トランスファー成形とは、加熱して密閉状態にされた金型に プランジャーから成形材料を圧入して樹脂を硬化させる成形方法です。 より精密な寸法精度が求められる成形品や、コイルやモータの封止に適しています。 また、半導体などの電子部品を、低圧封入成形（エンキャップ成形）する際にも用いられます。 【特長】 ■金型を閉じた状態で成形材料を圧入するため、寸法精度の優れた成形品が可能。 ■成形品全体が均一に硬化するので、成形後のソリや歪みが少ない。 ■多数個取りが容易。 ■圧縮成形に比べて、硬化時間を短縮できる。（プレヒーター使用時） ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

圧縮成形とは、秤量した成形材料を加熱した金型の凹部（キャビティ）に入れ 圧縮成形機で加圧して硬化させます。射出成形などに比べると バリ（金型の隙間に流れ出して固まった余計な部分）が多くなり、 仕上げに手間が掛かるという難点はありますが、肉厚で高強度な製品の製作が可能なうえに、 比較的安価で多数個取りができるという大きなメリットがあります。 【特徴】 ■金型を開いて成形材料を直接投入するため、材料のロスが少ない。 ■材料の配向がないため、樹脂の特性を生かした高強度の製品ができる。 ■成形圧力が直接製品にかけられるため大型製品や 　 肉厚製品の成形に適している。 ■成形圧力が直接製品にかけられるため製品の内部応力が少ない。 ■多数個取りがしやすい。 ■社屋内で成形から仕上げ作業まで一貫して行なっておりますので 　バリ取りなど時間の掛かる作業も最短で行うことができます。 　お客様のタイトな納品スケジュールにも、出来得る限り 　対応させて頂いておりますので、お気軽にご相談下さいませ。 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問合わせ下さい。

インサート成形とは、金型内にあらかじめインサート品を装着した後 金型を閉じて樹脂を注入し、樹脂とインサート品が一体化した複合部品を成形する成形技術です。 （圧縮成形の場合は、インサート品を装着後、樹脂を金型内に置いて金型を閉めます） インサートできる品目としては、成形時の圧力と温度に耐えられるものであれば 金属類はもちろん、熱硬化性樹脂（プラスチック）成形品やセラミック製品 ゴム製品、皮革、フィルム、ガラス、木材、布地等、用途に合わせて 様々なものを挿入することが可能で、あらゆる業界のニーズにお応えできます。 【特徴】 ■成形後にインサート品を挿入・装着した成形品に比べて、高い強度と耐久性が期待大。 ■インサート品の長所と、柔軟性・耐久性に優れた 　熱硬化性樹脂の特性を融合した幅広い製品開発が可能。 ■成形後では困難な立体形状も可能。（インサート品の完全封入も可） ■見栄えや感触が向上し、付加価値が高まる。 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。