アマダ（アマダグループ）の製品ラインアップ

『FLW-1500MT』は、定格出力1500Wの発振器を採用した ハンディファイバーレーザ溶接機です。 ウォブリング機能を併用することで、「滑らかな溶接」から、「焦点を絞った 低ひずみで溶け込みの深い溶接」まで、ワイドレンジな溶接加工を実現。 また、「高い省エネ性能」と「制御装置一体仕様の発振器によるコンパクトな 設置スペース」により、さらなるハイコストパフォーマンスとして、 お客様のモノづくりに貢献します。 【特長】 ■ワイドレンジな溶接能力 ■発振器出力1500W ■ウォブリング機構 ■簡単操作機能 ■コンパクト＆高効率マシン ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『HGシリーズ』は、現場のニーズに幅広く応える高速・高精度ベンディングマシンです。 高剛性の本体フレームと新ハイブリッドシステムによって、加工範囲をさらに拡大。世界最高レベルの高速・高精度曲げ加工を可能にしながら、従来機よりも向上した省エネ性能＆作業環境の改善を実現しました。 また、様々な角度ソリューションにより、経験の浅い作業者の方でも1枚目から試し曲げなしで、 目標角度達成をサポートします。 【特長】 ■現場のニーズに幅広く対応 ■高剛性の本体フレームと新ハイブリッドシステム ■世界最高レベルの高速・高精度曲げ加工が可能 ■従来機よりも向上した省エネ性能＆作業環境の改善を実現

• その他加工機械

『HG-ATCシリーズ』は、自動金型交換（ATC）付きのハイブリッドベンディング マシンです。 金型交換作業を自動化することで、多品種小ロットアセンブリー生産に対応可能。 また、角度センサー「Bi-S」（推奨オプション）の搭載により、1枚目から 試し曲げなしで角度出しをサポートします。 【特長】 ■金型段取り作業を自動化することにより、作業負担を軽減 ■多品種少量の作業効率が向上 ■豊富な金型収納で多品種な製品の曲げに対応 ■NC制御装置「AMNC 3i」では、マルチタッチ式LCDパネルを採用 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『HRBシリーズ』は、より広いお客さまの曲げ工程効率化のため、「AMNC 3i」の新しい入力モードとレトロフィットを具現化したベンディングマシンです。 作業者の技量に合わせモードを切替可能。”LITEモード”では機能を限定して操作ナビを設け、使い慣れるまでの操作を サポートし、使い慣れた段階で”FULLモード”に移行することで、本格的に活用いただけます。 また、即戦力対応オプションとして角度センサー「Bi-S（自動1軸/2軸）」やレーザ式安全装置「AS-01」、 「L軸シフト機能」などをご用意しております。 【特長】 ■作業者の技量に合わせたモードを切替 ■”LITEモード”による簡単なプログラム作成 ■作業者ごとに画面、言語を切替 ■IoTソリューション「V-factory」にも対応

• その他加工機械

NC付きのプレスブレーキにより、曲げ加工の作業が従来とどう変わるのかをご紹介します。 プログラム作成から、段取り、加工まで、誰でもより簡単に扱いやすく、そして高精度な加工がなぜ行えるのか。現在曲げ加工を行っている企業様はもちろん、プレスブレーキの導入をご検討されている企業様にとっても有益な情報が満載です。 本セミナーは2025年3月に配信を終了しましたが、ご希望いただければ個別に録画配信をさせていただきます。お気軽にお問い合わせください。 【曲げ加工のこんなことにお困りの方に】 ・曲げ順検討や金型選定に時間がかかる ・安全性と生産性の両立が課題 ・角度出し、精度出しに時間がかかる ・曲げ加工を外注先に依頼しているが、内製化を検討している ※視聴後アンケートにご回答いただいた方には、セミナー内容をまとめたお役立ち資料を無料進呈します

• その他加工機械

『HRB-ATCシリーズ』は、AFH-ATC金型・自動金型交換装置搭載のベンディングマシンです。 当製品は、個人のスキルによって左右される金型段取りを自動化。曲げ加工の生産性を最大化します。 さらに自動角度センサー（オプション）により、1枚目から目標角度が得られ、様々なシーンで試し曲げレスを実現します。 【特長】 ■AFH標準金型に対応（AFH-ATC金型が必要） ■自動金型交換のため、作業者のスキルに左右されない ■金型交換中の危険作業から開放される ■重い金型を持つことがなく、実作業に集中できる

• その他加工機械

『HG-1303Rm』は、リブ・パネル形状の複雑な曲げ加工に対応したベンディングロボットシステムです。 様々な動作が可能な7軸多関節ロボットが、素材搬入、曲げマテハン、製品搬出を1台で行うことで、リブ・パネル形状の 曲げ加工の段取りレス・長時間運転を実現。 また、本体に新ハイブリッドドライブシステムと、ステップベンドレイアウトが可能なハイエンドベンディングマシン 「HG-1303」を採用しています。 【特長】 ■ロボット1台による簡単操作 ■安定加工（位置決め装置） ■リブ・パネル形状のワークを正確にローディング ■段取り削減（オートグリッパーチェンジャー）

• その他加工機械

『HG-2204Rh』は、本体に新ハイブリッドドライブシステムと、ステップベンド レイアウトが可能なハイエンドベンディングマシン「HG-2204」を採用した大物・ 重量物全自動曲げ加工システムです。 専用CAMによるイージーオペレーションを実現。加工条件（ロボット把持位置・ 金型・曲げ順序）を設定すると、ロボット動作が作成されるためティーチングは 不要。 また、3D画面にてロボットの動作を、確認しながらプログラム作成ができます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■大物・重量物曲げ加工の段取りレス・長時間運転を実現 ■専用CAMによるイージーオペレーション ■マルチタッチ式LCDパネルを採用 ■オペレーター操作性向上に配慮 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『HG-2204ARm』は、リブ・パネル形状の複雑な曲げ加工に対応したベンディングロボットシステムです。 本体にハイエンドベンディングマシンHG-ATCを採用。 様々な動作が可能な7軸多関節ロボットが、素材搬入・曲げマテハン・製品搬出を1台で行うことで、リブ・パネル形状の曲げ加工の段取りレス・長時間運転を実現します。 【特長】 ■リブ・パネル形状の複雑な加工を高速・高精度で実現 ・安定加工(位置決め装置) ・試し曲げ加工のバリエーション ■イージーオペレーションを実現 ・オフラインにてプログラム作成が可能

• 多関節ロボット

パネル曲げ加工は、大板のマテリアルハンドリング、パラメトリックなサイズ違いの製品を加工する為の金型の段取作業、曲げ加工時のバンザイ作業など、重労働が付きまといます。 パネルベンダー『EPシリーズ』は、自動での金型交換や、しごき曲げによる自動曲げ加工などによって、曲げ加工現場の重労働から解放します。 また、EP専用のプログラム作成ソフトである「EP-CAM」はAP100で作成した製品立体データを使ってプログラム作成を行うことができます。 【特長】 ■ブラシテーブル上でのスピーディーな自動マテリアルハンドリング ■曲げ中の材料の表裏反転やバンザイ作業が不要 ■「EP-CAM」はAP100で作成した製品立体データを使ってプログラム作成が可能 ■クロージング形状（R曲げを含む）など複雑形状への対応が可能

• その他加工機械

アマダは、金属加工機械の総合メーカーとして金型・マシン・ソフトウエア・ サービスまでトータルに展開している企業です。 当カタログでは、”AFH金型”をはじめ、”標準金型”や”パンチグリップ” ”1V ダイホルダー”といった『ベンディング金型』をご紹介。 当社の金型は、長年蓄積してきた豊富な技術と経験・ノウハウをバックボーンに、 綿密な設計と新設備による製造工程を経て、厳密な品質チェックを受けたのちに 出荷されます。 【掲載内容（一部）】 ■アマダのベンディング金型 ■アマダモジュラーツーリングシステム ■AFH金型 ■標準金型 ■パンチグリップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型
• その他金型
• その他

『WILLシリーズ』は、板金加工における課題、そのソリューションを熟知しているアマダが、 お客さまの生産管理に関する現場の声をパッケージ化した生産管理システムです。 マシン、周辺装置、金型、ソフトウエアのトータルメーカーである強みと、モノづくり現場でお客さまとともに蓄積した ノウハウを反映した当製品は、仕事の流れを見える化することでムリ・ムダ・ムラを省いた生産計画ができ、 工場の受注から出荷までの効率を向上させることが可能。 もちろん、当社の専門スタッフが立ち上げから運用・保守までサポートします。 【特長】 ＜受注出荷モジュール＋M＞ ■生産管理に関する現場の声をパッケージ化した受注出荷攻略ソフトウエア ＜見積りモジュール＋LD＞ ■短納期、低コスト化時代に必要不可欠な製造業・板金加工業向け 　見積りソフトウエア ＜画像モジュール＋S＞ ■生産管理に必要な各種ファイルを一元管理し、いつでも図面を素早く確認

• 生産管理システム

『APC21』は、金属加工における課題、そのソリューションを熟知しているアマダが、 お客さま1社1社に適している姿にしてお届けする生産管理システムです。 マシン、周辺機器、金型、ソフトウエアのトータルメーカーである強みと、モノづくり現場でお客さまとともに蓄積した ノウハウを反映した当製品は、仕事の流れを見える化することでムリ・ムダ・ムラを省いた生産計画を行い、 工場の生産効率を向上させることが可能。 もちろん、当社の専門スタッフが立ち上げから運用・保守までサポートし、利益向上に貢献いたします。 【ラインアップ】 ■入出管理 コーディネート ■Standard コーディネート ■Professional コーディネート ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産管理システム

『vLot Manager』は、モノづくりにおける手配、スケジュール、進捗状態が何処にいてもリアルタイムで確認でき、同時に現場作業者を支援して効率化するスマートファクトリーを実現するための新しいソフトウエアです。 日々変動する製造スケジュールが瞬時に最適化され、工程負荷の平準化をすることで残業削減を実現。 製品の加工時間・作業時間を取得することにより、工数の把握、見積り作成にも役立ちます。 【管理者支援ツール「vLot Manager」 特長】 ■生産計画作成工数を短縮 ■適切な製造指示ができる ■作業の平準化により残業削減 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産管理システム

『SheetWorks for Unfold』は、世界でのユーザー数が500万を超える3次元CADソフトウエア「SOLIDWORKS」を カーネルとし、板金製造業向けに特化したさまざまなコマンドを搭載しています。 板厚・内R・すき間値などを詳細に設定しリアルな形状表現が可能。 作図途中の寸法変更や履歴をさかのぼった形状編集も思いのままです。 また、アセンブリー化したモデルに対し、各部品間の位置決め情報を付加できます。「ダボ」「ダブ」「ノッチ」などが 簡単操作で挿入でき、部品間の取り違い防止など、組み立て・溶接工程が大幅に合理化されます。 【動作環境】 ■対応OS：Microsoft Windows10（64-bit） ■推奨RAM：8GB以上

• 3次元CAD

『ASIS100PCL』は、加工に必要な情報を一元管理し、誰もが使えるように 情報を整理して"ためる"ことができる板金加工ネットワークシステムです。 「SDDデータ進捗管理機能」では、加工に必要な各種NCデータや段取り情報、 曲げ加工で必要な曲げ支援情報や曲げデータ等を整理して蓄積・管理することが できます。 また、「WinNEST（ネスティング）」「受注出荷モジュール＋M」などといった 多様なオプションもご用意しております。 【特長】 ■情報の一元管理 ・SDDデータ進捗管理機能 ・スケジュール作成機能 ・実績収集機能 ・バーコード付き作業指示書発行機能 ・製品管理機能（親子情報管理機能） ・CDファイル機能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他情報システム

『GUNMAN III-NT』は、AMNC/PC 12"タッチパネルを搭載したスタッド溶接機です。 AP100で作成した図形データを、ネットワークを介して直接読み込み、段取り情報・スタッドボルト自動割付・溶接条件が自動で設定可能。お客さまが抱える溶接工程の難しかった技術継承の課題を解決し、より一層の高生産加工に貢献します。 【特長】 ■AMNC/PC 12"タッチパネル搭載 ■ネットワーク対応 ■表面研磨ブラシユニット搭載 ■加工領域拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械

『LC-VALSTER-6225AJ』は、レーザ光線で金属の中厚板・大板に穴をあけ、切断を行う鋼材レーザマシンです。 連続安定加工で高生産性を実現する為に強固で頑丈、シンプルな構造で壊れにくい設計にすることで、 重い材料の衝撃にも耐えられ、耐久性も向上しています。 【特長】 ■鋼材業の中厚板をレーザ加工へ 　・CO2レーザの約3倍と省エネ効率 　・メンテナンスコストもランニングコストも低減 　・モードコンバーターと長焦点レンズを搭載 ■高生産性を実現する機能と自動化周辺装置の充実

• その他加工機械

『HK-1000W』は、大型建築物の増加や建築素材の大型化の潮流に合わせ、 新たな技術を取り入れた大型形鋼切断用バンドソーです。 最大で1000角サイズのコラム材の切断が可能。 切断バリの低減により、次工程での作業者のバリ取り作業が大幅に軽減され、 作業効率の改善と生産性及び加工品質が向上します。 【特長】 ■逆仰角切断方式 　・製品下面バリを大幅に抑制 　・製品上面やコラム材内部の切粉の巻き込みを抑制し切断面制度が向上 ■CNC切り込み制御 　・高速最適切削条件を自動設定

• その他加工機械

『DPG-150』は、4Kデジタルプロジェクターを搭載した デジタルプロファイル研削盤です。 自動計測・補正加工機能によりフルオートな作業環境を作り出し、 高精度加工と高生産性を実現。 微細な形状もクリアに表示。スマートフォンのような操作感覚で、 拡大・縮小や移動も簡単操作。 【特長】 ■デジタルプロジェクター搭載 ■DXマシン 　・デジタル計測で1μmを判別 　・「誰でも」超精密・高精度加工

• 研削盤

当社のプレスマシンは、低騒音の「リンクモーションプレス」、プレス加工の可能性を大きく飛躍させた「デジタル電動サーボプレス」の開発など、「高精度から超精度へ」常に進化を続けています。 成形性・精度・経済性の向上を実現する”デジタル電動サーボプレスSDE-i3”シリーズをはじめ、”ナックルリンクプレス”、”クランクプレス”、”リンクプレス”に加え、自動化ソリューションのプレスシステムなどお客様のご要望に合わせたラインナップをご用意。 加工する製品に合わせて、あるいはリードタイムの改善・コストの削減といった課題に応じて、加工現場に適したプレスマシンとその周辺装置を選択していただくことができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鍛圧機械

当社のORIIブランドは、プレス加工ラインの「コイル材供給装置」と「ワーク搬送装置」で プレス周辺装置国内シェア業界No.1を誇ります。 中でもレベラフィーダは、エア消費量を最大50~75％削減する「ECO & SILENT リリース」や、 ラインスピードに巻き出し速度をシンクロさせる機能「アナログループ制御」などの多彩なオプションをご用意し、 業界随一のラインナップを揃えております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鍛圧機械

精密ばねや引きばねの成形機分野では、業界随一の技術を誇るトップブランド「MEC」として世界中で愛用されています。 MECのばね成形機から生み出されるばねは、ボールペンのボールを支える極小ばねから半導体の製造工程に欠かせない精密部品、医療用カテーテルのガイドワイヤ、xEV用セグメントコンダクタコイルなど、幅広く使用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

金属製品の加工には、工作機械などの設備が用いられます。 一般的に使用している方法でも、加工品質やランニングコストなどの 面で加工課題を抱えていることも珍しくありません。 当資料では機械加工、形鋼、鋳物などによる金属加工を板金加工に 置き換えることによって生産性を大きく向上した事例を紹介します。 是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■板金化のメリット ■板金に工法転換した事例 ・機械加工からの転換 ・アングル材加工からの転換 ・鋳物加工からの転換 ■総括 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

金属製品の加工には、工作機械などの設備が用いられます。 一般的に使用している方法でも、加工品質やランニングコストなどの面で加工課題を抱えていることも珍しくありません。 当資料では機械加工、形鋼、鋳物などによる金属加工を板金加工に置き換えることによって生産性を大きく向上した事例をご紹介します。是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■板金化のメリット ■板金に工法転換した事例 ・機械加工からの転換 ・アングル材加工からの転換 ・鋳物加工からの転換 ■総括

• 加工受託

「省エネ対策」の目的はエネルギーコストの削減だけではありません。 近年ではSDGsという概念の普及により、企業ブランディングの観点からも 重要視されるようになってきており、日々の些細な積み重ねでも対策が 可能です。 当資料では、今すぐできる運用変更から設備更新まで、省エネ対策の事例 などをご紹介しておりますので是非ご一読下さい。 【掲載内容】 ■省エネとは ■工場における省エネ対策の必要性 ■省エネ対策事例 ・空調 ・電気 ・設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

株式会社アマダによるレーザ切断の加工事例をご紹介します。 建築機械部品をはじめ、特装車フレームや配電盤、デスクトップ用バックパネルなど様々な製品に加工が可能。 品質確認サンプルやフィルムバリ加工の対応もできますのでご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例-鉄（一部）】 ■建築機械部品 ■型鋼加工 ■特装車フレーム ■機械部品 ■配電盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

曲げ加工機(ベンディングマシン)では、金型を使用し加工を行うことが可能です。 「ヘミング曲げ」は、"安全性を得るため"や"補強にするため"や"外観をよくするため"に古くから製品に使われています。 曲げ加工機により加工されたものはプリンターやドア、建具(サッシ)などの完成品に使用されています。 【加工例(一部)】 ■R曲げ加工：操作パネルカバー ■ヘミング化工：コンビニショーケース部品 ■段曲げ加工：精密機器部品

• 加工受託

株式会社アマダによるファイバーレーザ溶接の加工事例をご紹介します。 アルミフレームを機械架台部品にできるほか、銅とステンレスの異種溶接やステンレスの積層構造への溶接など様々な加工に対応可能。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例（一部）】 ■アルミフレーム ・材質：A6063-T5 ・板厚：2.0mm ・機械架台部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託