【標準品質】 ・膜硬さ：　　HV1,800～2,400 ・膜厚：　　　3～5μm ・F-PN層：　40～100μm（鋼種、成形圧等により変化）

弊社名古屋本社（愛知県名古屋市瑞穂区）に「開発センター・研究棟」が２０１２年４月にオープン致しました。当社の表面処理技術・熱処理設備にご興味のある方は是非新設の開発センターに足を運んでみてください。

※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

【主な事業紹介】 ○熱処理事業 　金属表面の耐摩耗性を向上させる浸炭処理や、独自技術で耐疲労性を高めるガス軟窒化処理タフナイトプロセス。 　他にも金型の耐疲労性を格段に高くするTDプロセスや耐焼付性を向上させるコーベットプロセスなど、 　各々の用途に応じた最適な処理で多様なニーズに応えています。 ○工業炉事業 　実際の熱処理加工ノウハウを生かして、設備の設計から立ち上げ、メンテナンスにいたるまでトータルで提供できます。 　最近では需要の拡大するCVT（無段変速機）部品用連続式窒化炉、環境負荷が小さく省エネルギーを実現したニュータイプの浸炭炉シリーズなどの新商品を次々と送り出しています。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

【主な事業紹介】 ○熱処理事業 　金属表面の耐摩耗性を向上させる浸炭処理や、独自技術で耐疲労性を高めるガス軟窒化処理タフナイトプロセス。 　他にも金型の耐疲労性を格段に高くするTDプロセスや耐焼付性を向上させるコーベットプロセスなど、 　各々の用途に応じた最適な処理で多様なニーズに応えています。 ○工業炉事業 　実際の熱処理加工ノウハウを生かして、設備の設計から立ち上げ、メンテナンスにいたるまでトータルで提供できます。 　最近では需要の拡大するCVT（無段変速機）部品用連続式窒化炉、環境負荷が小さく省エネルギーを実現したニュータイプの浸炭炉シリーズなどの新商品を次々と送り出しています。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

【具体的な製品例】 ・AT部品（フランジ・ハブ・ドラム） ・クランクシャフト ・建機部品 ・鍛造金型 ・クラッチ部品 ・一般機械部品など 【効果】 耐摩耗、耐疲労強度、耐焼付性、耐蝕性、耐熱性 【対象鋼種】 鉄系金属の全てに適用 【特長】 ・350℃以上の低温から可能　⇒“熱歪みが極めて少ない” ・深い硬化層が得られる ・表面がイオンによりクリーニングされる為、表面が非常に滑らか ・後加工の必要がない ・部分窒化、部分的窒化防止が容易にできる ・全面窒化、細穴には窒化できない ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

～クロームドッペ-Nの特性～ 【処理方法】スパッタリング 【硬さ（Hv）】1500～2000 【組織】　　　固容体（Cr+N）+CrxNy 【密着性】　　　　○　 【耐食性】　　　　◎ 【寸法精度】　　 ◎ 【離型性】　　　　◎ 【処理温度】200～300℃ 【摩擦係数】0.20～0.30（ルビーボール） 【適用事例】 　・ミッション部品 　・プレス金型 　・フェライト成形パンチ 　・樹脂成形金型 　・粉末成形金型 　・ガラス金型 　・射出成形機部品 　・各種半導体製造設備部品 ■詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

【応用分野と効果】 ●切削工具へのコ－ティング 　バイト・カッター・ブローチ・ドリル・タップ・リーマ・エンドミル・チップなど ●金型へのコーティング 　プレス金型・パンチ金型・プラスティック金型・絞り金型・ゴム金型など ●機械部品へのコーティング 　ベアリング・シャフト・ギア・バルブ・ピストン・ノズル・ブレードなど 【セムイオンプレーティングのポイント】 生成皮膜と基材表面との密着性が最も優れている表面改質法として、切削工具や金型をはじめ多種の基材に幅広く利用できます。 ●寿命は2～3倍 　～一般的な表面硬化処理と比較し耐摩耗性が2～3倍 ●複雑な形状品にも対応 　～蒸源体が固体なので、上面・側面と取付場所を選びません ●抜群の密着性 　～イオン化率80%、他のイオンプレーティングに比べて非常に高い ●基材の性質を損なわない低温処理が可能 ●多種の皮膜の形成に適用 ●大物の処理が可能 　～最大径600x600H、重量350Kgまでの大物品の処理が可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

【成膜可能材質】 ・工具鋼 ・金型鋼 ・合金鋼　（※低温焼戻し材も対応可） ・他、金属材料全般 【効果】 耐摩耗性、耐凝着性（アルミ）、低フリクション、耐食性