『FLW ENSISeシリーズ』を ご紹介します。 新型の自社製発振器では、アマダ独自のビーム制御システムを搭載することに より、お客さまのかかえる様々な課題を解決。 また、従来のレーザ溶接よりも熱交換率が非常に高いため、電気代などの ランニングコストも大幅に削減します。 【特長】 ■高速・高品位加工 ■プッシュプルフィラー機構 ■ビームウイービング機構 ■NC焦点制御 ■段取りナビ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• 溶接ロボット

『HGシリーズ』は、現場のニーズに幅広く応える高速・高精度ベンディングマシンです。 高剛性の本体フレームと新ハイブリッドシステムによって、加工範囲をさらに拡大。世界最高レベルの高速・高精度曲げ加工を可能にしながら、従来機よりも向上した省エネ性能＆作業環境の改善を実現しました。 また、様々な角度ソリューションにより、経験の浅い作業者の方でも1枚目から試し曲げなしで、 目標角度達成をサポートします。 【特長】 ■現場のニーズに幅広く対応 ■高剛性の本体フレームと新ハイブリッドシステム ■世界最高レベルの高速・高精度曲げ加工が可能 ■従来機よりも向上した省エネ性能＆作業環境の改善を実現

• その他加工機械

『HG-ATCシリーズ』は、自動金型交換（ATC）付きのハイブリッドベンディング マシンです。 金型交換作業を自動化することで、多品種小ロットアセンブリー生産に対応可能。 また、角度センサー「Bi-S」（推奨オプション）の搭載により、1枚目から 試し曲げなしで角度出しをサポートします。 【特長】 ■金型段取り作業を自動化することにより、作業負担を軽減 ■多品種少量の作業効率が向上 ■豊富な金型収納で多品種な製品の曲げに対応 ■NC制御装置「AMNC 3i」では、マルチタッチ式LCDパネルを採用 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『HRBシリーズ』は、より広いお客さまの曲げ工程効率化のため、「AMNC 3i」の新しい入力モードとレトロフィットを具現化したベンディングマシンです。 作業者の技量に合わせモードを切替可能。”LITEモード”では機能を限定して操作ナビを設け、使い慣れるまでの操作を サポートし、使い慣れた段階で”FULLモード”に移行することで、本格的に活用いただけます。 また、即戦力対応オプションとして角度センサー「Bi-S（自動1軸/2軸）」やレーザ式安全装置「AS-01」、 「L軸シフト機能」などをご用意しております。 【特長】 ■作業者の技量に合わせたモードを切替 ■”LITEモード”による簡単なプログラム作成 ■作業者ごとに画面、言語を切替 ■IoTソリューション「V-factory」にも対応

• その他加工機械

NC付きのプレスブレーキにより、曲げ加工の作業が従来とどう変わるのかをご紹介します。 プログラム作成から、段取り、加工まで、誰でもより簡単に扱いやすく、そして高精度な加工がなぜ行えるのか。現在曲げ加工を行っている企業様はもちろん、プレスブレーキの導入をご検討されている企業様にとっても有益な情報が満載です。 本セミナーは2025年3月に配信を終了しましたが、ご希望いただければ個別に録画配信をさせていただきます。お気軽にお問い合わせください。 【曲げ加工のこんなことにお困りの方に】 ・曲げ順検討や金型選定に時間がかかる ・安全性と生産性の両立が課題 ・角度出し、精度出しに時間がかかる ・曲げ加工を外注先に依頼しているが、内製化を検討している ※視聴後アンケートにご回答いただいた方には、セミナー内容をまとめたお役立ち資料を無料進呈します

• その他加工機械

『HRB-ATCシリーズ』は、AFH-ATC金型・自動金型交換装置搭載のベンディングマシンです。 当製品は、個人のスキルによって左右される金型段取りを自動化。曲げ加工の生産性を最大化します。 さらに自動角度センサー（オプション）により、1枚目から目標角度が得られ、様々なシーンで試し曲げレスを実現します。 【特長】 ■AFH標準金型に対応（AFH-ATC金型が必要） ■自動金型交換のため、作業者のスキルに左右されない ■金型交換中の危険作業から開放される ■重い金型を持つことがなく、実作業に集中できる

• その他加工機械

『HG-1303Rm』は、リブ・パネル形状の複雑な曲げ加工に対応したベンディングロボットシステムです。 様々な動作が可能な7軸多関節ロボットが、素材搬入、曲げマテハン、製品搬出を1台で行うことで、リブ・パネル形状の 曲げ加工の段取りレス・長時間運転を実現。 また、本体に新ハイブリッドドライブシステムと、ステップベンドレイアウトが可能なハイエンドベンディングマシン 「HG-1303」を採用しています。 【特長】 ■ロボット1台による簡単操作 ■安定加工（位置決め装置） ■リブ・パネル形状のワークを正確にローディング ■段取り削減（オートグリッパーチェンジャー）

• その他加工機械

『HG-2204Rh』は、本体に新ハイブリッドドライブシステムと、ステップベンド レイアウトが可能なハイエンドベンディングマシン「HG-2204」を採用した大物・ 重量物全自動曲げ加工システムです。 専用CAMによるイージーオペレーションを実現。加工条件（ロボット把持位置・ 金型・曲げ順序）を設定すると、ロボット動作が作成されるためティーチングは 不要。 また、3D画面にてロボットの動作を、確認しながらプログラム作成ができます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■大物・重量物曲げ加工の段取りレス・長時間運転を実現 ■専用CAMによるイージーオペレーション ■マルチタッチ式LCDパネルを採用 ■オペレーター操作性向上に配慮 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『HG-2204ARm』は、リブ・パネル形状の複雑な曲げ加工に対応したベンディングロボットシステムです。 本体にハイエンドベンディングマシンHG-ATCを採用。 様々な動作が可能な7軸多関節ロボットが、素材搬入・曲げマテハン・製品搬出を1台で行うことで、リブ・パネル形状の曲げ加工の段取りレス・長時間運転を実現します。 【特長】 ■リブ・パネル形状の複雑な加工を高速・高精度で実現 ・安定加工(位置決め装置) ・試し曲げ加工のバリエーション ■イージーオペレーションを実現 ・オフラインにてプログラム作成が可能

• 多関節ロボット

パネル曲げ加工は、大板のマテリアルハンドリング、パラメトリックなサイズ違いの製品を加工する為の金型の段取作業、曲げ加工時のバンザイ作業など、重労働が付きまといます。 パネルベンダー『EPシリーズ』は、自動での金型交換や、しごき曲げによる自動曲げ加工などによって、曲げ加工現場の重労働から解放します。 また、EP専用のプログラム作成ソフトである「EP-CAM」はAP100で作成した製品立体データを使ってプログラム作成を行うことができます。 【特長】 ■ブラシテーブル上でのスピーディーな自動マテリアルハンドリング ■曲げ中の材料の表裏反転やバンザイ作業が不要 ■「EP-CAM」はAP100で作成した製品立体データを使ってプログラム作成が可能 ■クロージング形状（R曲げを含む）など複雑形状への対応が可能

• その他加工機械

アマダは、金属加工機械の総合メーカーとして金型・マシン・ソフトウエア・ サービスまでトータルに展開している企業です。 当カタログでは、”AFH金型”をはじめ、”標準金型”や”パンチグリップ” ”1V ダイホルダー”といった『ベンディング金型』をご紹介。 当社の金型は、長年蓄積してきた豊富な技術と経験・ノウハウをバックボーンに、 綿密な設計と新設備による製造工程を経て、厳密な品質チェックを受けたのちに 出荷されます。 【掲載内容（一部）】 ■アマダのベンディング金型 ■アマダモジュラーツーリングシステム ■AFH金型 ■標準金型 ■パンチグリップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型
• その他金型
• その他

『WILLシリーズ』は、板金加工における課題、そのソリューションを熟知しているアマダが、 お客さまの生産管理に関する現場の声をパッケージ化した生産管理システムです。 マシン、周辺装置、金型、ソフトウエアのトータルメーカーである強みと、モノづくり現場でお客さまとともに蓄積した ノウハウを反映した当製品は、仕事の流れを見える化することでムリ・ムダ・ムラを省いた生産計画ができ、 工場の受注から出荷までの効率を向上させることが可能。 もちろん、当社の専門スタッフが立ち上げから運用・保守までサポートします。 【特長】 ＜受注出荷モジュール＋M＞ ■生産管理に関する現場の声をパッケージ化した受注出荷攻略ソフトウエア ＜見積りモジュール＋LD＞ ■短納期、低コスト化時代に必要不可欠な製造業・板金加工業向け 　見積りソフトウエア ＜画像モジュール＋S＞ ■生産管理に必要な各種ファイルを一元管理し、いつでも図面を素早く確認

• 生産管理システム

『SheetWorks for Unfold』は、世界でのユーザー数が500万を超える3次元CADソフトウエア「SOLIDWORKS」を カーネルとし、板金製造業向けに特化したさまざまなコマンドを搭載しています。 板厚・内R・すき間値などを詳細に設定しリアルな形状表現が可能。 作図途中の寸法変更や履歴をさかのぼった形状編集も思いのままです。 また、アセンブリー化したモデルに対し、各部品間の位置決め情報を付加できます。「ダボ」「ダブ」「ノッチ」などが 簡単操作で挿入でき、部品間の取り違い防止など、組み立て・溶接工程が大幅に合理化されます。 【動作環境】 ■対応OS：Microsoft Windows10（64-bit） ■推奨RAM：8GB以上

• 3次元CAD

『ASIS100PCL』は、加工に必要な情報を一元管理し、誰もが使えるように 情報を整理して"ためる"ことができる板金加工ネットワークシステムです。 「SDDデータ進捗管理機能」では、加工に必要な各種NCデータや段取り情報、 曲げ加工で必要な曲げ支援情報や曲げデータ等を整理して蓄積・管理することが できます。 また、「WinNEST（ネスティング）」「受注出荷モジュール＋M」などといった 多様なオプションもご用意しております。 【特長】 ■情報の一元管理 ・SDDデータ進捗管理機能 ・スケジュール作成機能 ・実績収集機能 ・バーコード付き作業指示書発行機能 ・製品管理機能（親子情報管理機能） ・CDファイル機能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他情報システム

『GUNMAN III-NT』は、AMNC/PC 12"タッチパネルを搭載したスタッド溶接機です。 AP100で作成した図形データを、ネットワークを介して直接読み込み、段取り情報・スタッドボルト自動割付・溶接条件が自動で設定可能。お客さまが抱える溶接工程の難しかった技術継承の課題を解決し、より一層の高生産加工に貢献します。 【特長】 ■AMNC/PC 12"タッチパネル搭載 ■ネットワーク対応 ■表面研磨ブラシユニット搭載 ■加工領域拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械

『LC-VALSTER-6225AJ』は、レーザ光線で金属の中厚板・大板に穴をあけ、切断を行う鋼材レーザマシンです。 連続安定加工で高生産性を実現する為に強固で頑丈、シンプルな構造で壊れにくい設計にすることで、 重い材料の衝撃にも耐えられ、耐久性も向上しています。 【特長】 ■鋼材業の中厚板をレーザ加工へ 　・CO2レーザの約3倍と省エネ効率 　・メンテナンスコストもランニングコストも低減 　・モードコンバーターと長焦点レンズを搭載 ■高生産性を実現する機能と自動化周辺装置の充実

• その他加工機械

『HK-1000W』は、大型建築物の増加や建築素材の大型化の潮流に合わせ、 新たな技術を取り入れた大型形鋼切断用バンドソーです。 最大で1000角サイズのコラム材の切断が可能。 切断バリの低減により、次工程での作業者のバリ取り作業が大幅に軽減され、 作業効率の改善と生産性及び加工品質が向上します。 【特長】 ■逆仰角切断方式 　・製品下面バリを大幅に抑制 　・製品上面やコラム材内部の切粉の巻き込みを抑制し切断面制度が向上 ■CNC切り込み制御 　・高速最適切削条件を自動設定

• その他加工機械