【大番の5つの強み】 ■超短納期 ■一個からお引き受け ■高品質 ■コストパフォーマンス ■豊富な材料在庫、素材開発 ※詳細事例に関しては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【大番の5つの強み】 ■超短納期 ■一個からお引き受け ■高品質 ■コストパフォーマンス ■豊富な材料在庫、素材開発 ※詳細事例に関しては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【大番の5つの強み】 ■超短納期 ■一個からお引き受け ■高品質 ■コストパフォーマンス ■豊富な材料在庫、素材開発 ※詳細事例に関しては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【大番の5つの強み】 ■超短納期 ■一個からお引き受け ■高品質 ■コストパフォーマンス ■豊富な材料在庫、素材開発 ※詳細事例に関しては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【大番の5つの強み】 ■超短納期 ■一個からお引き受け ■高品質 ■コストパフォーマンス ■豊富な材料在庫、素材開発 ※詳細事例に関しては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【大番の5つの強み】 ■超短納期 ■一個からお引き受け ■高品質 ■コストパフォーマンス ■豊富な材料在庫、素材開発 ※詳細事例に関しては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。

【大番の5つの強み】 ■超短納期 ■一個からお引き受け ■高品質 ■コストパフォーマンス ■豊富な材料在庫、素材開発 ※詳細事例に関しては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。

【大番の［特急加工システム］による加工の流れ】 （1）お客様から求められる製品仕様と使用状況の確認 （2）加工図面の確認、及び、加工図面の作成 （3）適正素材（スポンジ）の選択や開発 （4）レシプロカッター機によるカッティング加工 （5）テープによる貼合わせ （6）検品：品質チェック→梱包→発送 【特急材料手配システム】 （1）材料選定 （2）自社工場で材料スライス 自社で材料保管、スライス加工しておりますので、圧倒的な早さで材料調達可能です。 ※詳細事例に関しては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【大番の［特急加工システム］による加工の流れ】 （1）お客様から求められる製品仕様と使用状況の確認 （2）加工図面の確認、及び、加工図面の作成 （3）適正素材（スポンジ）の選択や開発 （4）レシプロカッター機によるカッティング加工 （5）テープによる貼合わせ （6）検品：品質チェック→梱包→発送 【特急材料手配システム】　 （1）材料選定 （2）自社工場で材料スライス ※詳細事例に関しては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【大番の［特急加工システム］による加工の流れ】 （1）お客様から求められる製品仕様と使用状況の確認 （2）加工図面の確認、及び、加工図面の作成 （3）適正素材（スポンジ）の選択や開発 （4）スライス機によるプロファイル加工 （5）バーチカルカッター機によるカッティング加工 （6）検品：品質チェック→梱包→発送 【特急材料手配システム】 （1）材料選定 （2）自社工場で材料スライス 自社で材料保管、スライス加工しておりますので、圧倒的な早さで材料調達可能です。 ※詳細事例に関しては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【大番の［特急加工システム］による加工の流れ】 （1）お客様から求められる製品仕様と使用状況の確認 （2）加工図面の確認、及び、加工図面の作成 （3）適正素材（スポンジ）の選択や開発 （4）レシプロカッター機によるカッティング加工 （5）テープによる貼合わせ （6）検品：品質チェック→梱包→発送 【特急材料手配システム】 （1）材料選定 （2）自社工場で材料スライス ※詳細事例に関しては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【大番の［特急加工システム］による加工の流れ】 （1）お客様から求められる製品仕様と使用状況の確認 （2）加工図面の確認、及び、加工図面の作成 （3）適正素材（スポンジ）の選択や開発 （4）レシプロカッター機によるカッティング加工 （5）テープによる貼合わせ （6）検品：品質チェック→梱包→発送 【特急材料手配システム】 （1）材料選定 （2）自社工場で材料スライス ※詳細事例に関しては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【大番の［特急加工システム］による加工の流れ】 （1）お客様から求められる製品仕様と使用状況の確認 （2）加工図面の確認、及び、加工図面の作成 （3）適正素材（スポンジ）の選択や開発 （4）レシプロカッター機によるカッティング加工 （5）テープによる貼合わせ （6）検品：品質チェック→梱包→発送 【特急材料手配システム】 （1）材料選定 （2）自社工場で材料スライス ※詳細事例に関しては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【大番の［特急加工システム］による加工の流れ】 （1）お客様から求められる製品仕様と使用状況の確認 （2）加工図面の確認、及び、加工図面の作成 （3）適正素材（スポンジ）の選択や開発 （4）レシプロカッター機によるカッティング加工 （5）テープによる貼合わせ （6）検品：品質チェック→梱包→発送 【特急材料手配システム】 （1）材料選定 （2）自社工場で材料スライス 自社で材料保管、スライス加工しておりますので、圧倒的な早さで材料調達可能です。 ※詳細事例に関しては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【大番の［特急加工システム］による加工の流れ】 （1）お客様から求められる製品仕様と使用状況の確認 （2）加工図面の確認、及び、加工図面の作成 （3）適正素材（スポンジ）の選択や開発 （4）ワイヤー機によるカッティング加工 （5）バリ取り （6）検品：品質チェック→梱包→発送 【特急材料手配システム】 （1）材料選定 （2）自社工場で材料スライス 自社で材料保管、スライス加工しておりますので、圧倒的な早さで材料調達可能です。 ※詳細事例に関しては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【大番の［特急加工システム］による加工の流れ】 （1）お客様から求められる製品仕様と使用状況の確認 （2）加工図面の確認、及び、加工図面の作成 （3）適正素材（スポンジ）の選択や開発 （4）レシプロカッター機によるカッティング加工 （5）テープによる貼合わせ （6）検品：品質チェック→梱包→発送 【特急材料手配システム】 （1）材料選定 （2）自社工場で材料スライス 自社で材料保管、スライス加工しておりますので、圧倒的な早さで材料調達可能です。 ※詳細事例に関しては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【大番の［特急加工システム］による加工の流れ】 （1）お客様から求められる製品仕様と使用状況の確認 （2）加工図面の確認、及び、加工図面の作成 （3）適正素材（スポンジ）の選択や開発 （4）プレス機によるカッティング加工 （5）テープによる貼合わせ （6）検品：品質チェック→梱包→発送 【特急材料手配システム】 （1）材料選定 （2）自社工場で材料スライス 自社で材料保管、スライス加工しておりますので、圧倒的な早さで材料調達可能です。 ※詳細事例に関しては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【大番の［特急加工システム］による加工の流れ】 （1）お客様から求められる製品仕様と使用状況の確認 （2）加工図面の確認、及び、加工図面の作成 （3）適正素材（スポンジ）の選択や開発 （4）レシプロカッター機によるカッティング加工 （5）テープによる貼合わせ （6）検品：品質チェック→梱包→発送 【特急材料手配システム】 （1）材料選定 （2）自社工場で材料スライス 自社で材料保管、スライス加工しておりますので、圧倒的な早さで材料調達可能です。 ※詳細事例に関しては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【大番の［特急加工システム］による加工の流れ】 （1）お客様から求められる製品仕様と使用状況の確認 （2）加工図面の確認、及び、加工図面の作成 （3）適正素材（スポンジ）の選択や開発 （4）試作レシプロカッター機によるカッティング加工 （5）量産プレス加工 （6）検品：品質チェック→梱包→発送 【特急材料手配システム】　 （1）材料選定 （2）自社工場で材料スライス ※詳細事例に関しては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【大番の［特急加工システム］による加工の流れ】 （1）お客様から求められる製品仕様と使用状況の確認 （2）加工図面の確認、及び、加工図面の作成 （3）適正素材（スポンジ）の選択や開発 （4）試作レシプロカッター加工 （5）量産プレス加工 （6）検品：品質チェック→梱包→発送 【特急材料手配システム】　 （1）材料選定 （2）自社工場で材料スライス ※詳細事例に関しては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【大番の［特急加工システム］による加工の流れ】 （1）お客様から求められる製品仕様と使用状況の確認 （2）加工図面の確認、及び、加工図面の作成 （3）適正素材（スポンジ）の選択や開発 （4）試作レシプロカッター機によるカッティング加工 （5）量産プレス加工による打ち抜き （6）検品：品質チェック→梱包→発送 【特急材料手配システム】　 （1）材料選定 （2）自社工場で材料スライス ※詳細事例に関しては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【大番の［特急加工システム］による加工の流れ】 （1）お客様から求められる製品仕様と使用状況の確認 （2）加工図面の確認、及び、加工図面の作成 （3）適正素材（スポンジ）の選択や開発 （4）レシプロカッター機によるカッティング加工 （5）手加工によるカッティング （6）検品：品質チェック→梱包→発送 【特急材料手配システム】　 （1）材料選定 （2）自社工場で材料スライス ※詳細事例に関しては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【掲載事例】 ■加工事例紹介5-2 健康器具用座布団　量産編 ■加工事例紹介6 検査器具収納ケース ■加工事例紹介7 吸音材について ■加工事例紹介8 円すい加工チャレンジ ■加工事例紹介9 ドローンケース＆緩衝材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【加工設備】 ■スライス機 2台 ■試作機 3台 ■裁断機 10台 ■プレス機 5台 ■他特殊加工機　 ◎様々な場面に対応できる加工機が揃っています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【スポンジカット販売の種類と大きさ】 ■ウレタンフォーム ・最大500mmｘ1000mmｘ2000mm ・軽くて一番安価 ・基本色は白、灰、黒 ■ポリエチレンフォーム ・最大70mmｘ1000mmｘ2000mm ・硬質だが対候性に優れている ・基本色は白、灰、黒、青 ■ゴムスポンジ ・最大30mmｘ1000mmｘ1000mm ・ゴムを発泡させたスポンジで一番弾力性があり水、空気は通さない ・基本色は黒のみ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【大番の5つの強み】 ■超短納期 ■一個からお引き受け ■高品質 ■コストパフォーマンス ■豊富な材料在庫、素材開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【大番の5つの強み】 ■超短納期 ■一個からお引き受け ■高品質 ■コストパフォーマンス ■豊富な材料在庫、素材開発 ※詳細事例に関しては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。

【当社の強み】 ■短納期：試作・量産金型の設計／製作、量産まで一貫対応 ■1個～発注OK：創業以来、オーダーメイド製品に特化し単品量産で豊富な実績 ■高品質：出荷前検査で細部までチェック。ISO9001取得。 ■コストパフォーマンス：材料を低価格で調達できるほか、効率の追求により低価格を実現 ■材料在庫・素材開発：ゴムスポンジ、ウレタンフォームなど豊富な在庫保有。素材開発も実施

【当社の強み】 ■短納期：試作・量産金型の設計／製作、量産まで一貫対応 ■1個～発注OK：創業以来、オーダーメイド製品に特化し単品量産で豊富な実績 ■高品質：出荷前検査で細部までチェック。ISO9001取得。 ■コストパフォーマンス：材料を低価格で調達できるほか、効率の追求により低価格を実現 ■材料在庫・素材開発：ゴムスポンジ、ウレタンフォームなど豊富な在庫保有。素材開発も実施